硫酸氢钠催化合成没食子酸正丁酯

以没食子酸和正丁醇为原料，采用一水合硫酸氢钠作催化剂合成没食子酸正丁酯．研究了一水合硫酸氢钠用量、正丁醇用量和反应时间对没食子酸正丁酯收率的影响．当没食子酸，正丁醇和硫酸氢钠的物质的量比为1：15：0.034。回流分水5h，酯收率达92．3％．     

TiSiW12O40／TiO2催化合成乳酸正丁酯

报道了新型催化剂TiSiW12O40／TiO2的制备方法,实验考察了该催化剂催化酯化合成乳酸正丁酯的醇酸比、催化剂用量、带水剂、反应时间等因素对酯收率的影响。实验表明,在以苯为带水剂时,催化剂的用量为总反应物质量的1．3％,醇酸摩尔比为2．0：1,酯化反应时间为110min,乳酸正丁酯的收率达95％。     

硫酸铁催化合成邻苯二甲酸二正丁酯

以硫酸铁为催化剂，合成了邻苯二甲酸二正丁酯，考察了影响酯化反应的各种因素，在最佳反应条件下，邻苯二甲酸的转化率可达99．0％，精酯收率达93．1％。     

丙烯酸正丁酯合成反应的负载型固体催化剂的研究

选用强酸性阳离子交换树脂、活性氧化铝和活性白土三种栽体，以漫渍法分别负载活性组分H^ ，Ni^2 ，Fe^3 ，Mb^2 ，Al^3 ，Mx^2 ，Sn^4 ，制成了几种固体酸催化剂．进行载体和活性组分的试验，筛选出综合性能较好的用于酯化反应的Mx^2 ／树脂催化剂，并对此催化剂的制备工艺进行了改进．改进后的催化剂应用于丙烯酸正丁酯的合成，酯化收率达到97％以上．     

硫酸氢钾催化合成乙酸正丁酯

研究了以硫酸氢钾为催化剂,以乙酸和正丁醇为原料直接酯化合成乙酸正丁酯的方法。通过实验得出最佳反应条件为：醇酸摩尔比为1∶1.3,催化剂用量为总投料量的3%,反应温度117—125℃,在此条件下取得了较好的收率。     

柱撑酸化蒙脱土催化合成丙烯酸正丁酯的研究

将蒙脱土经不同方法进行改性处理,并以此为催化剂,催化丙烯酸与正丁醇反应生成丙烯酸正丁酯。考察了以微波处理的柱撑酸化蒙脱土为催化剂催化合成丙烯酸正丁酯的反应条件。结果表明,以微波处理的柱撑酸化蒙脱土催化效果最好,适宜的反应条件为:丙烯酸为0.1 mol,醇酸的摩尔比为1.2:1,阻聚剂为对苯二酚,其用量为0.3 g,约为丙烯酸质量的4%,催化剂的用量1.7g,约为丙烯酸质量的20%,反应的时间为7 h,在回流状态下,其酯化率为84.1%。催化剂可以重复使用。     

酶催化合成丁酸丁酯

以酶为催化剂，正丁醇与王丁酸一步反应可合成丁酸丁酯，本实验考察了不同类型的酶催化剂和普通催化剂、酶催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度、反应时间等因素对合成酯收率的影响．优化的反应条件：醇酸摩尔比为1．3：1．0，酶催化剂用量比为4．0％，反应时间为30min，反应温度为25—35℃，酯产率可达94．1％．     

硫酸氢钠催化合成乙酸正丁酯

以水合硫酸氢钠为催化剂,对以乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯的反应条件进行了研究,较系统地研究了酸醇摩尔比、催化剂用量、反应时间、回流温度诸因素对收率的影响.优化的反应条件如下:n(乙醇)∶n(正丁酸)∶n(水合硫酸氢钠)=1.46∶1∶0.02;反应时间60min;回流反应温度110～126℃,酯化率可达97.5%.     

四氯化锡催化合成马来酸二异戊酯

四氯化锡能够代替硫酸作为酯化催化剂．研究了利用五水四氯化锡催化，由马来酸酐与异戊醇反应合成马来酸二异戊酯，讨论了其影响因素，当马来酸酐、异戊醇和四氯化锡的物质的量比为1：4：0．086，回流分水60min，酯收率达96．7％，并且催化合成了马来酸二正丁酯，马来酸二异丁酯和马来酸二正戊酯．     

呋喃丙烯酸酯类香料的合成与研究

本文用正交实验确定了呋喃丙烯酸丙酯合成的最佳条件，并以此为根据，适当改变催化剂浓硫酸的用量，合成了呋喃丙烯酸的甲酯、乙酯、异丙酯、丁酯、异丁酯、戊酯、异戊酯、己酯、庚酯、丙烯酯、环己酯和苯甲酯。通过ＩＲ，￣１Ｈ－ＮＭＲ等分析方法证实了它们的结构，还测定了它们的物理常数沸点、折射率等，并做了评香鉴定。     

复合固体酸催化合成2—羟基丙烷三羟酸三丁酯的研究

使用固体酸作为酯化的新型催化剂,催化合成了一种高效无毒增塑剂－2－羟基丙烷三羟酸三丁酯。通过正交实验筛选出催化效果较高的复合催化剂,并且对一些反应条件：醇酸化、催化剂用量、反应时间及反应温度对产率的影响进行了考察,找到了适合工业化生产的合成路线。     

曲克芦丁-Pd/Ce双金属催化剂对Heck反应催化性能研究

制备了曲克芦丁-Pd/Ce双金属配合物催化剂,考察了催化剂对芳基卤和取代基芳基卤与丙烯酸的Heck芳基化反应的催化性能.结果表明:在反应温度为80℃、反应时间为8 h、TBABr作为溶剂和三丁胺作为碱的条件下,曲克芦丁-Pd/Ce双金属配合物能够有效地催化Heck芳基化反应,产率达85%以上.该催化剂对不同取代基芳基卤与丙烯酸的Heck反应也有很好的催化性能.     

TiO_2／SO~（2－）_4固体超强酸催化合成丁二酸二丁酯的研究

使用自制的固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ２－４催化合成丁二酸二丁酯，考察了催化剂活化温度等因素对丁二酸二丁酯收率的影响。在最佳反应条件下，丁二酸二丁酯收率为９１．７％     

固体超强酸WO3／ZrO2催化合成乙酸正丁酯

以自制固体超强酸W03／ZrO2为催化剂,研究了合成乙酸正丁酯的最佳反应条件,实验结果证明：固体超强酸WO,／ZrO：是合成乙酸正丁酯的良好催化剂;其合成的最佳反应条件为：n（冰乙酸）：／7,（正丁醇）=1．0：1．6,催化剂用量为反应物料总质量的3．8％,在回流温度下反应时间为2．0h,在上述条件下,乙酸正丁酯的酯化率可达97．09％．     

硫酸铝钾催化乙酸正丁酯的合成

以正丁醇和冰乙酸为原料,采用硫酸铝钾作催化剂合成醋酸正丁酯.考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响.确定了硫酸铝钾催化合成乙酸正丁酯的较优条件:酸醇摩尔比为1:1,催化剂用量为乙酸质量的8.33%,反应时间1h,酯化率可达97.7%.     

纳米级SO42-/TiO2固体超强酸储存稳定性研究

用锐钛型纳米TiO2制备了纳米级SO42-/TiO2固体超强酸,通过乙酸和丁醇的酯化反应研究了储存时间、储存条件和浸水后对纳米级SO42-/TiO2固体超强酸催化活性的影响.结果表明纳米级SO42-/TiO2固体超强酸在空气中放置60 d,其催化反应的酯化率仍可达到90.3%.     

HDPE预辐照接枝AA与SSS制备阳离子交换膜

高密度聚乙烯预辐照接枝丙烯酸和对苯乙烯磺酸钠单体混合溶液，运用一步法制备了一种羧酸基团和磺酸基团共存的阳离子交换膜，并考察了单体总浓度、辐照剂量、反应温度及交联剂用量诸因素对接枝率的影响规律，找到了实验条件与接枝率的对应关系．并通过红外光谱测试表征了接枝膜的组成．     

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯合成新工艺

以三羟甲基丙烷、丙烯酸为原料，Ｄ７２大孔强酸型阳离子交换树脂为催化剂，苯为水夹带剂，合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，考虑反应温度、原料配比、催化剂用量、反应时间等因素对产品酯化度的影响；初步探讨了不同脱水方式及阻聚剂对酯化反应以及粗产物的不同纯化方式对产品丙烯酸含量的影响，选出了ＴＭＰＴＡ的最佳合成条件，最终产率７０％，产品为浅黄色秀明液体，ｎ２５／Ｄ＝１．６６６９，２３１时粘度４２３ｍＰａ。     

尼龙-6膜与丙烯酸接枝共聚反应的研究

以（NH4）2Ce（NO3）6/H2SO4为引发剂,通过化学接枝共聚反应在尼龙-6（N6）微孔膜上接枝了丙烯酸（AAC）,探讨单体AAC浓度、反应温度、交联剂BIS质量比对接枝率和膜过滤通量的影响.结果表明：单体浓度、反应温度、交联剂浓度均能影响聚丙烯酸（PAAC）接枝率和膜水通量.AAC的最佳浓度为6mg/mL,反应最佳温度为60℃,BIS的最佳质量比为单体量的5%.     

TiSiW12O40/TiO2催化合成丙酸正丁酯

首次以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂,通过丙酸和正丁醇反应合成了丙酸正丁酯,并探讨了诸因素对酯化率的影响,实验表明,TiSiW12O40/TiO2具有良好的催化活性,醇酸物质的量比为1．3：1,催化剂用量为反应物料总量的1．5％,反应时间1．0h,反应温度116－128度,酯化率可达71％。