车床电气线路的PLC改造与实现

在车床原有的操作方式和主电路不变的情况下,利用PLC代替传统的控制模式,使车床的控制线路大为简化,故障率大大降低。实验结果表明系统获得了良好的控制效果,为企业进行技术改造提供了一种途径。     

PLC技术在全自动仪表车床中的应用

随着PLC技术,液压技术,气动技术在仪表车床中的应用,使得传统手动控制的仪表车床变为全自动车床成为现实,本文就此方面作一些介绍。     

论普通液压车床的电气自动化改装

实际应用中工控产品的使用,使得工业化的生产效率大幅度的提高。随着PLC(可编程控制器)、单片机、工业PC等的应用,生产的自动化程度大大提高。论述PLC(可编程控制器)代替普通液压车床的中间继电器和时间继电器的控制电路,提高轴承座加工的生产效率;分析普通液压车床的电气自动化改装的可能性﹑实用性;PLC控制的设计方案的电气自动化改装的可能性﹑实用性及PLC控制的设计方案。     

基于PLC的柱面打磨机床控制系统设计

本文介绍了一种经济型柱面自动打磨车床控制系统的设计方案.本方案由压力传感器采集打磨头与柱面间压力,由压力控制打磨精度和质量;PLC内部集成位置控制功能,通过三台步进电机驱动打磨电机空间移动;有42个功能键的文本显示器构成人机界面.PLC的两轴位置控制功能通过外部继电器切换控制三台步进电机,运行可靠,降低了系统硬件成本.     

CD6140A车床控制系统的PLC改造

介绍了三菱FX2N系列PLC在CD6140A车床控制系统改造中的应用,阐述了具体的改造方法。通过实践证明,PLC取代传统的继电-接触器控制,可以大大提高普通车床的可靠性和控制效率。     

C6140型车床的PLC改造

车床是应用最广泛的金属切削机床,普通车床可以用来切削工件的外圆、内圆、端面和螺纹等,并可以装上钻头或铰刀等进行钻孔和铰孔的加工。本文讨论使用PLC进行车床的改造,展示传统的继电器控制系统向PLC控制系统的改造过程。可作为机床改造的参考材料。     

液压伺服控制车床数控系统软件设计

介绍一种液压伺服控制车床用 MCS— 5 1单片机驱动的 LCD液晶显示器数控系统的软件设计方案 ,并给出了数控系统用户程序编辑模块、LCD液晶显示器驱动模块和图形轨迹加工控制模块等主要功能控制软件 .     

嵌件的自动化生产线设计

针对传统嵌件间歇分段式生产方式的缺点,基于复合加工技术对其加工工序进行优化整合,并以液压自动车床为原型,设计相应的加工设备以实现自动化控制,且通过设备间设计相应的上下料装置、结合传送系统实现加工过程物料的有序传输,利用液压+电气+PLC复合控制系统对各设备进行集中控制,从而实现PPR嵌件的全自动化生产。     

基于CFP的分布式数据采集应用

传统的工业自动化控制使用PC和PLC来完成,但PLC的功能又满足不了需要。文章介绍了一种能同时提供PC和PLC功能的产品,NationalInstruments(NI)分布式I/O产品-CompactFieldPoint(CFP),并提出了一种基于CFP的分布式的数据采集方案。该方案具有实用性强,便于开发且容易扩展的特点。     

双侧盲孔加工机械的双轴旋转角度的定位控制实现

提出了一种替代PLC运动控制单元的角度定位控制方案，以C8051F单片机为核心器件，利用其定时器具有翻转输出功能，产生2路独立脉冲输出，实现角度定位控制．讨论了频率参数的确定和机械零点的返回，给出了单片机角度控制器硬、软件设计方案．与常规PLC控制相比，该方案具有成本低廉、速度高等优点，已在双侧盲孔加工机械中成功获得应用．     

单片机控制车床的程序设计方法

介绍用MCS-51单片微机控制车床的系统程序设计方法。程序包括:车床控制面板监控程序、数控源程序编辑程序、数控编译程序和车床加工控制程序等。文中也对单片机控制车床的硬件原理作一简单的介绍。     

PLC在C516立式车床电气改造中的应用

随着电气技术的飞速发展,可编程序控制器以其较高的稳定性和可靠性,较强的实时处理能力,简单方便的维护被广泛的应用于各种领域的工业控制。变频器更是凭借其优异的调速性能和经济效益日渐成为调速设备的主力。传统的立式车床上使用了大量的继电器元件,有触点多,线路复杂,不宜于故障维修,耗能高等缺点。应用PLC和变频器对其电气控制系统进行改造,可以把机床的功能、效率提高到一个新的水平,大大的改善产品的加工质量,降低设备故障率,提高生产效率,节省能耗,其经济效率显著。     

概率方法在自动化车床生产管理中的应用

利用初等概率方法．建立起了自动化车床生产中预防性更换与定期检查相结合条件下的效益优化模型，并借助于计算机得到了较好的效果．为加强自动化车床的有效管理提供了可靠的依据．     

大直径大导程多头梯形螺纹数控编程研究

为了加工大直径零件上的大导程多头梯形内螺纹,需将CQ5250立车改造为西门子数控系统的数控车床。根据周向分度法基本原理进行分度,采用斜向单面车削与左右扩削相结合的加工方法,利用所编制的加工程序加工大直径大导程多头左旋梯形内螺纹,既能够保证螺纹的加工精度,又可以减少刀具重磨和重定位次数,缩短辅助时间,提高生产效率。     

普通车床珩磨高精度套筒的新方法

珩磨高精度套筒类零件一般使用珩磨机．没有珩磨机的机械加工厂珩磨中、小批量套筒，可以在普通车床上进行工艺改造．在此，介绍在普通车床珩磨套筒的新方法：工件由4爪卡盘和中心架装夹，由车床主轴带动旋转；珩磨头由万向联轴器连接在往复运动的部件上，通过3种工艺方案使其作往复运动．生产实践证明，可以保证加工零件的精度要求，切实可行．     

自动化车床管理模型

研究自动化车床管理的优化问题,首先假设车床出现故障时已完成的零件数作为参数,其服从正态分布,在此基础上,以更换刀具为决策变量,以生产零件的总费用为目标函数建立动态规划模型,利用计算机程序对检查问题逐一选取进行尝试,选取最优的检查间隔使得总费用最少,最后通过计算机彷真模拟结果吻合很好.     

铸造质量控制中的数理统计方法

数理统计分析是一种十分有效的质量分析和控制手段，生产中最重要的工具包括七种数理统计工具和新七种数理统计工具．以CY6140车床床身铸件的生产过程为例，介绍了如何在铸造生产中应用排列图、因果图找出铸件主要废品及产生废品的主要原因，用散布图判断变量相关性，用直方图判断工序状况并用控制图动态地判断工序波动情况．通过对这些生产实例的分析，介绍了统计方法在铸造生产质量控制中的基本应用．     

开放式数控系统在车床数控改造中的应用研究

阐述基于PC机和运动控制器的开放式数控系统的软、硬件结构特征,提出了将开放式数控系统应用于车床的数控改造,并以解决车床在加工中出现的技术问题为例,介绍了开放式数控系统功能的应用.     

C620-1卧式车床的数控化改造

我国卧式车床拥有量大，对其进行数控化改造具有重要意义。介绍了C620-1普通卧式车床改造的方案，包括横向、纵向进给系统的改造，车床导轨和床鞍配合滑动面的改造，电动刀架的改造等，以及改造后的整体调试和试加工。     

SN弹性砂轮在数控车削加工中的应用与研究

在将数控车削加工和SN弹性砂轮抛磨技术溶于一体的实际应用中,通过减小数控车床的脉冲当量(即步进位移精度),弥补了数控车床位移精度较低的缺陷;通过特殊的循环程序结构设计,解决了SN弹性砂轮抛磨时不定次数的无进给量或微进给量的补磨磨削,保证了零件的加工精度．数控车床实例改造证明:数控车削加工附加 SN弹性砂轮,扩展了数控加工的应用范围和功能．