生活小常识九

<正>喝豆浆的四个禁忌1.忌冲红糖。红糖里的有机酸和豆浆中的蛋白质结合后,破坏了营养成分。2.忌超量。一次喝豆浆过多容易出现腹胀、腹泻等症状。3.忌与药物同饮。有些药物会破坏豆浆里的营养成分,如四环素、红霉素等抗生素药物。     

为什么未煮熟的豆浆不能喝

豆浆含有较丰富的蛋白质和脂肪以及钙、磷、铁、维生素B等，价廉物美，深受人们的喜爱。但是，食用豆浆中毒的事情也时有发生，其原因与豆浆未煮熟有关。     

当豆浆遇上鸡蛋

<正>鸡蛋与豆浆不能同食,不然会造成营养的很大损失——这条关于豆浆的"搭配禁忌"即使说不上是人尽皆知,也已经是流传广泛了。喝豆浆和吃豆类食品,有助于女士保持润泽皮肤,但男士却只能对豆浆等望而却步,只因男士多喝豆浆会使其女性化,这些说法是否是真的呢?豆浆与鸡蛋不能同食?如果细问鸡蛋与豆浆不能同食的缘由,你很可能会得到这样的答复:豆浆中有胰蛋白酶抑制物,能够抑制蛋白质的消化,降低营养价值;鸡蛋     

Q：热豆浆或者牛奶的表面会有一层皮，是什么物质，如何产生的？

A：这层皮是在豆浆或牛奶的表面水分蒸发时,豆浆或牛奶中的蛋白质、脂肪和糖等在表面被浓缩而形成膜,营养价值较高。牛奶表面形成奶皮是制作著名甜品“双皮奶”的重要步骤;而豆浆表面的“皮层”经过加工,就得到我们通常吃的腐竹。     

高效液相色谱法测定酱油乙酰丙酸含量

传统酿造酱油是由大豆或黑豆和小麦各自作为蛋白质和碳水化合物来源而制成的.酿造酱油保持着盐份的高浓度(16％-18％),是经过长时间的微生物发酵,蛋白质和碳水化合物转化为氨基酸、糖、有机酸、乙醇和酯的混合物.快速发酵或混合而成的酱油被称为配制酱油或化学酱油,因为酿造酱油发酵时间长,产量低,成本也相对较高,而配制酱油产量大、成本低、周期短,所以如今被广泛应用.但配制     

基于单片机的全自动豆浆机的设计

设计了一种基于单片机的全自动豆浆机,该系统采用单片机作为核心控制器,运用电加热原理和声光报警等系统,可实现水温加热,豆浆打磨,自动报警等功能,有效地防止豆浆蛋白质破坏。具有使用简单,稳定性好,功耗低的优点。     

酱油沉淀物的溶解性能

通过检测市售酱油的二次沉淀和一次沉淀的主要成分以及它们在不同ｐＨ值下的溶解度,发现酱油沉淀中都含有不溶性的无机物;酱油沉淀物中糖类物质的溶解度都比较高;蛋白质呈现出在低ｐＨ范围内溶解度较低而在高ｐＨ范围内溶解度较高的特性,当ｐＨ〈５时,澄清的一次沉淀浸取液变浑浊。另外还对酱油沉淀的成因和机理进行了探讨。     

呈味核苷酸在酱油中的应用技术

酱油是一种由多种微生物对蛋白质和淀粉质原料进行发酵后得到的调味产品,具有独特的香气及滋味.作为调味料,酱油的鲜味十分重要,但就目前的酿造工艺来看,只经过短期高温的发酵得不到鲜美的酱油产品,必须通过外加助鲜剂,才能保持和提高酱油在调味料中的地位.     

多菌种发酵酿制酱油新工艺的研究

研究利用多菌种制曲前发酵,添加增香酵母后发酵,利用多菌种多酶系的作用,明显提高了原料蛋白质利用率和产品质量.经中试原料蛋白质利用率达到76%以上比原工艺提高5%左右,一级酱油出品率占60-70%,酱油的滋味和香气也有很大提高.     

倍受青睐的康乐牌全自动家用豆浆机

宁波工艺针布厂制成的康乐牌全自动家用豆浆机投放市场后,深受全国各地顾客欢迎,产品供不应求。这个厂经过市场调研,充分了解到豆浆营养比牛奶好,已为世界各国人们所熟悉(下表为牛奶与豆浆营养的对照数据)。牛奶(100毫升) 豆浆蛋白质3.5克 3.5克热量66千卡 81千卡钙 120毫克 18毫克     

生物技术在酱油生产中的应用

酱油酿造中起主要作用的是各种酶。淀粉酶是时酿造酱油生产中淀粉质原料进行作用,形成酱油中还原糖,糊精等成分,增强酱油固型物以及提供酒精发酵、有机酸发酵的原料成分。蛋白酶是将大豆蛋白质水解成低分子蛋白胨、朊、多肽及氨基酸,使酱油含有多肽和氨基酸,成为营养丰富含有鲜味的调味品。纤维素酶是水解纤维素使之变成葡萄糖,同时纤维素酶具有对植物细胞壁的溶解破坏作用,使植物细胞中内含物得到充分利用。通过添加这几种酶,明显提高了原料利用率,改善了酱油风味。生物技术在酿造酱油生产中将得到大力的发展。     

酱油二次沉淀物氨基酸组分分析

本实验检测了广州地区常见的四种品牌的酱油的二次沉淀中的氨基酸,发现四种二次沉淀物中氨基酸的摩尔百份含量相近;二次沉淀物中蛋白质的疏水性比酱油中多肽的疏水性强;各种氨基酸参与二次沉淀形成的趋势各异。由此推测,由二次沉淀母体物质转变成沉淀的过程中,蛋白质的疏水作用和氨基酸侧链的反应不可忽视,而这个过程中可能在酶的催化作用下实现。     

用废啤酒酵母残渣酿造酱油的研究

以啤酒厂废弃的啤酒酵母提取甘露聚糖后的残渣为主要原料 ,以米曲霉沪酿3.0 4 2为菌种 ,按常规方法 ,固态低盐发酵生产酱油 ,具有成本低廉 ,工艺简便等优点。酱油的全氮利用率可达 70 % ,氨基酸生成率达 50 %以上。为开发新的蛋白质资源 ,为废啤酒酵母的综合利用 ,减少环境污染开辟了一条途径。     

短梗霉多糖在豆制品加工中的应用研究

主要对短梗霉多糖的大豆蛋白质絮凝作用进行了研究。结果表明：在豆浆中加入一的短梗霉多糖后,由于大大减少了传统豆腐制作过程中卤水的用量,所制成的豆制品不仅具有色泽好、强度高、富有弹性、保持大带头的有的风味和芳香不变的特点,而且还能有效地提高产量。     

两种新型豆腐制作技术

1绿豆豆腐是以大豆为原料，以绿豆粉作凝聚剂制作的一种新型豆腐，色白且质细软嫩，无苦味和异味，较受消费者欢迎。（1）选料去杂：选用不霉烂、蛋白质含量高的大豆作原料，并过筛，去掉尘土和杂质。（2）泡豆磨浆：将干净的大豆用20℃的水浸泡百一9小时，泡至手掐豆烂无硬感时为止。然后，按20kg大豆。230kg水的比例，用打浆机磨成细豆浆。（3）过滤去渣：将细豆浆多遍加水、搅拌、过滤，滤得豆浆液，滤渣另做加工用。（4）煮浆：先把豆浆液移火锅内，用文火加热，边加热边搅动，严防糊锅，直至浆沸。（5）点自：再按每skg豆浆加入0．skg…     

新型酸凝豆腐制作工艺的优化

研究混合乳酸菌发酵豆浆制得酸凝豆腐.研究了豆浆浓度、培养时间、培养温度、接种量、食用胶对制备酸凝豆腐的影响.通过单因素实验和正交实验确定制备酸凝豆腐的最佳条件:可溶性固形物含量为12.5%,接种量(菌种CYY-122与SVV-21的比例为1∶2)为豆浆体积的4.0%,卡拉胶的添加量为1.4%,培养时间为5,h,培养温度为39,℃.在该条件下酸凝豆腐的凝胶强度为25.6,g/cm2,持水率为69.82%,水分含量为84.34%,蛋白质含量为6.67%,呈白色、乳白色,有豆香味,无异味,块形完整,软硬适中,有弹性,均符合GB/T 22106—2008的要求.     

大豆蛋白与豆腐品质相关性研究进展

豆腐是向热处理过的豆浆中加入凝固剂凝结形成的胶状凝乳。豆腐凝胶形成过程即大豆蛋白凝胶形成过程,是豆腐加工的关键环节,因此大豆蛋白与豆腐品质特性密切相关。就豆腐形成机理、蛋白质含量、蛋白质组分对豆腐品质的影响进行阐述,以期更深入地明晰大豆蛋白与豆腐品质特性的关系,对豆腐凝胶性质进行改进,为改善和提升豆腐品质提供理论依据。     

酶解作用对豆浆乳化性能的影响

利用纤维素酶和蛋白酶处理豆浆,以乳化活性和乳化稳定性为主要指标,考察酶用量、酶解时间、蛋白酶种类对豆浆乳化性能的影响。结果表明:纤维素酶处理可增加豆浆中乳化性成分的含量,豆浆的乳化活性和稳定性都随之提高。纤维素酶用量达到0.09%后,酶处理时间达到45 min后,豆浆各指标变化趋于平稳。豆浆蛋白水解度随木瓜蛋白酶和中性蛋白酶用量和酶解时间的增加而增加。在相同酶用量和水解时间下,两种酶处理后的水解度基本相同,但在0.12%的蛋白酶用量下,木瓜蛋白酶处理30 min的豆浆具有更好的乳化活性和稳定性。与对照组相比,纤维素酶和木瓜蛋白酶处理均能提高豆浆乳化性。     

速溶豆浆晶的加工技术

速溶豆浆晶是一种营养价值很高的大豆制品,保留了豆奶的全部营养成分,冲调方便,为饮料开发开辟了一条新的途径。 一、大豆筛选:选用新鲜、粒大、皮薄、饱满、表面无皱纹、蛋白质含量高的大豆,清除陈豆、坏豆(因这些豆出浆率低);再者,不能用刚收     

自动化豆浆生产厂

瑞典阿尔法一拉瓦尔公司设在法国的分公司建造了一座高度自动化的工厂,以生产豆浆及其他保健饮料。该厂每小时能加工300公斤黄豆,生产1500升豆浆。豆浆中含