应用RFID技术的信息化纱管设计

如果细纱机某个锭子相关部件出现故障,导致该锭纺纱质量出现问题,很难在细纱的生产过程中被发现,即使在纺纱结束后通过抽查发现某管细纱出现质量问题,也无法追查是哪一个细纱机锭子引起的,因此无法尽快排除这种故障。针对这一问题,本文提出了以日益成熟的RFID无线射频识别技术来解决之的方案。     

环锭纺锭速、气圈尺寸的临界值和合理工作值(摘要)

探讨了确定环锭纺锭速和纺纱断面尺寸的一种新方法。从力学观点看，气圈纱线可视作纺纱机构上一柔性构件，当气圈纱线发生共振时，会引起断纱、质量下降而不能正常纺纱。为此，从纱线动力学和气圈的共振现象出发，对环锭纺锭子的临界速度和气圈的临界尺寸进行了理论和实验研究，给出了确定锭速、气圈尺寸的合理工作值的方法。指出，在确定锭子工作速度及纺纱工艺参数时，除应考虑锭子的振动特性外，还应考虑气圈纱线的振动特性，使工作锭速、工艺参数避开其临界值。经分析气圈纱线的第一阶临界速度有可能落在锭子本身的第一阶和第二阶临界速度之间，工作锭速可以避开锭子本身的临界速度，但却有可能与气圈纱线的临界速度接近；始纺气圈的高度最大，气圈的临界速度最低，采用气圈环可提高始纺气圈的临界速度，从而实现高速纺纱。使用的分析方法和计算公式可用于指导设计合理工作锭速和纺纱断面尺寸，具有一定实际意义。     

精梳毛纺细纱张力与锭速调节

从探讨锭速调节的作用出发,本文通过动态张力检测,探索精梳毛纺细纱张力与锭速间的关系。利用MZ-80单板计算机及同时可各别检测4只锭子上纺纱张力而自行制造的装置,对19.6tex45/55毛涤和30.0tex纯腈纶纱进行了测定,并探讨了精梳毛纺细纱机锭速调节的基本要求。     

棉纺环锭细纱机纺纱动力的研究

本文包含了下面三部分的内容: 1.对环锭细纱机纺纱动力的基本概念进行了讨论。纺纱动力是由七部分的动力消耗所组成,其中钢丝圈的摩擦功率占有最大的比重。 2.提出了瞬时纺纱功率的测试方法,并利用该法在高速、纺中支纱的情况下,对纺纱动力进行了测定,得到了一些重要的结论:①在钢领板升降动程中,大直径纺纱功率大于小直径纺纱功率;②在一落纱中,纺纱功率的大小具有一定的分布。最大功率发生在成形结束大直径时,而最小功率发生在大纱小直径时;③在实际纺纱中,纺纱功率是气圈高度的指数函数,其指数的变化范围为:2.1—2.6。此外,对锭速与纺纱功率的关系,钢丝圈重量与纺纱功率的关系也作了测定与讨论。 3.讨论了减少纺纱动力消耗的途径:①通过设计新型钢领钢丝圈来减小一落纱的平均张力;②通过改变导纱钩的升降型式来降低一落纱的平均气圈高度。     

合成纺织锭子油的研究

本文提出了一种新的合成锭子油。经过试验,其质量要求、蒸发、润滑及氧化安定性都比现在工厂用的4~#和7~#锭子油要好。模拟试验时,使用单锭测功仪对油粘度、锭子转速、锭胆内油位以及减摩剂对功率消耗的影响作了对比试验。此外,通过16锭试验机以及实际机台的试验均证明N-S-O合成锭子油的功率消耗有所降低,磨损情况有所改善。这对当前细纱机的节能是具有较大的现实意义的。     

锭子空锭功率消耗计算

本文寻求了锭子空锭功率消耗的计算公式,其计算方法适用于所有类似的相同结构的锭子。具体计算了D1203锭子的空锭功率消耗,结果与实验是相符的。根据计算结果可知道消耗功率的几个部位,其中消耗最大的是上轴承,由此而指出了降低锭子空锭功率消耗的途径。     

环锭纺气圈动态方程的理论研究

针对传统环锭纺纱技术将面临着各种新型纺纱技术挑战的实际情况，着重研究分析了环锭细纱机在纺纱过程中重要的结构参数──气圈动态方程，并运用教学物理等方法导出气圈动态的精确方程式，这对指导环锭细纱机的新机型设计、老机改造及在生产过程中如何增大卷装和降低细纱断头率、提高经济效益，都有着十分重要的现实意义．     

锭子弹性支承刚度对其不平衡响应的影响

将锭子分解为锭杆和支承两个子结构，采用传递矩阵法导出锭杆的不平衡响应动力学方程，运用动态子结构方法分析计算了一种双弹性支承纺纱锭子的不平衡响应，作出了用于锭子弹性支承优化设计的锭子的不平衡响应与支承动刚度参数关系曲面。     

环锭纺细纱锭子卷绕时功率消耗的估算方法

本文在文献[1]、[2]的基础上,继续讨论了细纱锭子在纺纱卷绕时的功率消耗,提出锭子卷绕时功率消耗的计算方法,与实际测试相接近。这对锭子的设计和应用提供了理论依据。     

关于环锭细纱机纺纱动力的分析探讨

中国纺织大学学报编委会编辑同志: 本刊第十一卷第二期(1985年)第11页《棉纺环锭细纱机纺纱动力的研究》一文中所给(9)式的最后两项动能项有误,而应更正为 N=……+1/2mV(r~2ω_s~2-V~2),rω_s=rω+V式中N为纺纱功率,m为纱的线密度,V为卷绕线速度或即生产速度,r为管纱卷绕半径,ω_s为锭子转速,ω为气圈或钢丝圈转速(角速度)。造成这一错误的原因主要是由于把管纱     

纺纱锭子组合系统动特性研究

对纺纱锭子组合系统的动特性进行研究,采用传递矩阵法及导纳法编制了计算程序,分别对锭子在空锭、带筒管但筒管上无纱线、带筒管且带筒管上有满卷纱线三种状态下的第一阶、二阶临界转速和振型进行了分析计算.     

基于DRVI虚拟仪器的锭子振动测试系统的研究

锭子是纺纱机械的标志性零部件，锭子性能的优劣直接反映了纺纱设备水平的高低。本文采用先进的DRVI可重组虚拟仪器平台，利用电涡流传感器、数据采集仪以及DRVI软件，研究了锭子轴心振动轨迹的测量系统。对锭子轴心振动轨迹进行研究。对提高锭子的性能及纺纱质量有重大的意义。     

基于DRVI虚拟仪器的锭子振动测试系统的研究

锭子是纺纱机械的标志性零部件，锭子性能的优劣直接反映了纺纱设备水平的高低。本文采用先进的DRVI可重组虚拟仪器平台，利用电涡流传感器、数据采集仪以及DRVI软件，研究了锭子轴心振动轨迹的测量系统。对锭子轴心振动轨迹进行研究，对提高锭子的性能及纺纱质量有重大的意义。     

ZG193型半自动卷纬机

由温州纺织机械厂制造的ZG193型半自动卷纬机系竖锭导向式的新型卷纬机。它能将宝塔筒子纱卷绕成适合梭子卷装形状的纬纱,供织机使用。纬纱成型采用螺距卷绕,即由锭子转动,导纱板上下往复运动加级升合成运动得到。该机设计新颖、结构简单紧     

DFG2型锭子振动特性的分析

在分析了影响锭子振动主要因素的基础上，对DFG2型锭子进行了测试和分析。通过分析锭子振动频谱随锭子转速以及锭子和机架之问的接触刚度的变化情况，得出了DFG2型锭子的杆盘组合件、锭脚、锭子和机架构成系统的固有频率分别在531Hz、1359Hz和3445Hz左右的结论。对3只异常DFG2型锭子的振动信号进行了频谱分析，对照杆盘组合件的测量结果，发现目前采用的5个测量部位的跳动度对锭子振动的影响程度各不相同，其中A、B、E3个部位的影响最大。     

用 SAP 84程序对纺纱锭子的优化设计

本文运用 SAP84结构有限元通用程序计算了国产 D1203型锭子的前四阶固有频率及振型,解出该锭子的第二固有频率接近于工作速度区,并运用正交设计方法对锭子的几个结构参数进行了初步优化设计,指出欲提高锭子第二阶固有频率,降低噪声,可采取适当缩短锭杆长度,增加上支承弹性的方法。     

棉纺细纱自动清洁机

细纱机是纺纱厂的主机,由于纺纱过程中花羽飞扬,既影响产品质量,又增加断头,因此需要经常对机器进行清洁。又因其需要清洁的部位繁多,清洁方法要求细致,稍有不慎即影响纱线质量,所以清洁工作是纺纱操作法的一个重要组成部分。过去细纱工人一向使用大小毛刷,大小竹扦、擦板等工具,以手工卷、捡、扫、擦,工作效率甚     

优化工艺减少赛络纺牛仔纱毛羽的探讨

探讨了由普通细纱机自行改造的赛络纺纱机减少牛仔纱毛羽的工艺条件.正交试验选取前区隔距、纱线捻度、后区牵伸、钢丝圈型号、锭速和喇叭双口隔距等6个工艺参数为考察因素,通过极差分析、回归分析、双因子交互作用效应分析,最终选定最优纺纱工艺为:喇叭双口隔距8 mm,锭速12 000 r/min,钢丝圈6903 9#,前区隔距45 mm,后区牵伸倍数1.10,捻度30捻/10cm;按照此最优工艺生产的纱线毛羽最少,平均每米纱线1 mm以上毛羽数为69.16根,3 mm以上毛羽数为0.52根.     

扭簧式小功率测功仪

扭簧式测功仪是用来测定锭子的功率消耗的,其结构包括铝制主动盘、被动盘以及扭簧.当电动机通过主动盘、扭簧和被动盘传动锭子时,由于锭子消耗一定的功率,故扭簧相应扭转一定的角度,利用闪光测速仪测定运转着的被动盘上的扭角和转速,并通过计算即可得锭子实际的功率消耗。此仪器的结构简单,测定方便,可用于测定锭子、气流纺杯或其他高速迥转体的功率.     

编带机锭子运动轨道曲线分析

锭子运动的轨道由直线和曲线两部分交替组成。锭子沿轨道运动时 ,由于速度、加速度的变化 ,使锭子与轨道间产生冲击和噪声 ,降低它们的使用寿命。加速度变化愈大 ,冲击力及噪声愈大。引起加速度变化的原因主要是轨道曲线形状。不同的曲线形状 ,加速度变化量不同。本文分析锭子运动轨道曲线的目的就是选用最佳曲线。通过分析 ,得到不同曲线的加速度变化量。比较确定 ,轨道曲线做成抛物线优于其它形状的曲线。抛物线形状简单、加工方便 ,锭子加速变化小。该结论可供生产、科研单位参考、借鉴