有模具约束的平行机台最小拖期和调度问题

针对某电器企业的一个瓶颈工序来制定调度方案,该问题归纳为平行机台具有模具约束,目标为最小拖期和的调度问题．本文提出了如下的启发式算法：根据模具情况运用成组技术对工作成组并生成运行表：按运行表顺序对各个运行中的工作进行指派机台,设置禁忌模具集合,避免对运行的短视性;根据工作的交货期和加工时间选择适当的机台进行加工;在各个机台运用ＮＢＲ（ＮｅｔＢｅｎｅｆｉｔｏｆＲｅｌｏｃａｔｉｏｎ）算法调节顺序以减少拖期和．该算法在厂家的实际测试中,通过三个不同的实例与手工排程进行了比较,各项指标均有明显优势．     

面向多品种、小批量加工过程的统计质量控制应用策略与方法的探讨

针对多品种、小批量加工的特点,探讨了统计质量控制（ＳＱＣ）的应用策略与方法,提出了相应的实施框图,并讨论了其中的关键技术——工序成组方法     

灰色关联分析在CAPP中的应用

提出了一种实用的派生式ＣＡＰＰ系统零件族划分的新方法．该方法采用灰色关联分析,将制造过程中重要的因素——工时融入零件关系系数中去考虑,求出零件之间的关联矩阵,再利用模糊聚类的方法来对关联矩阵进行零件族的划分．该方法数学定义严格、简单、直接、可靠,大大降低了计算工作量,并且具有良好的全局性和稳定性．     

计算机辅助成组生产单元设计

讨论了计算机辅助成组生产单元设计软件的功能及其应用实例,该软件适用于一般多品种、单件小批生产的机械企业,是这类企业实施成组技术必不可少的工具。是企业实施基于成组技术的ＣＡＰＰ的前期工作。该软件可使企业实施成组技术组建成组生产车间时更加合理地划分零件族、组建成组生产单元。     

变参数模具CAD系统的研究与实践

本文介绍为某电机厂模具设计而研究的ＣＡＤ系统。系统应用成组技术原理，采用动态为参数软件开发技术，图素重载原理及尺寸分类描述方法，实现模具图形的自动生成和尺寸自动标注。经实践证明系统具有很好的实用价值。     

计算机辅助成组技术的探讨

阐述了以成组技术(GT)为基础,使用计算机自动编制零件成组代码和分类归组,辅助产品零件设计、工艺过程设计,生产管理等.通过在喷灌机制造中的应用,论证了计算机辅助GT是提高多品种、中小批生产企业经济效益的有效技术途径。     

加工时间带恶化和指数学习效应的成组排序

本文研究了成组技术下带依靠时间的线性恶化效应和依靠位置的指数学习效应的排序问题.模型中,组安装时间是开始安装时间的线性函数,工件的加工时间带线性恶化和指数学习效应,对最小化时间表长问题和最小化总完工时间问题分别给出了多项式算法.     

基于虚拟刀具库FMS刀具分配策略研究

在FMS刀具管理系统中,刀具分配与调度策略的优劣直接影响系统加工效率。为了减少系统的刀具数量,降低刀具在单元间运输的频率,最终降低生产成本,该文提出了综合成组技术和虚拟刀具库思想的刀具分配策略。根据FMS生产作业计划和加工各零件的刀具使用情况,利用遗传算法,得出按最佳零件序列和最佳刀具序列的顺序构成最终结构化矩阵,最后得出加工工件的零件族和对应的刀具集,为刀具强度优化提供条件,较好地解决FMS中刀具的分配问题。     

先进制造技术与造船业的发展

先进制造技术(AMT)是造船业发展的根本.造船业由于引进AMT,已由劳力密集经设备和信息密集,正在向知识密集方向发展;它有序地呈现出五种造船模式.我国造船业正由劳力密集的分段制造模式向设备密集的分道制造模式发展.在船舶制造技术方面我国与国际先进水平的差距正在扩大.只有切实实施现代造船模式的各项AMT,才能在激烈的船舶市场的竞争中,立于不败之地.同时,应致力于全面开发船舶的产品模块化、信息数字化和制造灵捷化,迎接知识经济时代对造船业的挑战.     

有模机配合约束的平行机台调度方法

所描述的问题为在平行机台上具有单一模具约束的调度问题,以实现最小化拖期和为目标·描述了该问题的数学模型,并提出了如下的启发式算法,依据模具成组构成工作表,在对工作指派时根据一定条件允许改变工作的指派顺序,最后运用启发式算法ＮＢＲ(ＮｅｔＢｅｎｅｆｉｔｏｆＲｅｌｏｃａｔｉｏｎ)对调度方案进行局部调整以减少拖期和·通过一个应用实例,测试了该算法的有效性·