注塑模结构 CAD 的设计流程与装配模型

文章首先对注塑模结构ＣＡＤ的重要性及尚存在的问题进行分析。接着提出在注塑模ＣＡＤ三维系统的基础上采用“自顶向下”的设计流程,对实现该流程的关键技术进行讨论,提出了塑件骨架构型、模具符号零件、装配模型等概念。此外,还对参数化设计技术在注塑模结构ＣＡＤ柔性化方面的应用进行了讨论。     

基于MoldfloW的塑料管接头注塑模设计

为缩短注塑产品模具设计的开发周期、提高产品的经济效益以及使产品得到更加合理的模具结构方案.运用Moldflow对塑料管接头进行CAE分析.通过对充填、流动、保压及锁模力的模拟分析,预测塑件可能出现的缺陷并加于修改.得到的结果如下:最小纵横比为1.159,最大纵横比为14.076;充填时速度压力在3.74 s时开始切换,...     

手机外壳的注射模具设计

论述了运用计算机辅助技术进行手机外壳零件产品的模具设计流程,给出了运用Pro/EGI-NEER及其外挂工具Pro/E+EMX+MSC软件进行手机外壳零件产品造型及其注射模的具体设计方法,并对其作了可行性分析和工艺分析.以手机外壳零件的模具设计为实例,详细介绍了应用Pro/E在设计实际中需要考虑的相关问题,并用Pro/E设计出浇注系统和冷却系统各零部件结构,再由EMX软件设计出标准模架的整个设计流程.     

注塑模冷却系统的优化设计

注塑模冷却系统的设计直接影响着注塑生产效率及塑件质量。采用最优化方法 ,结合热传导理论 ,获得了注塑模冷却系统的重要设计参数的最优解。     

注射模具设计软件的应用现状和发展趋势

通过对沿海地区制造企业的调查,介绍了注射模具设计软件的应用现状,注射模具设计流程,常用的几种塑料注射模具设计和制造软件的优化组合方式,以及注射模具设计软件的发展趋势。     

模具面向制造的设计研究

通过分析模具设计和制造的特点,以及这两者之间的相互关系,提出了模具并行工程及ＤＦＭ的基本框架．介绍了一个面向注塑模和压铸模的ＤＦＭ系统及系统中的各功能模块,讨论了模具ＤＦＭ系统中的知识表达方法和推理模型及面向对象的建模技术．这些方法和技术已在注塑模和压铸模的生产中得到部分应用,取得了较好的效果．     

一种专用瓶盖的注塑模设计

介绍了一种专用瓶盖的注塑模设计 ,其存在的问题及解决方案。模具结构中采用了定模强制脱模 ,顺序开模 ,滑动型芯延时顶出等机构。该注塑模设计改进方案 ,对于油瓶、酱油瓶等有翻盖结构的塑料制品模具设计有一定的参考价值     

注塑模智能CAD中基于事例推理技术的研究

将知识工程引入注塑模方案设计中，提高了注塑模具设计的智能化程度；研究了基于事例推理的注塑模设计的关键技术，提出了面向对象的事例表达方法与基于相似度的检索方案，比较了相似度索引和神经索引的不同效果。算例表明了该方法的有效性。     

嵌入式注射模的设计

根据塑件的结构特点,介绍了加嵌片的定模抽芯注射模的主要结构设计.动模部分放入的金属嵌片在合模过程中能准确地插入定模部分的滑块中是设计的关键所在.     

基于CAD的透盖注塑模具设计

介绍了聚苯硫醚（PPS）透盖注塑模具设计过程。通过对透盖塑件的结构及成型工艺分析,提出注塑成形方案,基于CAD软件对注塑模具中各个部件进行系统设计,具体包括分型面选择及浇注系统设计,并根据塑件结构特征,提出了双推板式二次推出机构。该模具结构紧凑,操作方便,解决了薄壁塑件脱模机构设计问题。     

刚度可靠性分析在塑料模抽芯机构中的应用

运用可靠性设计原理,对塑料注射模常用的斜导柱式抽芯机构进行分析,提出了的地柱直径计算方法能在保证抽芯机构可靠性的前提下,提高模具的工作性能。     

Genetic Algorithm for Injection Mould Design and Moulding

Obtaining the optimal values of the parameters for th e design of a required mould and the operation of the moulding process are diffi cult, this is due to the complexity of product geometry and the variation of pla stic material properties. The typical parameters for the mould design and mouldi ng process are melt flow length, injection pressure, holding pressure, back pres sure, injection speed, melt temperature, mould temperature, clamping force, inje ction time, holding time and cooling time. This pape...     

振动预分析在塑料进气歧管开发中的应用探讨

CAE分析在发动机塑料进气歧管（Plastic Air Intake Manifold以下简称PAIM）的设计开发过程中起着至关重要的作用,可以对所设计的PAIM在产品化后的使用性能、NVH水平、生产的工艺性等进行预分析,对PAIM在设计阶段不合理的地方进行改进与优化,以免在产品化后出现工艺性差或改模等问题。振动预分析是在PAIM开模前一项重要的CAE分析,它可以预测发动机在运行条件下PAIM的振动水平,并进行产品的及时改进与优化,避免后期产品在整机上振动过大而导致改模。     

球阀注塑件组合式型芯的设计

本文介绍了球阀注塑件应用背景、选材和浇注系统确定,详细论述了球阀塑件组合式型芯的设计思路,包括分型面的选取、型芯的镶拼结构、镶拼型芯的组装与脱出以及型芯在模具中的固定。通过对该类塑件组合式型芯的设计和分析,可以为同类塑件的型芯设计提供借鉴。     

试论精密塑料模具的设计要点

本文讨论了精密塑料模具的设计要点,即正确的收缩率、足够的刚度、良好的工艺性,合理的排气位置及选用耐热、耐磨的模具材料.设计者应重视积累经验,善于归纳分析和应用计算机辅助设计技术,才能正确设计精密塑料模具.     

基于CAD/CAE集成的注塑模结构分析

对注塑模具结构进行了合理简化,建立了其受力分析模型.通过将注塑成型CAE分析获得的制品表面的压力场结果与模具型芯、型腔表面网格单元进行合理匹配,完成了模具型腔载荷的准确加载.在注塑模CAD/CAE（计算机辅助设计/计算机辅助工程）集成系统中实现了模具结构分析,避免了不同分析系统之间的模型转换.利用该方法对实验方盒模具的变形进行了分析,通过实验对比证明了该受力分析模型的合理性以及模拟方法的有效性.     

注塑模冷却CAD系统的研究与实现

注塑模冷却系统设计是在注塑模设计的一个非常重要的环节,以电子接插件用塑件在注塑模设计为例,对注塑模冷却系统进行充分分析的基础上,开发了注塑模冷却ＣＡＤ系统,该系统将制品进行基本分类,建立以菜单驱动检索的图形库,可以根据制品形状尺寸,大致确定模具外形尺雨和型芯型腔尺寸,并根据塑料材料的性能,加工工艺条件选择冷却方式等,粗略地确定出冷却管道的布置情况,预测制品的顶出温度,在进行预测值与期望值比较的基础     

注塑制品顶件痕缺陷及其预防措施

通过分析注塑制品顶件痕缺陷产生的原因,从注塑成型工艺、模具设计、模具抛光工艺、钳工配模工艺方面就消除顶件痕提出了预防措施。     

基于AutoCAD的三维塑料注射模具结构CAD系统的开发

阐述了一个三维塑料注射模具ＣＡＤ系统的整体开发方案,并通过对ＡｕｔｏＣＡＤ的二次开发,详细说明了注射件尺寸向型芯,型腔尺寸的自动转换,建立注塑模标准零件库以及标准模架组合装配程序的开发方法。     

塑料注射模具型腔型芯的计算机辅助设计

本文讨论了应用IBMPC/XT(或长城0520)微机辅助设计电视机塑料机箱注射模具型腔型芯的方法。提出了用子图形、编码、菜单等技术输入电视机箱的二维制件图;再根据制件与模具型腔和型芯的关系建立数学模型,由计算机自动设计型腔和型芯,最后自动绘制制件和模具的多面视图的方法。同时,还讨论了Auto CAD图形软件与高级语言程序的连接和数据交换问题。