鞣质微胶囊化工艺的研究

以鞣质为原料,对其进行微胶囊化,以改善其油溶性,掩盖来自原料的不良风味,提高其稳定性.研究了微胶囊化鞣质的壁材组成及工艺条件.通过单因素实验确定壁材为β-环糊精、乙基纤维素、海藻酸钠组成的复合壁材,采用正交实验确定微胶囊化的最佳工艺条件,结果表明：心材鞣质与复合壁材的质量比为1：5,β-环糊精与乙基纤维素质量比为6：1,海藻酸钠与复合壁材质量分数为0.6%,乳化剂与心材鞣质质量分数为0.1%.微胶囊囊壁的局部结构表现为致密的整体结构,说明该产品具有较好的包埋效果.     

喷雾干燥法制备肉桂醛微胶囊工艺条件的研究

研究了以阿拉伯树胶和麦芽糊精为壁材,喷雾干燥法制备微胶囊化肉桂醛的工艺条件,探讨了壁材组成、乳化剂用量、固形物浓度、芯壁比、进风温度、进料速度、喷射压力等对微胶囊化效果的影响,经过正交试验,确定了最佳工艺条件,实验结果表明,阿拉后胶和麦芽糊精的最佳配比为1：1,蒸馏单甘酯的用量0．4％（质量分数）,固形物质量分数为40％,芯材与壁材的配比为V：m＝1mL：10g,喷雾干燥最佳工艺条件为：进风温度225℃,进料速度210mL/h,喷射压力为180kPa。     

苋菜红色素提取工艺及稳定性研究

以苋菜为原料,采用溶刑浸提法和超声波萃取法从苋莱中提取苋菜红色素,对提取工艺条件及色素稳定性进行了研究．单因素实验、正交试验及苋菜红色素对光、热和pH稳定性实验的结果表明：超声波法提取的苋菜红色素较浸提法提取的色素得率高、稳定性好;超声法提取苋菜红色素的最佳工艺条件：超声波功率400W、料液比1：4、温度40℃、超声时间20min．     

辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备及应用

研究了辛烯基琥珀酸淀粉酯的生产方法、工艺路线，并对其系列产品在微胶囊壁材中的应用进行了探讨．实验结果表明，在本实验条件下，以柠檬油为芯材，辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材，壁材与芯材的最佳质量比为3：2，淀粉酯最佳的DE值为12．所得产品的微胶囊化产率和效率都接近100％．     

微波辅助提取姜黄中姜黄素的研究

通过单N素实验和正交实验相结合的方法对微波辅助正丁醇、正丙醇两种混合溶剂提取姜黄中姜黄素的工艺条件进行了研究．以姜黄素的提取率及溶剂的回收率为考察指标,确定了正丁醇与正丙醇最佳体积比为4：6;并通过正交实验筛选出微波辅助混合溶剂提取姜黄素的最佳工艺条件为：溶剂用量为1：35,提取温度为50℃,提取时间为30min,提取功率为200W．在此条件下姜黄素含量达到4．10％．     

山苍子油微胶囊化及其抗氧化作用

以新鲜的山苍子为原料，采用超声波辅助水蒸汽蒸馏法提取山苍子粗油，应用正交设计以β-环糊精为壁材对山苍子油微胶囊化，并且对山苍子油的抗氧化作用进行了研究．实验结果表明，β-环糊精可以很好的包埋山苍子油，其最佳包埋工艺为：山苍子油与β-环糊精用量比为1mL：4g；β-环糊精与水用量比为1g：25mL；搅拌温度为65℃；乳化剂用量为0．3％，此外山苍子粗油具有较好的抗氧化效果，可以有效的清除羟自由基、超氧自由基。     

明胶包埋壳聚糖/海藻酸钠茶多酚的缓释性能

以海藻酸钠和壳聚糖为壁材制备了茶多酚微胶囊,确定了最佳制备工艺条件为壳聚糖质量分数1．0％、海藻酸钠质量分数2．0％～3．0％、氯化钙质量分数5．0％,所制得的茶多酚微胶囊的包埋率最大,用明胶包埋茶多酚微胶囊,制备了茶多酚缓释复合体系,结果表明,用明胶包埋后的微胶囊可使茶多酚的缓释性能及稳定性有较大的提高。     

均匀设计法优选虎杖白藜芦醇的提取工艺

目的优选超声波法提取虎杖中白藜芦醇的最佳工艺。方法本研究以虎杖中白藜芦醇的提取量和吸光度值为考察指标,通过均匀设计法实验研究4个因素对提取效果的影响。结果实验得到从虎杖中提取白藜芦醇的最佳工艺为：100％乙醇-丙酮（1：1）,料液比为（1：25）,pH=6,浸泡时间24h,超声温度为30℃,提取时间为30min,平均2次提取,提取率为0．390％。结论该实验确定的最佳提取工艺简便易行。     

鲍鱼多糖提取工艺的研究

通过单因素实验研究鲍鱼多糖提取工艺参数．通过对固液比、提取温度以及提取时间的研究,确立各因素工艺条件,采用苯酚-硫酸法测定其多糖含量．当固液比为1：40、温摩为80℃、提取时间为3h时,得到了较好的提取率．在选择的最佳的工艺参数下,提取的鲍鱼粗多糖中多糖含量为74．89％,鲍鱼（干）中多糖含量为9．23％．     

溶剂挥发法制备还原型谷胱甘肽微胶囊

以玉米胚中还原型谷胱甘肽为芯材,以海藻酸钠为壁材,采用溶剂挥发法对玉米胚中还原型谷胱甘肽进行微胶囊化研究.选二氯甲烷为有机溶剂,通过单因素实验及正交试验得出微胶囊化的最佳工艺条件:壁材质量分数为4.0%、壁材芯材比为15∶1、明胶质量分数2%、搅拌速度4 000 r/min微胶囊包埋率可达63.12%.     

苹果渣中多酚的提取及抗氧化性研究

研究了超声波辅助提取苹果渣中多酚的工艺及其抗氧化性。利用单因素实验、正交试验设计考察了乙醇浓度、液料体积质量比、提取时间和提取温度对苹果渣中多酚物质提取率的影响,并进行了提取多酚抗氧化性试验。结果表明,正交试验最佳条件为乙醇体积分数60%、料液比15(m L)∶1(g)、提取时间40 min、温度30℃,在此条件下苹果多酚提取率达到了2.760 6 mg/g。苹果多酚添加量为0.02%时对芝麻油和猪油的抑制率分别为38.44%和44.93%。超声波辅助提取苹果渣中多酚的提取率高,速度快,苹果多酚对芝麻油、猪油有较好的抗氧化作用。     

微波-超声波协同辅助夏枯草中熊果酸的提取工艺研究

文章采用微波-超声波协同辅助夏枯草中熊果酸的提取,对乙醇浓度、液固比、提取温度和提取时间进行了研究。结果表明,熊果酸提取的最佳工艺条件是:乙醇的体积分数为95%、液固比为12∶1、提取温度为70℃、提取时间为240 s,此条件下的提取率为98.84%。     

超声波辅助法提取紫苏叶总黄酮的研究

采用超声波辅助法来提取紫苏叶总黄酮,通过研究提取剂乙醇浓度、料液比、超声波处理时间、浸提水浴温度等单因素及正交试验对紫苏叶总黄酮提取率的影响,确定了超声波辅助提取紫苏叶中总黄酮的工艺条件.结果表明,在浸提液为30%的乙醇、料液比1∶40、超声波（80 Hz、200 W）处理70 min、80 ℃水浴温度下提取2次,得到的紫苏叶粗提液总黄酮含量最高,提取率为21.81 mg/g.     

响应面法优化莲子低聚糖超声波辅助提取工艺

采用响应面分析法对超声辅助提取莲子低聚糖工艺参数进行优化.研究了超声波功率(300～500 W)、料液比(g/mL)1∶15～1∶25和提取时间(30～50 min)对超声辅助提取莲子低聚糖得率的影响,对实验数据进行回归分析,优化工艺参数.结果表明:超声辅助提取各试验因素对莲子低聚糖得率的影响次序为料液比超声波功率提取时间.优化所得莲子低聚糖超声波辅助提取较佳工艺参数为:超声波功率320 W,液料比1∶25,提取时间48 min,在该条件下,低聚糖得率为1.13%.与热回流提取法和微波辅助提取法相比,超声辅助提取法使莲子低聚糖得率分别提高66.18%和29.88%.     

响应面法优化地榆根多酚提取工艺

以吉林地区地榆根为原料,采用响应面法优化超声波辅助提取地榆根多酚的工艺条件.在原料粒度、超声功率、超声时间、液料比、乙醇体积分数单因素试验的基础上,进行Box-Behnken设计,优选出超声波提取地榆根多酚的最佳工艺条件:原料粒度380~250μm、超声功率324.8 W、超声时间19.65 min、液料比[V(液)∶m(料)]15.75∶1、乙醇体积分数51.5%,多酚提取率为6.546%,与预测值吻合,由此表明此响应面模型对地榆根多酚提取具有良好的预测作用.     

β-环糊精玫瑰香精微胶囊的制备

用β 环糊精作为壁材,探讨了玫瑰香精环糊精微胶囊的制备工艺。采用正交试验获得了微胶囊的最佳包结条件,皮芯比为10∶3,包结温度为50℃,w(β CD)为15%,pH值为7。利用SDT 2960热分析仪对样品进行热重分析,测试包埋率,通过对比玫瑰香精、β 环糊精、微胶囊样品的红外光谱图,表征包结情况。     

响应面法优化柚皮苷的提取条件

采用超声波提取法从成熟鲜柚皮中提取柚皮苷,运用响应面法优化柚皮苷提取条件。考察料液比、提取时间、乙醇浓度等因素对柚皮苷提取率的影响。响应面实验结果表明:柚皮苷超声波提取的最佳条件为料液比1∶35,乙醇浓度65%,提取时间60 min,此工艺条件下所得柚皮苷得率为6.26%。     

响应面法优化紫色菊花花瓣中花青素苷的提取工艺

采用响应面分析法优化紫色菊花花瓣中花青素苷的提取工艺.本试验以紫色菊花品种"红五九"自然晾干陈放后花瓣为材料,采用Box-Behnken中心组合试验设计,获得多元二次回归方程,并预测紫色菊花花瓣花青素苷得率.结果表明,分别以酸性乙醇和酸性甲醇为浸提液时,紫色菊花花瓣花青素苷的最佳提取工艺参数为:乙醇浓度90%(V/V),盐酸浓度0.4mol·L-1、盐酸与乙醇体积比1∶1、温度40℃、料液比1∶70;甲醇浓度100%(V/V),盐酸浓度0.1mol·L-1、盐酸与甲醇体积比1∶1、温度42℃和料液比1∶70,一次浸提的花青素苷得率分别为8 266.03μg·g-1和7 916.04μg·g-1,与前期研究通过正交试验获得的最优工艺参数下的花青素苷得率均有明显提高,以酸性乙醇为浸提液效果较好,可为紫色菊花花瓣花青素苷的生产提供参考.     

二次通用旋转组合设计优化杏鲍菇寡糖提取工艺

以杏鲍菇为原料,采用超声波技术辅助提取杏鲍菇寡糖.在单因素实验基础上,采用二次通用旋转组合设计优化杏鲍菇寡糖提取工艺条件.得到杏鲍菇寡糖最优提取工艺条件:杏鲍菇原液(杏鲍菇粉末∶80%乙醇溶液=1∶15,料液比g/m L)超声时间为15 min,超声温度为60℃,杏鲍菇寡糖提取得率达11.28%.