乳状液膜技术在环境保护中的应用

乳状液膜分离技术是一种新兴的节能型分离手段.介绍了乳状液膜分离技术,综述乳状液膜技术在环境保护方面的应用进展情况.     

乳状液膜分离——电破乳技术实验研究

针对乳状液膜分离技术中重要环节—破乳，比较旋流、脉冲高压静电破乳与脉冲高压静电破乳技术原理。试验结果表明，旋流、脉冲高压静电破乳技术比脉冲高压静电破乳技术的效率要高。     

乳状液型液膜分离技术处理锌的动力学

乳状液型液膜分离方法是一种新型、先进的化工分离技术。本文确定了用这种方法处理粘胶纤维工业酸性含锌废水的动力学方程,用数学方法对动力学过程进行了探讨。     

乳状液膜分离专用表面活性剂的研究进展

对乳状液膜分离专用表面活性剂在实验研完及工业上的应用进行了总结。结合液膜分离的特点,提出了液膜分离专用表面活性剂应满足的条件,从物化性质上进行具体分析,得出今后的发展方向。     

乳状液膜提取分离荷莲豆碱

 建立了用W/O型乳状液膜体系分离富集荷莲豆碱的方法.通过对外水相pH值、迁移时间、Span80用量、D2EHPA浓度、乳水比、油内比及内水相盐酸浓度的优化,获得了一个高效的乳状液膜分离体系.用紫外可见分光光度法和高效液相色谱法对该液膜分离体系的效能进行了研究.实验结果表明,在优化条件下,该乳状液膜体系能快速有效地从实际样品中提取分离荷莲豆碱.     

乳状液膜体系提取废水中Cu2+试验

乳状液膜分离技术用于治理矿山合铜酸性废水，是一种既能回收废弃物，又能将其循环利用的有效方法．采用乳状液膜处理含铜废水正交试验法，比较了P507-Span-80-煤油-H2sO4、P507-L113A-煤油-H2SO4和Lix984N—L113A煤油-H2S04三种乳状液膜体系的实验结果，并分析了影响因素．     

乳状液膜萃取柠檬黄及其油相回收的工艺研究

通过制备油包水(W/O)乳状液并利用加电三维螺旋状微通道对W/O乳状液的快速高效破乳作用,探究了乳状液膜萃取柠檬黄及其油相回收的优化工艺.主要考察了乳水比和外水相pH值对乳状液膜分离效率的影响.实验结果表明:在搅拌转速为400 rpm、搅拌时间为5 min条件下,当乳水比为1:2、外水相pH=2、柠檬黄的初始浓度为100 mg·L~(-1)时,乳状液膜对于水溶液中的柠檬黄去除率最高可达77%.利用加电三维螺旋板式微通道对萃取后的乳状液进行破乳,其油相回收率可达82%.     

混合流动载体乳状液膜法处理含重金属离子废水的研究

通过正交实验考查了乳状液膜法处理含Pb、Zn和Cu废水的主要影响因素,利用TBP和P204为混合流动载体实现多种金属离子的同时提取,考察了外相pH、油内比、乳水比、乳水接触时间等因素对液膜萃取效果的影响,实验结果进一步证明了液膜分离技术在废水处理方面有着极为广泛的应用前景.     

以Span80为乳化剂制备煤油包水乳状液的实验研究

为了制备能够模拟乳状液膜分离过程中使用的模型乳状液,以Span80作为乳化剂利用高速搅拌乳化法制备了含有内水相化合物的煤油包水乳状液.考察了内水相化合物种类及浓度、搅拌转速、搅拌时间、乳化剂浓度、含水率等因素对乳状液的静置沉降稳定性的影响,同时确定了内水相化合物为NaOH时乳状液的相转变点.实验结果表明:以NaOH作为内水相化合物时,最佳乳化条件为:NaOH浓度0.25 mol·L-1,Span80浓度3g·L-1,含水率45％,搅拌转速14000rpm,搅拌时间2 min,所得乳状液在2h内的静置沉降稳定性可达88％以上;控制其他条件不变,当NaOH浓度为0.25 mol·L-1时,相应的其相转变点含水率为55％,而当NaOH浓度为下降到0.02 mol·L-1时,相应的其相转变点含水率变为45％;增加乳化剂浓度,提高搅拌转速,增加搅拌时间,降低NaOH浓度有利于增强乳状液的稳定性.     

三价铬离子的乳状液膜分离研究

液膜分离技术具有选择性好、分离速度快、设备简单、节能等优点,在石油化工、湿法冶金、医药、农业及废水处理等方面已有广泛的报道[1,2].但大部分集中于六价铬的研究,三价铬的液膜分离报道甚少.本文采用TBP-Span80-液体石蜡-煤油乳状液膜体系对Cr(Ⅲ)的液膜迁移行为进行了系统研究,建立了最佳液膜体系.结果表明,对低于100 mg·L-1的含Cr(Ⅲ)废水经液膜处理,其含量均可降至1.0 mg·L-1以下,达到国家规定的排放标准.     

含载体乳化液膜对废水中三价铬的分离

文章研究了以杯[4]芳烃为流动载体,Span-80为表面活性剂,煤油为膜溶剂,NaOH溶液为内相的乳化液膜体系对含铬废水的三价铬的分离提取,考查了表面活性剂用量、传递时间、NaOH浓度、载体浓度、搅拌速度对分离效果的影响,确立了最佳的提取条件。     

W_1/O/W_2型乳液稳定性的研究

阐述了表面活性剂浓度、外加剪力和内、外相水溶液的渗透压差,是W_1/O/W_2双重型乳液产生破裂和溶胀的重要因素。提出了这些因素引起乳液滴破裂和溶胀的原因和机理。推导了表面活性剂最佳用量的理论计算式。实验测定了各种因素对乳液破裂率和溶胀率的影响。实验结果均能用本文提示的机理合理地解释。     

乳状液膜分离丹参水提液中的丹酚酸B

建立了一种通过油包水(W/O)乳状液膜体系分离丹参水提液中丹酚酸B的方法。通过对内水相氢氧化钠浓度、表面活性剂山梨糖醇酐油酸酯(Span80)用量、载体三辛胺浓度、油内比、乳水比和迁移时间的优化,获得了一个高效的乳状液膜体系。最优提取条件为氢氧化钠浓度0.012 5 mol/L,山梨糖醇酐油酸酯质量分数4.0%,三辛胺浓度0.01 mol/L,油内比10:6,乳水比1:4,迁移时间10 min。实验结果表明,在优化条件下,该乳状液膜体系能快速有效地从实际样品中提取分离丹酚酸B。     

纳米级分离技术研究--中空纤维分离膜的制备和应用

研究了中空纤维膜分离技术和纺丝制膜原液的配制原理,尤其是复合中空纤维膜纺丝制膜技术,结果表明,通过复合技术可以得到高分离功能、高透过通量、高抗污染性、高许能可迅速恢复,说明本文提出的内凶双洗方法清洗效果显著。     

乳化液膜法净化湿法磷酸除镁研究

采用乳化液膜技术对湿法磷酸进行脱镁净化是一种净化湿法磷酸的新途径。采用正交试验设计方法组织实验，结果表明在实验研究范围内，萃取剂对湿法磷酸中脱镁效果有高度显著的影响，而表面活性剂、膜试剂和反萃取剂对镁的脱除有一定影响。     

二氧化碳用于除酚后液膜乳状液破乳

介绍了将二氧化碳用于除酚后液膜乳状液破乳的方法．指出研究的体系苯酚为一破乳剂,并指明了可供二氧化碳破乳的除酚后液膜乳状液的组成及破乳时二氧化碳的用量．     

乳状液膜法分离稀土中的非稀土杂质

探讨了乳状液膜从稀土浸出液中提取稀土的可能性。考察了流动载体、料液类型、无机盐、表面活性剂种类，水乳比、ＮａＡｃ用量和膜回用对乳状液膜提取稀土工艺中浓缩和分离非稀土杂质的影响。结果表明，该工艺是可行的。稀土提取率达８５％￣９７％。富集液中稀土浓度达４０￣９０ｇ／Ｌ。稀土氧化物纯度大于９９％。比较了乳状液膜法和现行工业法所得稀土氧化物的分析结果。分析数据表明，乳状液膜法能显著地提高产品质量。     

微乳液膜萃取废水中酚的研究

研究了P_(204)煤油NaOH组成的微乳液膜配方及其稳定性,通过该液膜体系萃取废水中酚,考察了PP_(204)的浓度、NaOH的浓度、乳水比、外水相pH值、酚的浓度对除酚率的影响.实验结果表明,微乳液膜不仅稳定性好,无明显溶胀和泄漏,而且分离速度快,除酚率高,可自动破乳.当PP_(204)的浓度为1.0mol/L,乳水比为1∶3,含酚废水的pH值为5时,除酚率达99.98%.