竞争情况下零售商的产品组合决策研究

本文研究了市场竞争情况下两个零售商横向差异产品组合决策,基于multinominal logit(MNL)模型刻画消费者选择行为并建立基本模型,得到市场相互独立时的最优产品组合.将市场竞争情况下的产品组合决策细分为四种情形并研究了零售商进入市场顺序的影响,对比了市场相互独立与竞争情况下的结果.结果表明:市场竞争时的产品多样化程度不低于市场相互独立的情况;部分产品存在两个零售商的利润空间是零售商选择重复产品必要条件;市场相互独立时的最优解外的产品有利可图是产品多样化程度高于市场相互独立情况的必要条件;零售商进入市场存在先后顺序时,信息不对称不影响均衡结果.     

季节性商品的二级供应链转运模型研究

以季节性商品供应链为背景,考虑由一个生产商和二个销售商组成的二级供应链结构,研究了由生产商的定价决策和销售商的订货决策构成的动态博弈框架,分析了(1)转运(不考虑顾客转移)与(2)无转运(顾客部分转移)两种情形下供应链各成员的博弈策略.数值模拟表明:转运策略的引入,使生产商的最优期望利润和销售商的最优订货水平得到了提高;从整体上看,转运策略增加了总体供应链的最优期望利润.     

Quantitative Analysis on Postponement Strategies of Decoupling Points in Mass Customization

The key to mass customizing effectively is postponingthe deco upling point of customer order in the supplynetwork. This paper focused on quantitative analysison postponement strategies of multiple decouplingpoints in mass customization to improve operating     

物流合作中最优专用性投资的激励契约设计

在物流合作中针对企业物流的具体需求特征而进行的专用性投资,能够显著提高物流服务的质量,从而可以减少间接物流成本.但是由于专用性投资引起的套牢问题,导致合作中专用性投资不足.通过建立数学模型研究激励合作方进行最优专用性投资的契约机制设计问题,并通过契约机制设计解决了套牢问题对合作中专用性投资的影响.     

产品保修下供应商-制造商质量协调契约研究

研究由一个供应商和一个制造商组成的二级供应链模型,在产品保修下综合考虑了供应商和制造商的质量水平,基于根本原因分析方法设计了两种质量协调契约(固定比例互摊契约和选择性分摊契约),证明了两种质量协调契约都能够实现供应链整体最优解.相对来说,在根本原因分析的成本不可忽略的情况下,选择性分摊契约较固定比例互摊契约能够实现更高的收益.     

大规模定制中多个产品区分点延迟问题的研究

产品区分点的延迟问题是大规模定制生产方式中的一个关键问题.建立了大规模定制中具有多个产品区分点的集中型与分散型延迟模型;分析了延迟策略对供应链库存的影响;指出在后一区分点采用延迟策略优于前一区分点的条件;应用模型进行了案例分析.     

供应链中的牛鞭效应分析

牛鞭效应是指需求信息在从供应链下游传向上游的过程中发生的放大现象。这里分析了牛鞭效应可能带来的危害;具体分析了引起牛鞭效应的原因,指出牛鞭效应主要在于供应链中的信息沟通问题和供应链的一些固有的属性;最后提出了减小牛鞭效应的一些措施,指出关键在于供庆链各成员相互合作、建立起战略性伙伴关系、共享供应链中的需求信息、进行集成化供应链管理。     

基于零售商入市顺序的横向差异化产品组合决策

研究了零售商进入市场是否存在先后顺序情况下两个零售商的横向差异产品组合竞争问题。零售商分别决策产品组合，消费者需求服从MNL(Multinomial Logit)模型，在此基础上刻画了零售商的利润函数，通过构造逐步替代法求解最优反应，进一步给出了两种情况下求解均衡解的方法，并将结果加以对比，给出了零售商进入市场顺序不影响均衡结果的条件，数值分析验证了理论模型结论的有效性。结果表明：逐步替代法是求解最优反应和均衡解的有效方法；若零售商进入市场存在先后顺序则均衡解唯一，且市场提供的产品种类总数不小于零售商同时进入市场的情况；产品固定效用满足一定条件时均衡结果与零售商进入市场的顺序无关。     

两种能力支援模式下的生产运作系统能力应急管理模型

以大型生产运作系统因突受损的能力应急管理为对象,围绕联盟企业正常和快速能力支援2种模式及受损能力逐渐恢复的假设,以应急总成本最小为目标构建了多阶段能力应急管理模型,利用遗传算法进行求解并对关键参数进行分析.结果表明,使用快速支援能力可以降低应急总成本,影响应急成本的关键性因素是内部维修部门的技术水平.     

库存成本预算约束下大规模定制生产系统的零部件库存策略

从资源有效分配的角度研究了大规模定制生产系统中各零部件的最优订货点,分析了零部件的库存持有成本与零部件加工时间,以及产品定制环节生产时间等因素对零部件的最优订货点和大规模定制生产系统收益的影响。通过数值分析,发现任何一种零部件库存持有成本的增加将导致所有零部件订货点的下降,并导致整个系统的期望收益的下降;零部件加工时间的增加将导致该零部件订货点的上升,导致其他零部件订货点的下降,并导致整个系统的期望收益的下降。