微波辅助提取马铃薯粉渣中果胶工艺研究

以马铃薯粉渣为原料,研究微波辅助提取果胶工艺.对比了液料比、提取pH值、微波加热时间、微波功率和硫酸铝用量对果胶提取率的影响,确定优化提取方案.结果表明,优化的提取条件为:液料比15∶1,提取pH值为2,微波加热时间为5 min,微波功率0.4 kW,硫酸铝用量7 mL,果胶提取率为1.853 7%,比传统提取方法时间缩短、产率提高、大量节约溶剂.     

纤维素酶辅助提取柚皮中果胶的研究

以干柚皮为原料,研究了纤维素酶辅助提取柚皮中果胶的工艺.分别讨论了纤维素酶用量、时间、温度和料液比等因素对果胶提取率的影响,并通过单因素及L9(34)正交试验,确定了当pH=2.0时从柚皮中提取果胶的最佳工艺条件为:纤维素酶用量0.15%,料液比1∶40,提取时间3 h,提取温度45℃,在此条件下果胶提取率达到6.02%.     

纤维素酶法提取柑橘皮果胶

本试验采用酶法提取柑橘皮果胶,研究了温度、加酶量、料液比及提取时间对提取率的影响.结果表明,在pH4.6的磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液的提取效果最佳,其最佳提取条件为:温度为37℃、加酶量0.1 U/g、料液比1:20、提取时间4 h,其提取率达到了6.109%.     

基于超声波辅助法的杜仲籽蛋白提取工艺优化

采用单因素和正交试验方法对超声波辅助提取杜仲籽蛋白工艺进行了优化.先选取料液比、超声时间、超声温度、浸提pH值等条件对杜仲籽蛋白的提取工艺进行单因素实验,采用L9(34)正交试验确定本工艺最佳条件.实验结果表明,在超声波辅助提取杜仲籽蛋白最佳工艺条件（料液比为1∶25,超声时间为30 min,超声温度为50 ℃,浸提pH值为10.0）下,杜仲籽蛋白提取率为77.03%.     

葵花籽粕中蛋白质提取工艺的优化

采用盐提法提取葵花籽粕中的蛋白质,以提取率为评价指标,采用单因素试验探讨NaCl浓度、料液比、提取温度、提取时间、pH值、提取次数对蛋白质提取率的影响,采用正交试验优化提取工艺。结果表明:葵花籽粕中蛋白质的最佳提取工艺条件为NaCl浓度1.5mol.L-1、料液比1∶14(g.mL-1)、温度50℃、提取时间1.5h、pH值8、提取2次,此条件下蛋白质提取率为54.8%。     

柚子皮中果胶的提取研究

用单因素和正交实验探讨乙醇沉淀法对提取柚皮中果胶的工艺条件。考察了酸度、温度、时间及料液比对果胶提取率的影响。实验结果表明:PH为2.0,温度为85℃,液料比为1:20,时间为80min的条件下提取效果最佳。果胶提取率可达到15.9%。     

响应面法优化乳酸辅助提取菠萝皮果胶的工艺研究

为优化乳酸辅助提取菠萝皮果胶的工艺,在单因素实验的基础上,利用响应面法建立了菠萝皮果胶提取工艺的二次响应面方程。实验证实提取时间、乳酸浓度、液料比、提取温度对菠萝皮果胶提取率有不同的影响。结果表明,在实验范围内,各工艺条件对菠萝皮果胶提取率的影响大小顺序为:提取温度乳酸浓度提取时间液料比。菠萝皮果胶提取的最佳工艺参数:提取时间96 min,乳酸浓度8.25%,液料比25 m L·g-1,提取温度74℃,在此条件下,菠萝皮果胶提取率达8.47%,与预测值相对误差为0.58%,验证了该模型的有效性,表明该提取工艺条件合理可行。     

米糠蛋白的脉冲超声辅助提取技术

用脉冲超声辅助提取技术提取脱脂米糠中的蛋白质，考察主要提取因素对米糠蛋白提取率的影响．在液料温度26℃、脉冲超声频率0．25Hz、脉冲超声间隔2s及pH4．5时进行米糠蛋白酸沉的状态下，分别设定不同的提取时间、超声功率、液料比、pH，进行单因素和正交试验，优化得到的工艺条件为：提取时间80min，超声功率600W，液料比9：1，pH9，在此条件下，米糠蛋白提取率为48．3％，纯度为75．9％．脉冲超声辅助法的工艺条件优于碱法和酶法；米糠蛋白提取率高于碱法，稍低于酶法；米糠蛋白纯度与碱法差别不大，稍低于酶法．这表明脉冲超声辅助法能应用于米糠蛋白的提取．     

从提取淀粉后的蕉藕残渣中提取果胶的最佳工艺

为提高资源的利用率,采用酸解法试验研究了从提取淀粉后的蕉藕残渣中提取果胶的最佳工艺,并对其进行定性分析。通过料液比、料浆pH值、提取时间和提取温度等单因素实验和L9(34)正交试验,得到了提取果胶的最佳工艺为:提取温度80℃,提取时间1.5 h,料浆pH 4.0,料液比1∶20(g/mL),此条件下果胶产率为7.72%。     

脉冲超声辅助提取双低菜籽蛋白的试验

以传统菜籽加工工艺制得的脱脂双低菜籽饼粕为原料,用脉冲超声辅助提取技术制备双低菜籽蛋白,由单因素试验和正交试验确定的最佳提取工艺参数为:pH=12,超声功率875 W,料液比1∶35 (g/mL),提取时间85 min,料液温度48±3 ℃,脉冲超声工作时间3 s,间歇时间2 s.在此条件下,菜籽蛋白的提取率为83.97%.在pH=4.5的条件下进行菜籽蛋白的沉淀,测得提取产物的得率为52.18%,产物中蛋白的质量分数为68.18%.与传统碱法相比,在提取液的pH值、温度和料液比取值相当的情况下,脉冲超声辅助提取蛋白的提取率提高了38.04%,得率提高了94.56%,提取时间缩短了15%,提取物中蛋白质质量分数显著优于传统碱法.提取产物中硫甙质量分数为0.06%,远远低于国家相关标准(w(硫甙)＜1.85%).     

影响南瓜种子蛋白溶出率几种因素的初步探讨

探讨了料液比、pH值、温度、时间以及介质等因素对南瓜种子蛋白质溶出率的影响 .结果表明 :蛋白质的溶出率受pH值、介质的影响较大 ,其次为料液比、浸提温度和浸提时间 .初步确定南瓜种子蛋白质提取的较佳条件为 :料液比 1∶1 0 0 ,pH值 1 2 0的碱性条件下 ,37℃浸提 1 0h .     

石榴花中红色素的提取及工艺研究

石榴花红色素是一种优质的天然红色索,在医药、食品、轻工业等行业具有广泛的应用价值。本文以石榴花作为原料,对石榴花红色素的提取条件进行了系统研究,采用了单因素和正交试验确定了浸提溶剂浓度、提取温度、料液比,提取时间及提取次数对石榴花红色素提取的影响。结果表明：石榴花红色素的最大吸收波长λmax=500nm,从石榴花中提取色素的最佳工艺条件：以pH（2～3）的50％的乙醇为浸提剂、浸提温度为40℃、提取时间3h、料液比为1：10、提取次数4次。     

提取高甲氧基果胶工艺条件的研究

以干柚皮为原料.采用稀盐酸萃取、乙醇沉淀工艺路线提取高甲氧基果胶,运用正交设计法安排试验,通过方差分析.考察萃取 pH 值、萃取温度、萃取时间、液比、漂洗温度、漂洗时间、沉淀剂乙醇最终浓度和沉淀时间对产品胶凝强度、纯度以及产率的影响.确定了生产高甲氧基果胶的最佳工艺条件.按此工艺条件制得的果胶胶凝强度为181°,纯度为73.2%.产率为12.1%.     

从蚕沙中提取果胶的研究

以蚕沙为原料,对提取果胶的方法进行研究。通过对酸度(PH)、萃取时间(t)、温度(T)、物料／水等影响因素的探讨,得出了提取果胶的最佳工艺条件。     

齿果酸模叶蛋白提取的初步研究

采用热絮凝法提取齿果酸模的叶蛋白,对加水倍量、打浆时间、pH、加热时间和加热温度等5个影响叶蛋白提取得率的因素进行了研究.在单因素基础上,对加水倍量、打浆时间、pH值和加热温度进行4因素3水平正交试验.方差分析结果表明,影响粗蛋白提取得率的因素依次为加水倍量,打浆时间,pH,加热温度.最佳工艺条件组合为加水倍量3.5倍,打浆时间2 min,pH值4,加热温度70℃.     

山核桃外果皮黄酮提取条件的研究

采用兮光光度法,以芦丁为对照品,乙醇回流萃取山核桃外果支中总黄酮．在革取过程中,通过单因素试验分析了乙醇浓度、苹取温度、萃取时间及料液比等4个主要因素对萃取率的影响．通过正交试验,得到最佳萃取工艺条件为：乙醇浓度为70％,萃取温度60℃,萃取时间为6h,料液比1：20．试验方法简便,结果可靠．     

五味子红色素的提取工艺

采用pH=3的乙醇提取五味子色素, 通过单因素实验设计分别研究了提取温度、 时间、 材料与溶剂比例3种因素对五味子色素提取率的影响. 通过正交实验法, 以五味子红色素的提取率为主要指标, 对pH=3的乙醇提取五味子红色素的工艺进行优化, 确定了五味子红色素的最佳提取工艺: 以5倍量pH=3的乙醇溶液为溶剂, 75 ℃下浸提2 h. 通过对五味子红色素的红外光谱进行解析, 确定其属于吲哚类色素.     

中心组合设计优化苦菜多酚类物质的提取工艺

对苦菜多酚提取工艺进行优化研究.用单因素试验对提取溶剂进行筛选,结果表明乙醇和一定浓度的盐酸组成的复合体系是理想的提取溶剂,用析因试验、最速上升试验、中心组合实验对提取条件进一步优化.结果发现乙醇浓度、提取温度、提取溶剂的pH、料液比都对苦菜多酚提取产生一定的影响,其中pH和乙醇浓度的影响最为显著.最佳的多酚类化合物提取条件为料液比1∶30,提取溶剂为65%乙醇,其酸度为0.78 mol/L,提取温度60℃,此时苦菜多酚的得率为19.12 mg/g.