装备制造企业核心竞争能力分析与评价

从系统的角度界定了核心能力及核心专长的内涵,运用核心能力理论,结合装备制造业特点,从企业运营过程中涉及的研究开发、生产制造、营销及管理等四个方面建立了装备制造企业核心能力评价指标体系.在评价方法上,首先通过专家调查法确定主观权重,然后通过熵权法确定客观权重.在此基础上,通过主客观权重的合理结合即组合权重评价法构建了相应的评价模型,并对数据进行无量纲和趋同化处理.最后,以2001年沈阳市规模以上装备制造企业26家实际数据为基础,进行了核心能力评价,并给出了某企业的评价结果,用实例说明了该方法的有效性.     

基于层次分析法的模具网络化制造企业匹配技术

为解决模具网络化制造企业与开发任务匹配的模糊性问题,提出了基于层次分析法、融合模糊综合评判的匹配算法和流程.在综合考虑工艺能力、生产状态、经济性、快速性、相对距离和企业信誉6方面指标的基础上构建了多层匹配模型,并根据专家打分,结合模糊评判得出评价矩阵和权重矢量,继而求得决策向量,实现了对侯选模具企业的排序和选择.通过装定器壳体注塑模具的开发实例表明,所提出的方法能有效量化问题中如各指标权重等主观定性因素,并将涉及工艺、价格等诸多方面的匹配过程层次化,为模具网络化制造企业的匹配提供了可信依据.     

数据包络分析(DEA)模型及其在绩效评价中的应用综述

近年出现很多新的生产绩效评价方法,大多考虑到评估系统的整体性,从而克服了单纯依靠财务指标评价的很多弱点.然而,随之而来的是评价过程和指标系统的复杂化,以及实施成本大大增加.数据包络分析(Data Envelopment Analysis,DEA)是一种基于线性规划理论的模型,它将多输入指标和多输出指标综合成为单个评价指标.同时,该模型形成一个优化的效率前沿面,为评价者提供了提高绩效的目标,旨在综述数据包络分析模型的发展及其在绩效评价中的应用案例,以此作为论证,将DEA有效地引入制造企业生产管理过程中的可行性的理论准备,用以指导数据包络分析方法在制造生产领域的实际实施.     

制造系统的协调度分析

首先通过分析制造系统的构成与运行机制,建立了包括目标协调、结构协调与运行协调在内的制造系统协调度模型;然后对各因素分别进行量化,融合多项系统宏观性能参数建立整体协调度的量化计算方法;最后以某电子制造企业生产经营数据为例进行实例计算.计算结果表明,采用协调度进行制造系统综合性能评价是正确与可行的.     

煤炭安全生产模糊综合评判系统

考虑了影响煤矿安全生产的模糊性和不确定性因素,研究并确定了影响煤炭企业安全生产状况优劣的评价指标体系,建立了指标体系的模糊评价因素集、权重集,提出了模糊综合评价的方法.该方法能够较全面和准确地反映综合情况,为评估组提供了科学有效的评估方法,企业和管理部门可以采取措施,达到安全生产,并通过实例介绍了该方法的具体计算过程.     

基于马尔可夫决策过程的MES系统动态调度方法

针对以事件为驱动的网络化制造环境下生产系统的特征,扩展马尔可夫决策过程,根据生产制造的特点进行动态生产调度方法的研究.以面向用户标准为基础,用制造系统响应时间来评价调度算法在不同规则下具有的性能特点;根据分析结果分别确定各种调度规则在预期时间内能够达到生产优化调度或满意调度的可能程度.将调度规则与实际生产相结合,设计网络化制造环境下动态调度指令单管理系统,实现制造管理的信息化.本系统可以按照用户需求实时反映生产制造信息;根据企业情况确定调度规则,生成调度决策方案,最大程度保证企业利益.     

企业创新战略对经营绩效的影响——以制造型企业供应链整合战略为例

在《中国制造2025》发展背景下,我国制造型企业通过实施创新战略,实现企业规模和效率不断提高,不仅增强了企业绩效,还提升了我国制造业的整体实力,成为国民经济发展的重要支柱力量.在制造型企业创新的过程中,企业通过垂直整合的方式,将上下游资源进行合并和管理,以节省成本,提升供应链效率,供应链整合成为制造型企业在发展过程中的普遍现象.讨论了我国制造型企业的供应链整合创新战略对企业经营绩效的影响,利用增加值指数法测算企业创新指数,发现企业的供应链整合程度总体呈上升趋势,并通过面板数据回归模型发现了创新战略对企业绩效的正向影响,进而有针对性的提出了建议,结论和建议对我国制造型企业的管理具有一定的借鉴意义,有助于我国制造型企业的长期可持续发展.     

基于优化BP网络的化工企业安全评价模型研究

安全评价就是利用相关技术手段对企业生产过程的安全风险进行评估,本文针对当前基于人工神经网络的安全评价方法存在容易陷入局部最优的问题,提出了利用遗传算法优化BP网络模型以解决局部最优问题,建立了基于优化BP网络的化工企业安全管理评价预测模型,并以中部某化工集团提供的安全生产状态数据构建安全评价预测模型,在Matlab7.0上实现该预测模型,仿真结果表明该模型对化工企业安全生产进行较为客观的评价,为企业安全生产提供指导依据,具有一定的实用价值.     

核设备制造的多项目技术管理

核设备制造项目的技术管理是核设备制造管理的重要内容,是制约我国加快核电设备制造的关键因素之一,通过实例对多个核电设备制造项目技术管理的组织原则、组织机构、技术管理的内容和管理过程等进行了研究.阐述了核设备制造企业建立并运行多项目核设备制造技术管理体系,是对多项目核设备制造进行综合协调管理的一种行之有效的技术管理体系.     

绿色制造生产过程多目标集成决策运行机理研究

在分析生产过程中包括资源消耗和环境影响等绿色特性输入输出变量的基础上,揭示绿色制造生产过程多目标集成决策的内涵,建立一种绿色生产过程多目标集成决策框架和数学模型,明确决策目标、决策变量及其相互之间的关系,进而对生产过程多目标集成决策运行机理进行分析,提出了一种信息化技术支撑的生产过程多目标集成决策运行模型.多项生产现场例证表明,该模型可为制造企业生产过程实施绿色制造提供技术支撑.     

采用模糊理论的零部件工艺PFMEA评估

为了控制和降低零部件的制造质量风险,在对零部件工艺过程进行分析的基础上,提出基于模糊理论的潜在失效模式及后果分析(PFEMA)方法.通过研究零部件加工过程的风险评估,构建基于生产成本的评价指标;设计评价因素集和因素水平集,并用层次分析法确定评价因素的权重,提出零部件制造工艺的风险评估模型;采用模糊评价决策,定量计算其综合评价值,进而确定其风险等级.以某型号叉车门架系统的横梁加工工艺为例进行实例验证,结果表明:改进后PFMEA方法的可行性和正确性.     

基于TOC和CPM的定制型制造车间生产控制模式

针对定制型制造车间生产过程中经常发生的生产订单延迟问题,在保证均衡物料流动的前提下,首先通过对生产车间控制方法的分析,结合约束理论(Theory of Constraint,TOC)和关键路线分析法(Critical Path Method,CPM),提出以定制设计模块、生产管理模块、优化控制模块为基础的定制型生产控制模型。其次通过对以车间生产加工成本最小化为目标函数的建模分析,构建基于TOC和CPM的定制型制造车间生产控制方法,保证车间限制资源的合理有效利用,实现了车间产能最大化。最后,结合具体实例说明该生产控制模式的有效性和实用性。     

面向大规模个性化生产的韧性制造系统

 随着新一代信息技术和先进制造技术的发展,大规模个性化生产逐渐取代大规模定制化生产成为当前主流生产模式。韧性制造系统突出其应对系统内外突发事件的响应和恢复能力,成为支撑大规模个性化生产的关键技术。阐述了生产模式与制造系统的协同演化过程,指出大规模个性化生产模式应与韧性制造系统相适应,分析了系统韧性内涵并综述制造系统韧性研究现状;基于供应链网络和制造企业内部加工设备网络的韧性过程分析,构建了基于物料流视角的制造供应链网络结构模型,讨论了制造系统韧性问题;分析了韧性制造系统的激励来源、韧性响应过程和特征以及关键支撑技术,提出了面向大规模个性化生产的韧性制造系统的评估指标与优化策略;展望了面向大规模个性化生产的韧性制造系统的热点研究方向。     

基于应用型的工业工程实验教学方法研究

针对工业工程专业特点,确立了围绕工业工程专业主干课程,以一个典型的机电产品为研究对象,应用工业工程及制造工程的方法,开展产品制造组织与管理、产品制造工艺分析与优化、制造系统建模仿真与优化、管理系统的规划与开发、制造系统及产品制造过程实施、制造系统分析评价等方面的系统训练。锻炼了学生综合应用专业知识的能力,提升了就业竞争力,更好地满足了社会对工业工程应用型人才的需求。     

面向园区管理的资源分析应用平台

针对制造园区生产建设服务过程中生产要素的能力约束与资源需求间供求不匹配的问题,提出面向制造园区日常生产服务管理的资源分析应用平台,建立依据生产所需关键资源要素将宏观生产任务自上而下展开的生产计划多粒度分解模型.首先,给出了一个生产计划的分解过程,采用BP (back propagation)神经网络算法实现计划到资源的...     

中日制造业经营管理的比较研究

目的 基于对中日制造业的调查和对比分析,探索我国大中型企业摆脱困境,提高竞争的途径。方法 应用定性与定量相结合的方法,从经营战略,新产品开发和组织管理方面对中日企业情况进行对比和主要因素的相关性分析。结果与结论通过分析得出中日企业在经营战略,新产品开发和组织管理方面的主要差别,并对制造业的发中国制造业的发展战略提出了若干建议。     

企业技术创新多级模糊综合评价模型

在分析影响企业技术创新各种因素的基础上,紧扣企业技术创新工作,结合管理理论创新建立了多级企业技术创新指标体系,探讨了面对多级多目标评价决策时,指标权重的计算方法,并通过模糊变换,构造了能进行模糊量化分析的企业技术创新多级评价模型.最后结合某企业现状进行了技术创新定量分析,根据计算给出了综合评判结果及改善建议.     

网络联盟企业中制造单元生产信息管理

敏捷制造将成为制造业在21世纪采用的主要模式,网络联盟是实现敏捷制造的基本组织方式。本文对网络联盟企业的概念、总体构思及主要支撑技术进行了简要介绍,指出信息管理是网络联盟企业中一项非常重要的工作;而制造单元是网络联盟企业的基本组织管理单位和制造过程的执行单位,是网络联盟企业物流与信息流的交汇点,所以,制造单元的生产信息管理是整个网络联盟企业信息管理工作的重要内容。本文还就制造单元生产信息管理的内容及技术进行了论述,指出单元生产调度是制造单元生产信息管理的重要内容,对网络联盟企业中制造单元的生产调度和制造单元的运行进行了重点介绍。     

Two Processes Comparison by Using Capability Indices C_(pm)

In recent years, there has been mounting interest i n measuring process performance in manufacturing industry. Based on analyzing the process capability indices, a production department can trace and improve a poor process to enhance quality levels and satisfy customers. The process capabilit y analysis can also serve as an important reference for making decisions for imp roving the global quality of all products. Since C p and C pk are failed to account for process centering, the index C pm is ...     

基于SAP和TOC的瓶颈识别

在离散制造的模式下,生产管理应用TOC理论必须根据企业的特殊性作相应的适应性研究．为能够使用SAP生产管理系统来判定生产瓶颈,首先从企业实际需求出发,在调研和分析基础上,完成了基于Petri网的业务流程详细建模．在建模中尝试将工艺研发及调试作为生产的一个阶段建立于SAP-PP的工艺路线模型中,并通过设立虚拟物料解决了在SAP中的应用问题,继而将生产过程中每个节点所占用实际时间作为报工录入SAP系统,通过计算标准差掌握每个节点的时间波动,为现实条件下解决瓶颈识别提供了可行办法．