江苏省县域经济增长的趋同与差异分析

运用统计分析方法对江苏省2000~2011年县域经济增长的趋同与差异问题进行实证分析.结果表明,在这11年内出现了σ趋同,但不明显,且该阶段存在绝对β趋同;进一步分析发现,江苏省县域经济差距经历了先扩大后缩小的过程,特别是2007年以来,差距缩小的趋势明显.     

职业中学化学教学改革的思考

结合职业高中特点及学生特点,通过改革教学方法、强化教学手段、推进教育模式创新等方式可有效激发学生学习兴趣,从而提高学生综合素质、提升教师业务水平,实现培养特色人才、创新人才及优质人才的综合目标。     

集群政务专网业务需求分析与估算

建立了集群政务专网的业务需求预测模型,将政府部门分为业务量较大、中等和较小3个类别,分别分析和计算了其对应的业务带宽需求,为合理进行政务专网网络规划和建设奠定了理论基础。     

基于物联网的智能跑步计圈系统设计

针对传统比赛中人工计圈可能出现的漏计、错计等一些问题,设计了一种基于物联网云平台的智能计圈系统。系统采用物联网的结构模型,分别对感知层、网络层、应用层进行了设计。感知层使用语音感知的方式,收集运动员的数据并交给微处理器进行处理;基于TCP透传的方式,网络层采用GPRS模组把感知层采集的信息传输到应用层;应用层借助云平台对下层传来的信息进行加工处理并分析,最后将比赛信息在第三方平台上呈现。经测试表明:该系统受地域限制少、功耗较低、性能稳定、降低了人工计圈的一些问题,减少了裁判员的工作量,可广泛运用于学校、企业、政府机关等一些小型运动会上,在使用价值和市场价值方面具有一定前景。     

基于多主体建模的药品质量损失涌现模型

为深入研究药品生产过程中质量损失的演化机理,基于复杂适应系统(CAS)理论和CGP建模方法,先分析影响药品质量的因素,构建药品质量损失涌现模型,再利用Netlogo仿真平台,根据质量形成全过程的各个环节,动态模拟人、机、料、法、环、测6个方面的因素对药品质量损失涌现程度和趋势的影响,最后通过改变各因素对模型进行了基准模式和分析模式下的对比仿真。结果表明:药品质量损失是上述多种因素影响下的一种涌现现象,各种因素均会直接或间接影响其涌现的程度和趋势,不同因素对药品质量损失涌现的影响程度存在差异。     

高速实时可见光通信技术研究及应用

 介绍了可见光通信技术的发展历史及研究现状。基于带宽拓展技术搭建了1 W荧光型LED做光源、PIN光电二极管做探测器、单路速率610 Mb/s的实时传输演示系统，该系统在传输距离为6.2 m时的误码率为3.48×10^-5。在此基础上搭建了荧光型LED为光源、PIN光电二极管做探测器的、双向100 Mb/s无线光上网演示系统。     

民族认同对民族院校大学生孤独感的影响:学校归属感的中介作用

采用问卷调查法,对675名民族院校大学生进行调查,探讨学校归属感对民族认同和孤独感的影响,并基于学校归属感进行中介效应检验,以此构建三个变量之间的关系模型,探究促进民族院校大学生心理健康发展的机制.结果表明:民族认同感、学校归属感和和孤独感之间两两显著相关;民族认同感和学校归属感及其各维度,显著负向影响大学生的孤独感;民族认同感通过学校归属感影响大学生的孤独感水平.研究结果证实,学校归属感在民族认同感影响孤独感中起到完全中介作用的心理机制,为民族院校大学生心理健康教育提供了参考建议.     

考虑交付质量和交付期约束的移动应用供应链决策与协调

针对由ERP厂商、APP厂商与客户企业组成的移动应用供应链,考虑客户企业对软件质量与交付时间存在约束,ERP厂商的售前服务会影响软件开发质量等问题,构建了基于软件质量与交付时间的收益模型,分析了分散与集中决策下双方的最优决策策略以及APP厂商的售后维护成本分担比例与应急成本对双方决策水平的影响,比较了两种决策下对应的合作绩效,提出了双向成本分担与提前交付奖励的供应链协调策略.研究表明:随客户企业的质量感知度增大,ERP厂商通过适当延长交付时间产生的质量改进效应大于延长交付期产生的负效应,使总效应增加;当客户企业的交付期敏感程度小于临界值时,ERP厂商可通过交付高质量软件产品提高自身利润,当交付期敏感程度大于临界值时,可通过提前交付提高自身利润;通过对供应链进行协调,可使原本因无法满足客户企业对质量与交付期的要求而使双方放弃合作的情形变得可合作,使原本可合作时双方的合作绩效与利润更高;当APP厂商独自承担售后维护成本时,实施供应链协调产生的价值大于双方共同承担时对应的值.     

温度和机械载荷联合作用下油田超深井中硬质涂层膨胀锥与套管的屈服挤毁压强及试验验证

在充分考虑温度载荷、机械载荷、硬质涂层膨胀锥硬度、套管硬度对膨胀锥与套管之间屈服挤毁压强影响的基础上,根据分形理论和接触力学推导出膨胀锥与套管之间屈服挤毁压强的计算公式.数值分析表明:膨胀锥与套管之间的屈服挤毁压强随最终温度、分形粗糙度、线膨胀系数、硬质涂层膨胀锥布氏硬度、中间主应力系数、套管壁厚的增大而增大;当分形维数从1增大时,膨胀锥与套管之间的屈服挤毁压强随分形维数的增大而减小;当分形维数增大到接近于2时,膨胀锥与套管之间的屈服挤毁压强随分形维数的增大而增大;随拉压强度比的增大,膨胀锥与套管之间的屈服挤毁压强减小.屈服挤毁压强的计算值与试验测试值之间的相对误差为-8.9253%～-0.9901%.