邻苯二酚合成工艺研究

用本酚作原料，选用含硫磷键的化合物和铁钴盐等几种不同的催化剂，在过氧化物的氧化下制邻苯二酚，得到最佳反应条件。苯酚与过氧化物的摩尔数之比为10：1，反应温度100℃，反应时间0.5h，催化效率高的P4S10催化剂，经本酚回收循环使用总转化率达86％，邻苯二酚的总收率60．76％。     

滴流床上葡萄糖催化加氢合成山梨醇新型催化剂的研究

研制出一种适合滴流床反应器的葡萄糖加氢制山梨醇的新型催化剂。在优化操作条件下，葡萄糖的转化率达98．5％。山梨醇的选择性达98％。     

衣康酸加氢制备甲基丁二酸

间歇式应釜中,采用骨架Ni催化剂,对衣康酸加氢制备甲基丁二酸的工艺条件进行了研究,探讨了溶剂、反应时间、反应温度、催化剂用量及循环次数对加氢反应的影响。结果表明,最佳反应条件为：甲醇为溶剂,反应时间为60min,反应温度为50℃,催化剂质量分数为10％,此时,衣康酸转化率为99．14％。催化剂循环使用5次后,衣康酸转化率仍在95％以上。采用傅里叶红外光谱、核磁共振对产物的结构进行了分析。     

回用酵母发酵生产甘油

回用酵母发酵生产甘油的发酵周期比一次性菌种发酵短４０～６０ｈ,平均产甘油率（８４６％）、转化率（４１６％）与一次性菌种发酵相当．采用回用酵母、高营养、低初始糖浓度、分批补料的工艺,不仅发酵周期短,而且平均产甘油率达１００２％,转化率达４６％,残糖较低,因此,此工艺对目前许多甘油发酵厂家具有一定应用价值．     

L-异亮氨酸补料分批发酵的研究

研究了不同初糖浓度、葡萄糖及氮的补加方式在L-异亮氨酸发酵过程中对其产酸率、转化率等参数的影响,确定了L-异亮氨酸补料分批发酵的最佳条件,在最佳补料分批发酵条件下,L-异亮氨酸产量达21．96g／L,糖酸转化率达15．34％．     

甲酸甲酯水解固体超强酸催化剂的研究

固体超强酸作甲酸甲酯水解转化率和对甲酸的催化剂、进料速度、反应温度对甲酸甲酯水解转化率和对甲酸出口浓度的影响，当原料水与酯的摩尔比为１、反应温度１００℃、原料与催化剂的接触时间为１６ｍｉｎ时，甲酸甲酯的转化率为２４．６％（甲酸的出口浓度达１４．５％）。     

回用酵母发酵生产苦油

回用酵母发酵生产甘油的发酵周期比一次性菌种发酵短４０－６０ｈ，平均产甘油率（８．４６％），转化率（４１．６％）与一次性菌种发酵相当，采用回用酵母、高营养、低初始糖浓度、分批补料的工艺，不仅发酵周期短，而且平均产甘油率达１０．０２％，转化率达４６％，残糖较低，因此，此工艺对目前许多甘油发酵厂家具有一定应用价值     

水滑石负载手性席夫碱催化酮不对称硅氢加成

以水滑石为载体,负载一系列手性α-氨基酸席夫碱来催化潜手性酮硅氢加成反应,继而水解得到手性二级醇．结果表明,在催化苯乙酮和三乙氧基硅烷的硅氢加成反应中,转化率达95％以上,ee值达57％．     

St—BA—MAA无皂乳液聚合机理的研究

考察了Ｓｔ－ＢＡ－ＭＡＡ无皂乳液聚合反应不同时间转化率、聚合物的分子量、乳胶粒形态和粒径的变化。结果表明：当转化率达１％,Ｍ－ｎ达４．０９×１０４,初始乳胶粒子形成,主要为均相沉淀成核机理。羧基单体是影响乳胶粒形态重要因素之一。     

用富含丁二烯的C4馏份合成MTBE

用富含丁二烯的碳四原料合成MTBE，为防止丁二烯聚合物污染催化剂需加入阻聚剂，筛选了阻聚剂并对加入量进行了考察，得出较佳条件；进行了500h催化剂寿命试验，催化剂表现出良好的稳定性与活性，异丁烯转化率达96％，丁二烯回收率达99％，MTBE选择性达99％。     

芳醇氧化制取芳醛的研究

研究了以苯甲醇、苯乙醇为原料,空气—水蒸汽混合气体为氧化气体,电解银做催化剂制取相应醛类香料的工艺条件。通过因素分析找出了各因素对转化率、选择性和收率的影响规律。试验结果,苯甲醛收率达89％,苯乙醛收率达62％。     

磷石膏废渣生产硫酸钾新工艺研究 Ⅱ硫酸铵法制备硫酸钾新工艺

开发了新的硫酸铵法制备硫酸钾工艺。用多因素正交试验法和单因素试验法研究了原料配比、反应温度、结晶温度、反应时间和结晶促进剂添加量等对原料转化率和产品质量的影响,找到了最优工艺条件。在此条件下,产品质量指标达：K2O≥48.4%,Cl≤1.6%;钾转化率达94％以上。     

无水三氯化铝催化合成N，N—二甲氧基羰基乙基苯胺的研究

报道了用无水三氯化铝作催化剂在低温下将苯胺和丙烯酸甲酯转化为N，N－二甲氧基羰基乙基苯胺的新方法，其反应转化率达95％以上，产品收率高于91％，纯度高于96％。     

一种高效催化氧化四氢化萘合成α-四氢萘酮的新方法

开发了一种高效、高选择性合成α-四氢萘酮的新方法。在温和条件下,以氧气为氧化剂,NHPI与DADCAQ所组成的非金属有机催化体系能有效催化氧化四氢化萘合成α-四氢萘酮,转化率达88．3％,选择性达86．6％。     

L-亮氨酸补料分批发酵研究

对补料方式、补料速度等发酵过程的各种参数，以及产酸率、转化率、发酵周期等的影响和补料分批发酵条件进行了研究，确定了L-亮氨酸补料分批发酵的最优条件。在最优补料分批发酵条件下，10L罐L-亮氨酸产量达29．47g/L，糖酸转化率达21．47％，结果明显优于分批发酵。     

高产谷氨酸菌S9114的选育及生产实绩

以天津短杆菌（Ｂｒｅｖ．ｔｉａｎｊｉｎ）Ｔ６－１３出发，经紫外线、亚硝基胍用原生质体等诱变处理，选育出Ｓ９１１４菌株，具有耐高糖、耐高谷氨酸，不利用谷氨酸和产酸率高的特性。摇瓶产酸最高达９６．９ｇ／Ｌ，比原出发菌提高５０％。经工艺条件优化，在２０ｍ３发酵罐最高产酸９２．３ｇ／Ｌ（转化率５６．５％）。在６０ｍ３发酵罐连续１０批平均产酸８２．１ｇ／Ｌ，转化率４８．７４％、在１５００升发酵罐进行高生物素添加青霉素流加糖的工艺实验，最高产酸达９８．７ｇ／Ｌ，转化率５２．２％，周期２６小时。     

两相体系中PW_(12)-TiO_2-SiO_2固体酸一步催化降解葡萄糖制5-羟甲基糠醛的研究

在26.5%Na Cl(aq)/四氢呋喃(THF)两相体系中,进行了PW_(12)-TiO_2-SiO_2固体酸催化降解葡萄糖制备5-羟甲基糠醛(5-HMF)的研究,并探究了不同反应条件对催化性能的影响,考察了催化剂的循环利用性,探讨了该反应可能的催化机理.结果表明:催化活性与其酸量和酸密度有关,在最佳条件下,5-HMF收率达57.7%,葡萄糖最佳转化率为98.5%;此催化剂热稳定性良好,在循环利用6次后,5-HMF收率为51.9%,葡萄糖转化率为88.6%.     

硫酸铁催化合成邻苯二甲酸二正丁酯

以硫酸铁为催化剂，合成了邻苯二甲酸二正丁酯，考察了影响酯化反应的各种因素，在最佳反应条件下，邻苯二甲酸的转化率可达99．0％，精酯收率达93．1％。     

固定化Streptomyces sp.108转化美伐他汀为普伐他汀的研究

报道了链霉菌(Streptomyces sp．108)固定化细胞制备的最适条件。初始底物(美伐他汀)浓度300mg/L，间接补加底物总浓度达到800mg/L时，普伐他汀产量为495mg/L，转化率为60％。在底物浓度为300mg/L时重复发酵3次，500mg/L时重复发酵2次，转化率分别达50．5％和53％。     

RuCl3/TPPTS催化CO选择还原间氯硝基苯反应

将水溶性膦／钌配合物用于以CO为还原剂的水／有机两相间氯硝基苯选择还原为间氯苯胺的反应．考察了十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)与氢氧化钠(NaOH)浓度、反应温度、CO压力以及膦／钌比例等因素对反应结果的影响．研究结果表明，当反应条件为135℃、CO压力3MPa、NaOH浓度2mol／L时，反应8h，问氯硝基苯的转化率为97％，间氨苯胺的选择性可达到99％以上．通过简单的相分离操作就能将水相中的催化剂循环使用，循环使用3次后，间氯硝基苯的转化率和间氨苯胺的收率仍可达到89％以上．