乳状液膜技术在环境保护中的应用

乳状液膜分离技术是一种新兴的节能型分离手段。介绍了乳状液膜分离技术,综述乳状液膜技术在环境保护方面的应用进展情况。     

乳状液膜提取分离荷莲豆碱

 建立了用W/O型乳状液膜体系分离富集荷莲豆碱的方法.通过对外水相pH值、迁移时间、Span80用量、D2EHPA浓度、乳水比、油内比及内水相盐酸浓度的优化,获得了一个高效的乳状液膜分离体系.用紫外可见分光光度法和高效液相色谱法对该液膜分离体系的效能进行了研究.实验结果表明,在优化条件下,该乳状液膜体系能快速有效地从实际样品中提取分离荷莲豆碱.     

乳状液膜分离——电破乳技术实验研究

针对乳状液膜分离技术中重要环节—破乳，比较旋流、脉冲高压静电破乳与脉冲高压静电破乳技术原理。试验结果表明，旋流、脉冲高压静电破乳技术比脉冲高压静电破乳技术的效率要高。     

乳状液型液膜分离技术处理锌的动力学

乳状液型液膜分离方法是一种新型、先进的化工分离技术。本文确定了用这种方法处理粘胶纤维工业酸性含锌废水的动力学方程,用数学方法对动力学过程进行了探讨。     

乳状液膜分离专用表面活性剂的研究进展

对乳状液膜分离专用表面活性剂在实验研完及工业上的应用进行了总结。结合液膜分离的特点,提出了液膜分离专用表面活性剂应满足的条件,从物化性质上进行具体分析,得出今后的发展方向。     

乳状液膜体系提取废水中Cu2+试验

乳状液膜分离技术用于治理矿山合铜酸性废水，是一种既能回收废弃物，又能将其循环利用的有效方法．采用乳状液膜处理含铜废水正交试验法，比较了P507-Span-80-煤油-H2sO4、P507-L113A-煤油-H2SO4和Lix984N—L113A煤油-H2S04三种乳状液膜体系的实验结果，并分析了影响因素．     

乳状液膜萃取柠檬黄及其油相回收的工艺研究

通过制备油包水(W/O)乳状液并利用加电三维螺旋状微通道对W/O乳状液的快速高效破乳作用,探究了乳状液膜萃取柠檬黄及其油相回收的优化工艺.主要考察了乳水比和外水相pH值对乳状液膜分离效率的影响.实验结果表明:在搅拌转速为400 rpm、搅拌时间为5 min条件下,当乳水比为1:2、外水相pH=2、柠檬黄的初始浓度为100 mg·L~(-1)时,乳状液膜对于水溶液中的柠檬黄去除率最高可达77%.利用加电三维螺旋板式微通道对萃取后的乳状液进行破乳,其油相回收率可达82%.     

三价铬离子的乳状液膜分离研究

液膜分离技术具有选择性好、分离速度快、设备简单、节能等优点,在石油化工、湿法冶金、医药、农业及废水处理等方面已有广泛的报道[1,2].但大部分集中于六价铬的研究,三价铬的液膜分离报道甚少.本文采用TBP-Span80-液体石蜡-煤油乳状液膜体系对Cr(Ⅲ)的液膜迁移行为进行了系统研究,建立了最佳液膜体系.结果表明,对低于100 mg·L-1的含Cr(Ⅲ)废水经液膜处理,其含量均可降至1.0 mg·L-1以下,达到国家规定的排放标准.     

以Span80为乳化剂制备煤油包水乳状液的实验研究

为了制备能够模拟乳状液膜分离过程中使用的模型乳状液,以Span80作为乳化剂利用高速搅拌乳化法制备了含有内水相化合物的煤油包水乳状液.考察了内水相化合物种类及浓度、搅拌转速、搅拌时间、乳化剂浓度、含水率等因素对乳状液的静置沉降稳定性的影响,同时确定了内水相化合物为NaOH时乳状液的相转变点.实验结果表明:以NaOH作为内水相化合物时,最佳乳化条件为:NaOH浓度0.25 mol·L-1,Span80浓度3g·L-1,含水率45％,搅拌转速14000rpm,搅拌时间2 min,所得乳状液在2h内的静置沉降稳定性可达88％以上;控制其他条件不变,当NaOH浓度为0.25 mol·L-1时,相应的其相转变点含水率为55％,而当NaOH浓度为下降到0.02 mol·L-1时,相应的其相转变点含水率变为45％;增加乳化剂浓度,提高搅拌转速,增加搅拌时间,降低NaOH浓度有利于增强乳状液的稳定性.     

混合流动载体乳状液膜法处理含重金属离子废水的研究

通过正交实验考查了乳状液膜法处理含Pb、Zn和Cu废水的主要影响因素,利用TBP和P204为混合流动载体实现多种金属离子的同时提取,考察了外相pH、油内比、乳水比、乳水接触时间等因素对液膜萃取效果的影响,实验结果进一步证明了液膜分离技术在废水处理方面有着极为广泛的应用前景.