高速气流纺杯芯轴振型与轴承受力的计算

本文在高速气流纺杯轴承系统临界速度计算的基础上,通过在刚性支承与弹性支承状态下,芯轴振型与轴承受力的计算、分析、对比,从理论上对弹性支承减震器的作用实质作进一步的探讨。计算结果显示减震器改变了芯轴振型,改善了其疲劳磨损,大大降低了轴承受力的动态峰值,因而对改善轴承的润滑条件、减小摩擦磨损、降低功率消耗、提高轴承使用寿命有重要意义。     

用频域分析法研究纺机高速回转件的振动和噪声

本文介绍了利用B&K3360声强分析仪及频率分析系统对锭子和气流纺纱高速轴承组件的振动、噪声进行频谱分析,以了解两者的主频率及相互关系。锭子的噪声频率在200赫—5千赫,主要与转速频率及其谐波有关。自激振动的频率对噪声影响不大。噪声的声压级在16,000转/分以上时有明显的增加。刚性支承的气流纺组件的噪声频率较高。而具有弹性支承的气流纺组件的噪声主频率峰值与振动的第一、二、三阶自然频率相一致,说明两者有相关。     

扭簧式小功率测功仪

扭簧式测功仪是用来测定锭子的功率消耗的,其结构包括铝制主动盘、被动盘以及扭簧.当电动机通过主动盘、扭簧和被动盘传动锭子时,由于锭子消耗一定的功率,故扭簧相应扭转一定的角度,利用闪光测速仪测定运转着的被动盘上的扭角和转速,并通过计算即可得锭子实际的功率消耗。此仪器的结构简单,测定方便,可用于测定锭子、气流纺杯或其他高速迥转体的功率.     

细纱机节能途径的探讨

本文通过对细纱机的部分测定得知,细纱机的加捻卷绕部分的功率消耗,占全机总功率的70—80％,其中细纱机锭子是节能挖潜的主要方面。通过在纺纱过程中对单锭的卷装大小、锭速高低以及锭盘尺寸等因素的对比试验,了解到锭子的最佳使用速度的确定是一个较为重要又复杂的问题,因为它关系到锭子结构的形式、纺纱支数、卷装大小等因素,必需进行综合的分析,然后确定锭子最合理的经济速度。     

高速气流纺杯轴承系统临界转速的计算

本文以GZQ1型纺杯专用轴承为例,对50000转/分级弹性支承结构的纺杯轴承系统的临界转速进行了精确计算,并讨论了系统某些主要参数(支承的刚度、位置,纺杯的转动惯量、质量、重心)变化时对临界转速的影响。文章阐明了弹性支承的作用及合理设计弹性轴承套的重要意义,所提供的计算方法和数据可供设计和进一步研究时参考。