转杯纺纺杯支撑装置的改进

介绍了一种纺杯支撑装置的改进方法，该装置支撑方式为间接轴承支撑．由于该装置目前采用的径向定位方法导致纺杯杆对支撑轮压力较大，支撑轮表面易磨损．因此在原装置基础上对两对支撑轮作适当错位与偏转，并通过对改进前后支撑装置中纺杯杆受力及弯曲变形进行分析比较，得出改进装置中纺杯杆对支撑轮表面的压力有所减小，纺杯杆与支撑轮表面的接触状况有所改善．     

高速气流纺杯轴承系统临界转速的计算

本文以GZQ1型纺杯专用轴承为例,对50000转/分级弹性支承结构的纺杯轴承系统的临界转速进行了精确计算,并讨论了系统某些主要参数(支承的刚度、位置,纺杯的转动惯量、质量、重心)变化时对临界转速的影响。文章阐明了弹性支承的作用及合理设计弹性轴承套的重要意义,所提供的计算方法和数据可供设计和进一步研究时参考。     

储能飞轮永磁卸载设计及试验

为解决大功率立式高速储能飞轮下支承高负荷高损耗问题,采用在飞轮上端轴向永磁轴承卸载的技术方案.以尺寸最小、卸载力达到飞轮重力(1 kN)的80%为目标,磁路估算与有限元精算相结合,设计了一种磁路漏磁微小的内外双永磁静环与合金钢导磁转环组合的新型轴向卸载磁轴承.磁轴承的转动部件使用合金钢导磁材料,可适应500 r/s、 200℃工况需要.建立了永磁轴承卸载力测试装置,测量结果与有限元计算结果相吻合,在工作间隙1.5 mm时,磁轴承卸载力达860 N, 轴承径向刚度为3.07 kN/m.该卸载方案在旋转试验中收效良好, 280 r/s升降速过程中下支承温升始终处于正常范围.     

转杯纺纯棉竹节纱的工艺探讨

通过在BD200SN转杯纺纱机上加装伺服驱动自控系统,控制纤维喂入量来改变牵伸倍数的方式实现纺制转杯纺纯棉竹节纱.通过工艺实验,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对转杯纺纯棉竹节纱质量的影响,探讨了生产转杯纺纯棉竹节纱的工艺措施,纺制了符合质量要求的转杯纯棉竹节纱.     

转杯纺纺制竹节纱的研制

分析了转杯纺纺制竹节纱的三种主要方案,并对其适用性进行了相应的比较,通过实际试纺16s竹节纱阐述了转杯纺纺制竹节纺的工艺流程、AUTOCORO-288转杯纺纱机纺制竹节纱的机构改造及参数设定情况.     

振型及频率迭代算法的改进及其在 ZQ11A 型纺杯轴承系统的应用

本文在推导了两种高阶清除矩阵的基础上,改进了已有的多自由度线性系统的振型及频率迭代解法,给出了高阶振型及频率的一般算式。应用试解法有效地求得了 ZQ11A 型纺杯轴承系统的振型及频率。     

负压闭路润滑装置

通常,对机械轴承的润滑都是在轴承座上加设加油孔或加油杯,并定期在预加油孔或加油杯中加添新的润滑油来实现的。这种润滑方式由于不能及时地将残存于轴承座内的污油清除,因而存在着加剧轴承磨损的问题。负压闭路润滑装置解决了人工定期加油和污油清除的问题。该润滑装置设置有两个油箱。其中,A为主油箱,B为副油箱,在副油箱B上设置有油泵1,油泵的进油管2     

转杯纺棉氨复合纱工艺及其成纱性能研究——氨纶丝牵伸倍数对成纱性能的影响

介绍了转杯纺棉氨复合纱的纺纱原理，并在经过改装的转杯纺纱机上，选用两种规格的氨纶丝，通过调整氨纶丝的牵伸倍数纺制不同外观和性能的转杯纺棉氨复合纱。经纱线外观和性能的测试分析，表明氨纶丝牵伸倍数对转杯纺棉氨复合纱的外观和性能有一定的影响。     

气流纺杯耐磨分散镀复的研究

本文报导了对气流纺杯以镍为主体的分散镀复方法的研究。通过试验,我们确定了分散电镀镍的工艺参数、合适的辅助阳极和纺杯镀件的悬挂方式。镀镍的纺杯已上车试纺,运转正常,成纱质量符合要求。试验结果证明,分散镀镍能提高纺杯的硬度和耐磨性,从而可适应高速气流纺的需要。     

管道纺纱方法的研究

本文简要地回顾了纺纱方法的发展,包括环锭纺、转杯纺和摩擦纺。指出在不断完善这些纺纱方法及其机器的同时,还必须努力研究新的更加合适的纺纱方法。本文提到了Kamp纺纱和碟盘纺纱这二种新的自由端纺纱方法。描写了一种新发展起来的自由端纺纱(管道纺纱)的原理及其装置。也展示了在这种新的纺纱试验机上初步试纺的结果。不仅可纺制包芯纱,而且还可以纺100％的纯棉纱。     

转杯纺转杯系统的噪声分析及降噪措施

本文采用现代测试手段,分析了自排风式转杯纺纱机的转杯系统(包括转杯、轴承、蜗壳、密封圈及活络通道)的噪声特性,设计了一个降低噪声的装置。使该系统的噪声降低了3～5dB(A),而对成纱质量则无任何影响。     

转杯纺纺制花式纱方法的评述

根据转杯纺纱的特点,对转杯纺纺制花纱的研究进行了系统论述,展示国内外研究的一些方法,并提出了该领域的几个前沿课题。     

低捻转杯纺纱实验与理论分析--提高低捻转杯纱强力探索

研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件,然后选用相同的棉条纺制不同捻系数的转杯纱(加装阻扭件和不加装阻扭件)和环锭纱,并测试其成纱的强伸性能、表面形态和扭转性能.测试结果表明,加装阻扭件的转杯纱可以适当改善转杯纺的加捻效果,进而适当提高了转杯纱的成纱强力.     

转杯纺假捻盘作用现状研究

介绍了转杯纺假捻盘对纱线加捻过程影响作用的研究现状,分析和评价了几项比较具有代表性的研究,说明了假捻盘在转杯纺纱加捻过程中具有假捻、阻捻或捻陷作用的不同观点及其相应的分析方法,并对今后分析假捻盘在转杯纺加捻过程中作用的研究思路提出了建议。     

19.7tex粘胶转杯纺针织纱的纺制

采用转杯纺纱技术开发中细特粘胶针织纱,产品附加值高,经济效益好。通过对粘胶原料、前纺工艺流程及 参数、转环纺元件和工艺参数的合理选择,采用优化工艺纺制的19.7tex粘胶转杯纺针织纱质量优,产量高。     

两级模糊模式优选转杯纺加工预氧化纤维工艺

采用模糊理论中的两级模糊模式,进行转杯纺加工预氧化纤维工艺方案的优选.通过各方案的试纺和纱线性能指标的测试,经过模糊优选,确定聚丙烯腈预氧化纤维转杯纺主要工艺参数.为合理选择工艺参数,提高转杯纺预氧化纤维纱的可纺性能和成纱质量提供一种比较有效的方法.     

棉条制备等因素对转杯积杂及成纱质量的影响

通过对棉条制备、分梳辊速度及锯齿工作角度、纺纱杯速度与转杯纺工艺过程及成纱质量的分析及实验，得出了纺杯积杂、纤维损伤、纤维伸直度及成纱质量与诸因素的关系，并进一讨论了所得结果及产生原因。     

气流纺回转纱条张力的测试与分析

本文通过对回转纱条张力的测定,着重研究纺纱号数、纺杯速度、纺杯直径、成纱捻度等因素对纱条张力的影响,以及上述诸因素与纱条张力的相互关系,并建立了回归方程。实验得出,纺纱号数、捻度与纱条张力呈线性相关;纺杯速度、纺杯直径与纱条张力呈指数函数相关。通过张力与单强关系的分析得出,张力超过一定数值范围,单强增长值很小。因此,提高单强应着重考虑改善纱条中单维纤形态。同时指出,必须加强前纺及本机的排杂作用,减少剥离点处纱条突变张力的发生,以降低成纱断头。     

拱箔成型工艺对箔片轴承性能影响的仿真分析

为研究不同拱箔成型工艺对弹性箔片气体轴承静、动态性能的影响,对理想拱箔及3种不同成型工艺加工出的拱箔支承的箔片轴承进行了静、动态性能的计算,3种工艺重点对比箔片固定方式及加载卸载速度。采用有限元方法,获得了不同成型工艺下拱箔的型线及厚度分布;采用有限差分法,耦合箔片轴承结构变形方程与压力控制方程,通过积分得到了轴承承载力;使用小扰动法计算了箔片轴承刚度系数及阻尼系数。分析结果表明:拱箔的成型工艺会对箔片轴承静、动态性能构成一定影响,相比于理想拱箔,各种拱箔成型工艺均会造成箔片性能的下降;厚度与型线更为均匀的拱箔支承的箔片轴承承载力更高、稳定性更强;在拱箔冷压成型过程中,箔片固定方式对拱箔性能的影响较大,加载及卸载速度对拱箔性能的影响较小;在实际生产过程中,建议的拱箔冷压成型工艺为箔片一端压边固定一端自由,采用适中的加载及卸载速度。     

19．7tex粘胶转杯纺针织纱的纺制

采用转杯纺纱技术开发中细特粘胶针织纱，产品附加值高，经济效益好。通过对粘胶原料、前纺工艺流程及参数、转环纺元件和工艺参数的合理选择，采用优化工艺纺制的19．7tex粘胶转杯纺针织纱质量优，产量高。