加工时间线性恶化的成组加工流水作业问题

文章讨论了m台机器的Flow Shop成组加工问题.工件在不同机器上的加工时间以相同的系数(斜率)线性恶化.目标函数分别为极小化时间表长和总完工时间.对于目标函数为极小化时间表长的Flow Shop成组加工问题.再进一步细分为组间无调整时间和组间有相同调整时间的两种情形来讨论,都得到了最优调度(排序).对于目标函数为总完工时间的Flow Shop成组加工问题,只要组内按qij单调递增(SPT)序加工,组间按S.单调递增序加工可得最优调度.     

唐山冶金矿山机械厂实施成组技术的可行性分析

本文是通过唐山冶金矿山机械厂五大类产品3013种零件的编码试套及其特征统计,在现场调查研究的基础上,探讨该厂实施组成技术的可行性,并提出实施的初步设想。     

结合体改实施成组技术之我见

分析了成组技术在社会主义国家发展不快的原因,指出实施成组技术必须与人们的传统观念、习惯势力作斗争,必须与企业的体制改革相结合,建立适应成组技术的企业体制,加快成组技术的开发应用,并提出了具体意见。     

基于GT的过程机械快速设计系统的开发

过程机械的设计直接关系到产品的质量、成本和可靠性。在分析过程机械设计的特点和现状的基础上,运用成组技术构建了一个基于成组技术的过程机械快速设计系统,并且对开发过程中的零件分类方法、GT码的编制、编码检索与相似性判别以及三维设计系统的二次开发等关键技术进行了阐述。快速设计系统的使用可以缩短产品设计周期,使产品快速面市,提高产品的竞争力。     

插齿刀 CAD/CAPP一体化集成方法

介绍了为实现集成化要求而开发的插齿刀的CAD/CAPP集成系统的结构及功能,实现了插齿刀CAD/CAPP的一体.     

计算机集成制造与成组技术

成组技术(GT)和计算机集成制造(CIM)是两种改变传统的机械制违中多品种、小批量制造企业落后面貌的先进技术和方法。本文探讨了这两种技术之间的关系,着重说明以下问题:GT通过对系统的简化而成为CIM的基础;以CIM思想为指导开发GT系统,不仅可取得较好的近期效益,而且随着企业计算机应用水平的提高,可在GT系统的基础上建立起CIM系统。本文最后对一个实际工厂目前正在实施的GT系统和正在规划的CIM系统的关系作了探讨。     

成组数控自动程序设计

论述了CDGTNCP系统的结构及主要特点，介绍了系统分段生成标准数控程序，最后编辑成完整的数控加工程序的设计思想，用文件传送方式实现GTNCP与CD-CAD系统的集成，采用了图形描绘点的零件信息描述方法，对零件信息进行分级描述及输入，实现了输入零件原始信息后自动生成NC加工程序的目的。     

制造单元设计中瓶颈问题的处理

近几年来，不少文章提出了在制造单元设计中评价机床利用率的不同方法，多数论文是假设按带有单元间输送作为预定参数的网络模型来处理的，从这一观点出发，为消除所谓瓶颈因素的其他经济的方法可以重复配置机床成将某些工序扩散到单元外加工，本文分析了在处理瓶颈问题时单元间输送的作用，集中分析了它的非独立性性质，因而较大地简化了解决这一问题方法的复杂性，此外，文中还讨论了在处理瓶颈问题时将某些工序扩散到单元外加工的     

挤压工艺计算机辅助设计系统的研究开发

利用成组技术将挤压零件划分为10种相似零件族,采用半成式CAPP方法编制标准工艺,完成挤压工艺计算机辅助设计系统研究开发工作,提高了挤压工艺规程的生成速度和质量.     

支持信息共享的企业零件族管理模式研究

建立了一个支持信息共享的企业零件族管理系统,有利于对企业资源重用、缩短设计周期、以及提高零件族管理水平。介绍了现有产品数据管理（ＰＤＭ）系统中的零件族管理功能;研究了以成组技术为基础建立企业零件族管理系统的方法,介绍了一个典型零件分类编码系统,在此基础上建立了零件检索结构树;探讨了基于ＰＤＭ系统的企业零件族管理模式,给出了建立企业零件族结构树的方法,并将零件的详细信息定义为零件族的属性,使之集成在零件族体系结构中,成为共享信息资源。