PLC技术在谷物烘干机控制系统中的应用

随着科学技术的不断进步,可编程控制器(PLC)的应用越来越广泛。谷物烘干机是用来进行谷物干燥的专用设备,通常采用继电器控制方式,已经不能适应现代农业自动化生产的要求。以三菱FX2N系列PLC作为核心控制器,对谷物烘干机的自动控制系统进行设计,实现对谷物烘干全过程:即进粮,循环烘干、出粮的自动控制,可以提高设备运行的稳定性、可靠性和控制精度,对农业生产的自动化水平和效率的提高具有一定的意义。     

电厂气力除灰系统PLC控制

电厂重视环保,更重视废物综合利用,为实现电输尘下来的粉煤灰综合利用,已广泛采用气力除灰系统。目前国内的气力除灰控制系统大部分已经从传统的继电器逻辑电路顺序型控制系统逐步过度到以可编程逻辑控制器(PLC)为主要核心的控制系统,也有一些是以可编程控制器(PLC)为核心的集散控制系统。由于PLC内部采用微处理器进行逻辑控制,提高了控制的灵活性和可靠性,己经被广泛的应用在生产过程自动化控制中。本文从PLC的定义着手,分析了气力输送技术定叉及其发展,电厂气力输送系统PLC控制。     

浅谈PLC在发电站中的应用

随着电气自动化的不断发展和推广，PLC在社会各领域的生产中得到了越来越多的应用。可编程控制器简称——PLC是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。PLC最大特点就是以计算机软件技术构成传统的继电器模型，形成一套独特风格的以继电器梯形图为基础的形象编程语言，即PLC控制系统，是以程序形式实现其控制功能。它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点，已广泛用于工业过程的自动控制中。据统计，可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。本文论述了PLC及其在发电站中的应用。     

PLC控制系统在电气设备中的应用分析

PLC控制系统也叫做可编程控制器,是一种综合性跨学科的工业控制装置.随着现代电气化自动化的发展,PLC控制技术被广泛的应用与电气行业,并且取得了很大的成果.PLC技术的可靠性高、灵活性强、实用性等特点,使其在自动化领域不断拓展.本文将对PLC技术在电气设备中的应用进行分析.     

PLC在继电器自动化控制中的应用探讨

随着现代科技的发展和进步,工业化生产逐渐向着智能自动化迈进,电气自动化控制技术中可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）技术的应用也得到了很大进步,广泛用于现代的工业控制中。电气化设备在运行时,PLC能够起到重要的作用,在调试、控制等方面均可有发挥;同时,PLC还可以让自控系统抗干扰被有效地加强,让操作更加简化,从而使操作员专业技能的要求也能降低,在运用了PLC之后,设备的可靠性也有明显的提升。该文对PLC技术在继电器自动化控制中的运用开展分析,探究PLC的应用情况,希望能作为电气从业者的参考。     

用PLC对X62W万能铣床的电气控制系统改造

传统的机床控制系统都是采用继电器、接触器等硬件逻辑控制电路,不但接线复杂,而且容易出现故障,可靠性相对较差。与传统的继电器控制相比,PLC（可编程序控制器）具有可靠性高、柔性好、编程灵活、开发周期短以及故障自诊断等特点,特别适合应用于机床控制系统的开发和应用,通过使用PLC设计机床控制系统,可以减少强电元器件数目,提高电气控制系统的稳定性和可靠性,从而提高产品的品质和生产效率,目前,国内许多厂家的自动控制系统及加工机床都采用PLC代替继电器控制。本论文就职业学校电子电工实习教学中,用三菱FX1S-30MR可编程控制器来对X62W万能铣床的电气控制系统进行改造。     

全自动簧片铆接生产线的设计

分析簧片铆接生产的工艺流程,结合簧片铆接的特点及技术要求,给出簧片自动铆接生产线总体设计和关键机构的设计方案.采用三菱公司可编程控制器(PLC)设计生产线控制系统,实现铆接生产线自动化.实际生产结果表明:该自动化生产线结构合理,可以满足簧片自动铆接生产自动化需求,其效率是纯手工铆接的4倍,能降低生产成本、提高成品的合格率.     

浅谈PLC技术在矿山机电控制中的应用

在自动化控制领域,PLC是一种重要的控制设备。随着煤矿现代化的发展,矿山对矿山设备的要求越来越高,建设本质安全型矿山已成为煤矿生产建设的核心。近年来,可编程控制器的日渐成熟,越来越多设备的控制都采用PLC控制器来代替传统的继电器控制,并取得了很好的经济效益。本文简要介绍一下矿用PLC技术。     

PLC在湿法鱼粉生产线改造中的应用

可编程序控制器(PLC)以其高可靠性、灵活性、通用性等特点，成为实现工业生产自动化的支柱产品。本文介绍了PLC在湿法鱼粉生产线改造中的应用，利用PLC代替继电器控制，可简化控制线路，提高控制系统的可靠性，体现了PLC控制系统优于传统的继电器控制系统。     

中间继电器在PLC编程中的应用

可编程控制器(PLC)自问世以来,在工业自动化控制方面得到了广泛应用,但PLC的内部资源有限,充分利用好PLC内部资源,对编制高品质的控制程序有着重要的意义。在梯形图设计中,如果能灵活运用PLC的中间继电器,可以提高程序的可读性和设备的控制品质。结合对S7-200PLC应用的教学和培训经验,介绍了PLC的中间继电器在编程应用方面的经验。     

PLC在自动化柔性加工生产系统中的应用

【摘要]PLC是应用面非常广、功能强大、使用方便的通用工业控制装置,已经成为当代工业自动化的主要支柱之一。本文应用西门子公司生产的可编程控制器S7-200系列PLC实现自动化生产线加工系统的冲压单元控制,该系统充分利用了可编程控制器（PLC）的功能,加上传感器、传动气压的技术实现了机械手上升、下降、抓取、释放、前后左右的移动等一系列的动作,完成工件的冲压加工。这一控制的实现和应用,充分体现了PLC控制在工业生产中的优势,并可以提高制造工业的柔性和生产效率。     

浅谈PLC技术在矿山机电控制中的应用

在自动化控制领域，PLC是一种重要的控制设备。随着煤矿现代化的发展，矿山对矿山设备的要求越来越高，建设本质安全性矿山已成为煤矿生产建设的核心。近年来，可编程控制器的日渐成熟，越来越多设备的控制都采用PLC控制器来代替传统的继电器控制，并取得了很好的经济效益。本文简要介绍一下矿用PLC技术。     

可编程控制器在现代工业中的应用

随着现代工业突飞猛进的发展,自动化控制越来越多的应用于各生产行业中,并逐渐发挥着越来越大的作用。而在自动化控制系统中,可编程控制器起着核心作用。下面就PLC在生产线中的使用情况,论述一下它的重要性。可编程控制器简写为PLC,于1969年在美国面世,经过三十多年的发展,现在的可编程控制器已经成为最重要、最可靠、应用场合最广泛的工业控制微型计算机。国际电工协会IEC对可编程控制器的定义为:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计;它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等面向用户的指令;并通过数字式或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程,可编程控制器及其有关外部设备,都按易于工业控制系统联成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。可编程控制器具有如下特点:A.高可靠性:如三菱、西门子、欧姆龙PLC产品,平均无故障时间大大超过IEC规定的10万小时,并可采用多机冗余系统,进一步提高可靠性;B.编程方便、易于使用:梯形图语言、S F C、功能块等多种编程语言和方式,直观易懂,深受电气技术人员的欢迎。C.控制功能极强:除基本的逻辑控制、定...     

PLC在C516立式车床电气改造中的应用

随着电气技术的飞速发展,可编程序控制器以其较高的稳定性和可靠性,较强的实时处理能力,简单方便的维护被广泛的应用于各种领域的工业控制。变频器更是凭借其优异的调速性能和经济效益日渐成为调速设备的主力。传统的立式车床上使用了大量的继电器元件,有触点多,线路复杂,不宜于故障维修,耗能高等缺点。应用PLC和变频器对其电气控制系统进行改造,可以把机床的功能、效率提高到一个新的水平,大大的改善产品的加工质量,降低设备故障率,提高生产效率,节省能耗,其经济效率显著。     

浅议可编程序控制器对传统继电器的冲击

在工业自动化领域，可编程控制器（PLC：Programmable Logic Controller）作为自动控制已成为大多数自动化系统的设备基础，同时也给工业控制带来了前所未有的非凡变化。使用PLC的工业控制系统与传统的用继电器的工业控制系统相比，在操作，控制、效率和精度等各个方面都具有无法比拟的优点。虽然在工业控制系统中所使用的继电器控制设备不会被完全淘汰，但是由于PLC的出现已经改变了工业控制设计者的设计思想。     

PLC在核电站除盐水生产系统中的应用

本文着重从核电站除盐水生产系统的特点出发,对利用可编程控制器(PLC)系统完成整个装置自动化控制的工程设计进行总结。由于PLC系统运行的高可靠性和组态灵活性,使得其在核电站除盐水生产系统中得到了广泛的应用。     

PLC在工业电气自动化中的应用

本文对工业电气自动化、可编程控制器PLC的工作原理和特点进行了简要介绍,对PLC在传统机床、火电系统和煤矿系统的自动化应用进行了简单的阐述。     

基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

随着机电一体化技术的迅速发展,可编程序控制器(PLC)日益广泛应用于机械加工设备等的电气控制系统中,它以其高可靠性和操作的简便性等优点,已经形成了一种趋势。应用PLC对现有的机械加工设备的电气控制系统进行改造,可以把机械加工设备的功能、效率、柔性提高到一个新的水平,大大地改善产品的加工质量,降低设备故障率,提高生产效率,其经济效益十分可观。本文所设计的三面铣组合机床,从继电器、接触器控制系统将其移植到可编程控制控制系统上来。     

PLC在工业自动化领域的发展特点

可编程序控制器(PLC)作为现代工业控制的三大支柱之一,是随着现代社会生产的发展和技术进步,现代工业生产自动化水平的日益提高及微电子技术的飞速发展,在继电器控制的基础上产生的一种新型的工业控制装置,是将微型计算机、自动化技术及通信技术融为一体,应用到工业控制领域的一种高可靠控制器,是当代工业生产自动化的重要支柱。本文详细地阐述PLC的兴起、在工业自动控制中的地位及现状分析,根据其发展的几个特点展望它的发展趋势。     

数控钻铣床控制系统分析

文中介绍了一种基于PLC(可编程控制器)的数控钻铣床控制系统,该系统利用PLC丰富的脉冲控制指令实现对数控钻铣床各轴的步进电机的速度和位置控制,数控加工指令由PC机经串口通信传送给PLC,控制PLC的脉冲控制指令参数,实现加工控制.PLC应用在数控铣床后,使电气控制系统的硬件电路得到了简化,便于安装调试和维护,提高了电气控制系统的可靠性.