含Nb钢变形后长时间等温对析出的影响

运用热模拟技术,通过硬度测量及透射电镜(TEM)观察,分析了含Nb微合金钢奥氏体变形后长时间等温对低温(525℃)回火组织及析出行为的影响.结果表明:回火1 200 min时组织几乎保持不变.硬度值在回火初期一直下降,到120 min后,开始缓慢回升,到1 200 min基本保持不变.应变诱导析出颗粒粗化后即使长时间回火,颗粒并没有明显长大.回火后期的硬度值上升是由于Nb在α湘中进一步形核长大造成的.     

快速凝固Al-Li合金的拉伸性能及微观机制

对不同的热处理条件下不同挤压比成型的快速凝固 Al- L i合金的拉伸性能进行了对比研究 ,通过电子透镜和扫描断口分析表明 ,Al- Li合金是一种近乎脆断的断裂方式 ,其原因是 δ′相 (Al3L i)和 S′相(Al2 Cu Mg)不能很好地匹配     

含Nb多元微合金钢的应变诱导析出行为

利用松弛法，在Gleeble-1500热模拟机上测定了多元微合金钢的应力弛豫曲线，并采用萃取复型技术跟踪了析出物的长大过程。实验结果表明：应力弛豫曲线分为三个阶段，分别对应析出的形核、长大和粗化：在850℃变形后等温弛豫60-200s时，应变诱导析出颗粒的尺寸仍然小于10nm，析出相为复杂的（Nb，Ti，Mo）（C，N）。     

中碳耐磨钢动态冷却条件下组织变化

以中碳耐磨钢为研究对象,通过热膨胀法测定了中碳耐磨钢CCT曲线,分析了动态冷却条件下其组织变化,结果表明当冷速小于5℃/s时得到的组织为铁素体＋贝氏体,随着冷速的增加铁素体的数量减少,当冷速达到10℃/s时得到的组织为贝氏体组织,随着冷速的增加贝氏体的形态由粒状贝氏体逐渐转换为板条贝氏体,当冷却速度在15℃/s～50℃/s之间时得到的组织为贝氏体＋马氏体的组织。当冷速大于30℃/s的时候发生马氏体转变,生成的组织主要为马氏体组织。建议直接淬火工艺冷却速度15℃/s,冷却开始温度应该在800～850℃左右,而冷却结束温度在400～450℃左右。     

快速凝固AI—Li合金的低循环疲劳断裂行为

利用德国schenck疲劳试验要对快速凝固AI－Li合金进行了低循环疲劳试验研究。得到了σ－N循环硬化／软化曲线。并对低循环疲劳断口形貌进行了分析,确定了其裂纹源形成的主要原因。为该合金的进一步完善指明了方向。     

机械热处理工艺的发展及弛豫-析出-控制相变技术

简述了机械热处理(Thermomechnical control Process,TMCP)工艺的基本概念及其应用;回顾了它的发展历史及主要的工艺流程;论述了机械热处理工艺的物理冶金现象,最后分析了TMCP工艺的最新发展—弛豫—析出—控制相变技术(RPC)的基础研究。     

机械热处理工艺的发展及弛豫-析出-控制相变技术

简述了机械热处理(Thermomechnical control Process,TMCP)工艺的基本概念及其应用;回顾了它的发展历史及主要的工艺流程;论述了机械热处理工艺的物理冶金现象,最后分析了TMCP工艺的最新发展-弛豫-析出-控制相变技术(RPC)的基础研究.     

快速凝固AI—Li合金的拉伸性能及微观机制

对不同的热处理条件下不同挤压比成型的快速凝固AI－Li合金的拉伸性能进行了对比研究，通过电子透镜和扫描断口分析表明，AI－Li合金是一种近乎脆断的断裂方式，其原因是δ相（AI3Li)和S^′相（AI2CuMg)不能很好地匹配。     

弛豫过程对贝氏体组织细化的定量研究

利用热模拟、金相显微术、结合定量统计和TEM技术，研究了微合金钢奥氏体区变形后弛豫不同时间的组织演化及析出情况。实验结果表明：经弛豫工艺处理后，贝氏体、马氏体复合组织得到了有效细化，在850℃变形后等温弛豫60～200s时，细化效果最佳。与此同时，应变诱导析出相亦能有效地钉扎位错，析出相的尺寸小于10nm。     

土壤环境学研究生教学改革探讨

本深入探讨了土壤环境学的教学改革思路以及实施立体化教学的理论基础，初步设计了土壤环境学立体化教学系统的框架，并针对单个具体教学模块进行了详细分析，为今后该立体化教学系统的具体实现奠定了初步基础。