LDCAPP工艺系统的开发与研究

本系统以成组技术为基础,采用半创成式生成原理进行轴类零件的工艺过程设计.可在微机上运行的该系统使用FOXBASE+语言作为主控语言,用AUTOLISP语言形成零件的工序图并能自动求解工序尺寸.     

基于成组技术的FMS刀具分配策略研究

在FMS刀具管理系统中,刀具分配与调度策略的优劣直径影响刀具的合理流动,影响系统加工效率,提出了综合成组技术和虚拟刀具库思想的刀具分配策略,以减少系统的刀具数量,降低刀具在单元间运输的频率,利用遗传算法,得出加工工件的零件族和对应的刀具集,并根据机床负荷进行优化,较好地解决FMS中刀具成组分配优化。     

混合式CAPP系统的研究

结合派生式和创成式CAPP系统的特点,提出了基于开放式数据库技术的CAPP系统。介绍了系统的结构与原理,通过对工艺过程和工艺数据的分析,讨论了系统的数据库构成及程序设计的方法。采用面向用户的数据库建模技术建立各种工艺数据库,在此基础上进行各种决策逻辑设计,保证了数据库与程序间的相对独立性。     

集成多种工件生产与配送的排序问题

考虑了多个客户订购不同种类的工件,工件生产完后需要运输到客户的单机供应链排序问题.由于工件属于不同的种类, 在加工不同种类工件前要有一个准备时间.加工完成的工件分批配送到相应的客户处,每一批配送需要花费一定的时间及费用.考虑了两个目标函数,并分别给出了它们的最优算法.     

一种新型的制造元设计方案

建立了制造元设计问题的整数规划模型,设计了一种基于疫苗接种的免疫算法,构造了一种基于免疫计算的制造元设计问题解决方案。实验结果表明,本文方案优于已有方案,能够有效地解决大中等规模的制造元设计问题,具有较好的应用价值。     

成组技术的CAPP实践与运用

结合道路施工机械制造企业CIMS一期工程中CAPP系统的应用,在全面分析筑路机械产品工艺设计与管理的基础上,结合实践详细论述了道路施工机械制造企业产品对成组技术CAPP系统需求;编码技术的应用;CAD/CAPP/CAM/PDM的信息集成以及CAPP/MIS的信息集成.针对成组工艺的设计与应用,结合CAPP软件在道路施工机械制造企业工艺上的应用,阐述了基于成组工艺CAPP的开发过程以及在企业应用的方法.     

加工时间依赖资源的单机成组加工问题

对问题1｜pi,j=bi,j-ai,jui,j,∑i=1^m∑j=1^nj ui,j≤U,Si,GT｜∑i=1^m∑j=1^nCi,j 给出了一个有关最优解中最优资源分配的性质,并利用该性质对bi,j = b, ai.j = a; bi,j = b,ui,j = u; ai,j = a, ui,j = u 3种特殊情况分别给出了最优解。     

模糊人工蜂群算法在加工中心组成问题中的应用研究

研究成组技术中加工中心的组成问题。在满足各中心机器间相似系数最大的情况下,寻求最优组成方案。针对人工蜂群算法搜索缓慢、易出现早熟等问题,提出了一种模糊人工蜂群算法。该算法采用模糊位置矩阵表示问题的解,重新定义了候选解产生公式,并设计了新的选择概率公式。建立了模糊位置矩阵与问题可行解的映射关系。仿真结果表明,该算法是可行、有效的。     

利用精益生产解决服装企业中的浪费现象

在简述国内服装行业的发展状况及存在问题的基础上,引入了精益生产的概念.阐述了精益生产借助拉动式生产方式消除生产过程中不能增值的七种活动,生产流程中人性化、柔性化的特点及不断向现有状态发起挑战的持续改善文化氛围.在调研的基础上分析了服装企业生产过程中存在的不必要浪费现象及其产生的问题根源,最后提出推行看板管理、5s工程、成组技术及条形码信息技术,可以减少服装企业普遍存在的浪费现象.     

面向多品种小批量生产的贝叶斯动态质量控制方法

针对多品种小批量生产模式下由于数据量不足、生产条件多变等因素造成的工序质量控制问题,提出了一种动态质量控制方法。首先通过成组技术从过去一定时间的生产批次中选取数据,经过数据变换后作为先验信息;然后融合指数加权思想,基于共轭贝叶斯理论建模作单值-移动极差控制图,并计算工序能力指数。该方法能够根据质量特征数据实时计算控制限,实现对生产过程的动态控制,并且随着当前批数据的不断增加,该方法所计算的控制限将逐渐接近实际值,控制效果逐渐提升。仿真结果表明,较现有常用方法,该方法对控制限的估计更为精确,有更强的检出力。