环锭纺细纱锭子卷绕时功率消耗的估算方法

本文在文献[1]、[2]的基础上,继续讨论了细纱锭子在纺纱卷绕时的功率消耗,提出锭子卷绕时功率消耗的计算方法,与实际测试相接近。这对锭子的设计和应用提供了理论依据。     

锭脚轴承孔测量仪

锭脚轴承孔测量仪采用电阻应变片动态测量装置,通过非电量电测法连续而精确地测定锭脚轴承的内径尺寸.该测量仪实现了自动测量,使用方便,且可实行现场测试,较现行传统的手用塞规测量方法,明显提高了测量精度,解决了生产中的难题,有利于提高锭子制造精度,改善了锭子工作状态,提高了锭子使用寿命.     

细纱锭子的动力学分析

本文以D1201型锭子型，应用复模态理论进行了动力学分析计算，分析了影响锭子动力学特性的因素，并获得计算结果，对改进锭子结构有参考价值。     

锭子弹性支承刚度对其临界转速的影响

采用传递矩阵法分析计算了一种新型双弹性支承纺纱锭子的临界转速,作出了锭子临界转速与支承动刚度参数关系曲面,并采用模态测试方法验证了锭子计算模型及结果。其方法和结果对于锭子以及纺织工程中的其他高速转子的弹性支承优化设计具有实际的参考价值。     

锭子弹性支承刚度对其不平衡响应的影响

将锭子分解为锭杆和支承两个子结构，采用传递矩阵法导出锭杆的不平衡响应动力学方程，运用动态子结构方法分析计算了一种双弹性支承纺纱锭子的不平衡响应，作出了用于锭子弹性支承优化设计的锭子的不平衡响应与支承动刚度参数关系曲面。     

用 SAP 84程序对纺纱锭子的优化设计

本文运用 SAP84结构有限元通用程序计算了国产 D1203型锭子的前四阶固有频率及振型,解出该锭子的第二固有频率接近于工作速度区,并运用正交设计方法对锭子的几个结构参数进行了初步优化设计,指出欲提高锭子第二阶固有频率,降低噪声,可采取适当缩短锭杆长度,增加上支承弹性的方法。     

细纱机节能途径的探讨

本文通过对细纱机的部分测定得知,细纱机的加捻卷绕部分的功率消耗,占全机总功率的70—80％,其中细纱机锭子是节能挖潜的主要方面。通过在纺纱过程中对单锭的卷装大小、锭速高低以及锭盘尺寸等因素的对比试验,了解到锭子的最佳使用速度的确定是一个较为重要又复杂的问题,因为它关系到锭子结构的形式、纺纱支数、卷装大小等因素,必需进行综合的分析,然后确定锭子最合理的经济速度。     

DFG2型锭子振动特性的分析

在分析了影响锭子振动主要因素的基础上，对DFG2型锭子进行了测试和分析。通过分析锭子振动频谱随锭子转速以及锭子和机架之问的接触刚度的变化情况，得出了DFG2型锭子的杆盘组合件、锭脚、锭子和机架构成系统的固有频率分别在531Hz、1359Hz和3445Hz左右的结论。对3只异常DFG2型锭子的振动信号进行了频谱分析，对照杆盘组合件的测量结果，发现目前采用的5个测量部位的跳动度对锭子振动的影响程度各不相同，其中A、B、E3个部位的影响最大。     

扭簧式小功率测功仪

扭簧式测功仪是用来测定锭子的功率消耗的,其结构包括铝制主动盘、被动盘以及扭簧.当电动机通过主动盘、扭簧和被动盘传动锭子时,由于锭子消耗一定的功率,故扭簧相应扭转一定的角度,利用闪光测速仪测定运转着的被动盘上的扭角和转速,并通过计算即可得锭子实际的功率消耗。此仪器的结构简单,测定方便,可用于测定锭子、气流纺杯或其他高速迥转体的功率.     

纺纱锭子组合系统动特性研究

对纺纱锭子组合系统的动特性进行研究,采用传递矩阵法及导纳法编制了计算程序,分别对锭子在空锭、带筒管但筒管上无纱线、带筒管且带筒管上有满卷纱线三种状态下的第一阶、二阶临界转速和振型进行了分析计算.     

CALCULATION OF POWER CONSUMPTION OF BARE SPINDLE(WITHOUT BOBBIN) FOR RING SPINDLE

In this paper, the formula for calculating the power consumption of a bare spindle(without bobbin) is introduced, which is suitable to all spindle of similar structure. The results of calculation for D1203 spindle agrees closely with the results of measurement. The calculated results show that power is consumed by three main parts, and mostly by the part of spindle upper bearing. The way of reducing power consumption of bare spindle is also recommended in the paper.     

动压轴承锭子临界转速及振型的计算分析

采用传递矩阵法及导纳法编制了计算程序 ,分别对锭子在空锭、带筒管但筒管上无纱线、带筒管且筒管上带满卷纱线三种状态下的第一阶、二阶临界转速和振型进行了分析计算。文中给出了计算结果 ,经试验验证 :计算结果和试验结果相一致 ,证实了本文中算法的有效性     

高速纺锭临界转速及振型的计算

采用传递矩阵法及导纳法编制了计算程序,分别对锭子在空锭、带筒管但筒管上无纱线、带筒管且筒管上有满卷纱线3种状态下的第一阶、二阶临界转速和振型进行了分析计算.     

变质量锭子系统对自身不均衡的强迫响应

在纺纱过程中,纱线不断卷绕到纱管上去,锭子纱管系统是变质量系统,本文利用摄动法对其动力学方程求解。得出如下结论:变质量的锭子纱管系统临界转速形成为一区域,锭子设计应避开这一区域.     

空心锭子的动态特性分析

采用传递矩阵法分析了某空心锭子的临界转速及强迫振动时的轴承受力,讨论了锭子结构参数、纱管和纱线质量对锭子临界转速的影响。文中还采用模态试验法识别了锭子支承的刚度系数,为空心锭子的结构设计提供了理论依据。     

基于分形理论及蒙特卡罗法的电主轴热特性分析

为了在设计阶段解决高速主轴在实际加工中因温升过高而突然失效问题,构建了主轴热-结构耦合有限元瞬态分析模型.提出了基于接触角迭代法的滚动轴承生热功率求解方法,利用电动机效率分析法求解其生热功率.引入分形理论与蒙特卡罗方法计算结合面间接触热导,有效避免了统计学方法的不准确性与实验法通用性不强的缺陷.由雷诺数判定冷却液流动状态,并依据努赛尔数计算出主轴不同部件的对流换热系数.将上述边界条件施加到有限元模型中,对主轴温度场与热变形进行仿真.结果表明,高速主轴热特性建模方法正确,并能准确预测主轴温度场分布和热变形.     

STRUCTURAL VARIATIONS OF HOLLOW SPINDLE WRAP SPUN YARNS

The structure of a hollow spindle wrap spun yarn depends greatly on the steadiness of bindertension and of balloon rotation.The two commonly used binder bobbin forms,the cop type andthe flanged type,both as sources of spinning condition fluctuation,are examined in order to revealtheir effects on the wrap spun yarn structure.False twist is introduced on hollow spindle spinningmachines in order to avoid strand breaks before it is tightly wrapped up.However,an investigationof the false twisti g-wrapping process shows that this inevitably causes irregular yarn tortuosity.     

机床三支承主轴刚度分析计算

本文应用最小应变能原理对机床三支承主轴进行刚度分析计算,并对机床三支承主轴和两支承主轴相对刚度分析比较,论证三支承主轴系统结构是提高机床刚度的有效途径。