基于PLC的气力输送自动控制系统技术

为了实现气力输送系统的安全、可靠运行,以可编程程序控制器(PLC)选型及设计为核心介绍气力输送自动控制系统技术。该文从气力输送方式、系统组成、系统控制要求等方面做出简单介绍,分析了可编程程序控制器的具体优势,从PLC产品的选择以及其他硬件设备的选择上阐述了气力输送控制系统在硬件系统上的设计方式以及在软件上的设计。     

燃煤电厂负压气力除灰系统

随着我国燃烧发电厂持续、快速的发展，其水力除灰造成水资源供需矛盾及其产生的环境和占用大量土地等问题日益突出。克服和解决水力除灰困难和问题最主要措施之一就是采用负压气力除灰系统。该文介绍燃煤电厂负压气力除灰的原理及特点，分析了金陵石化热电厂厂负压气力除灰系统的结构和以可编程控制器为核心部件的控制系统。经过３年的运行实践表明，，该系统是先进的、可靠的，为高效、安全生产提供了技术保证。     

煤矸石发电厂气力除灰控制系统分析研究

简要介绍了某煤矸石发电厂1号炉、2号炉气力正压密相气力输灰系统及其操作,论述了布袋除尘器飞灰输送逻辑描述、除灰步序,详细分析了DCS控制系统在电厂除灰控制系统中的应用特点。     

清吹机自动控制系统

一套橡胶管自动清吹电气控制系统的设计以可编程控制器(PLC)与继电接触器为基础,利用软、硬件相结合的方法从而实现逻辑控制。系统主要通过可编程控制器(PLC)编程对工业生产的全过程进行有效控制。该系统具有手动和自动功能,并带有自动报警、操作方便、运行安全可靠。它能有效地减轻操作人员的劳动强度,保证工业生产的顺利进行。     

PLC在核电站除盐水生产系统中的应用

本文着重从核电站除盐水生产系统的特点出发,对利用可编程控制器(PLC)系统完成整个装置自动化控制的工程设计进行总结。由于PLC系统运行的高可靠性和组态灵活性,使得其在核电站除盐水生产系统中得到了广泛的应用。     

单参数模糊PID在塑料挤出机温度控制系统中的应用

论述了SIMAT IC S7-300可编程控制器在塑料挤出机温度控制系统中的应用,控制回路采用单参数模糊P ID(比例、积分、微分)脉宽调功法。控制系统把单参数模糊P ID控制和PLC(可变程序逻辑控制器)的逻辑判断指令结合起来,使P ID控制更为灵活,能较好地满足生产过程的要求。详细描述了该系统的工作原理和PLC的硬件组成、软件编制。     

基于PLC的立体仓库输送控制系统研究

本文采用可编程控制器(PLC)为核心设计了自动化仓库输送控制系统,在该系统中采用多种控制方式,并且应用了双光电认址、变速调节等关键技术.文中分别介绍了该控制系统的系统构成,功能及控制实现.实践证明:该控制系统可靠性高、运行稳定、调节灵活,有效提高了仓库系统的工作效率.     

棉麻纤维液氨改性成套设备控制系统设计

介绍了棉麻纤维液氨改性的原理及其工艺流程.根据棉麻纤维的液氨处理工艺要求,采用以Devicenet为总线架构组成两级控制系统.在上位机设计了监控画面,便于系统调试和用户设定工艺参数.下位机以CPU 43H型可编程逻辑控制器(PLC)为核心,通过回路控制板的串级控制和模糊控制的实现,温度控制精度达到±5℃,较好地满足了系统设计的预期要求.     

可编程控制器在现代工业中的应用

随着现代工业突飞猛进的发展,自动化控制越来越多的应用于各生产行业中,并逐渐发挥着越来越大的作用。而在自动化控制系统中,可编程控制器起着核心作用。下面就PLC在生产线中的使用情况,论述一下它的重要性。可编程控制器简写为PLC,于1969年在美国面世,经过三十多年的发展,现在的可编程控制器已经成为最重要、最可靠、应用场合最广泛的工业控制微型计算机。国际电工协会IEC对可编程控制器的定义为:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计;它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等面向用户的指令;并通过数字式或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程,可编程控制器及其有关外部设备,都按易于工业控制系统联成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。可编程控制器具有如下特点:A.高可靠性:如三菱、西门子、欧姆龙PLC产品,平均无故障时间大大超过IEC规定的10万小时,并可采用多机冗余系统,进一步提高可靠性;B.编程方便、易于使用:梯形图语言、S F C、功能块等多种编程语言和方式,直观易懂,深受电气技术人员的欢迎。C.控制功能极强:除基本的逻辑控制、定...     

一种基于PLC控制输煤程控控制系统在发电厂中的应用

作为电厂工艺流程中一个重要的环节,输煤程控控制系统部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位.它的工作状态将直接影响机组运行的安全性与经济性,并影响到整个电厂生产的稳定性与可靠性.本文针对输煤程控控制系统的要求并结合可编程逻辑控制器的特点介绍了一种基于PLC控制的输煤程控控制系统.系统投入运行后,可以加强电厂生产的安全可靠性,减少工人的劳动强度,改善电厂工人的工作环境,提高电厂管理自动化水平.     

怎样提高PLC控制系统运行的可靠性

目前许多行业制造的设备广泛采用可编程控制器PLC为中心，加以外部电路设备组成自控系统，以PLC软件编程组成控制核心对整机实行自动控制和运行情况实施监控，实时报警。     

静电加速器可视化自动控制系统设计

将可编程逻辑控制器(PLC)应用于静电加速器控制系统.针对静电加速器的特殊结构,在不同的电压区分别设置PLC及其I/O设备,构成分布式控制系统.在地电位区,通过在上位机中利用STEP7编写控制程序实现加速器的运行控制,并采用WinCC实现控制系统的可视化管理;在高压区,采用光纤和红外线通信传输控制信号.整个系统的可靠性、安全性和可维护性得以大大提高.     

S7-400控制器在冷轧清洗线系统中的应用

可编程控制器(PLC)广泛应用于各种顺序逻辑控制中;本文以德国西门子公司的S7-400产品为例,详细阐述了其在冷轧清洗线系统中的应用。运用西门子的监控软件WINCC实现了对系统的监控功能,并简要介绍系统的功能。     

用PLC构成产品分拣自控系统教学模型

可编程逻辑控制器简称为PLC,它是以单片机为核心的工业控制专用机。最大特点是采用易学易懂的梯形图编制程序,梯形图符号和定义与继电器展开图完全一致。用PLC设计自控应用系统无需掌握复杂的计算机硬件原理就可编程实现,且PLC性能稳定可靠,使用灵活方便,本文通过产品分拣自控系统教学模型的原理分析,介绍了如何利用PLC中的高速计数器实现位移和速度的控制,并对整个系统程序作了详细介绍。     

S7-400控制器在冷轧清洗线系统中的应用

可编程控制器(PLC)广泛应用于各种顺序逻辑控制中;本文以德国西门子公司的S7-400产品为例,详细阐述了其在冷轧清洗线系统中的应用.运用西门子的监控软件WINCC实现了对系统的监控功能,并简要介绍系统的功能.     

浅析PLC工业通讯网络

可编程控制器(PLC)以卓越的可靠性和方便的可编程性广泛用于工业控制领域,依靠先进的工业网络技术可以迅速有效的收集、传送和管理数据,网络在自动化系统集成工程中的重要性相应越来越显著。本文就可编程控制器(PLC)通过网络连接单元构成的网络系统结构、系统配置及数据的传输作以系统的阐述。     

基于PLC的煤矿输煤控制系统设计

主要设计了以可编程控制器(PLC)为核心的带式输送机控制系统,详细叙述了该系统的硬件电路,并给出了相应的软件流程.对输煤过程控制系统相关的控制技术和控制系统进行了描述.集中控制系统采用集散控制技术,在胶带输煤现场由各个工作站采集的数据,通过电缆送到主控制室进行处理.整个控制系统完成对系统的监测与控制,使整个生产过程计算机化,进而形成一种规范性的管理.     

PLC控制系统抗干扰分析

随着现代工控技术的不断发展,可编程控制器(简称PLC)在现代工业设备的控制中,已经取代了继电器实现逻辑控制,但它的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因其应用面广、功能强大、使用方便,已经成为当代工业自动化的主要支柱之一,广泛应用于各种机械设备和生产过程自动控制系统及民用设施中。因此,PLC控制系统的可靠与否将直接影响到企业的安全生产和经济运行,而系统的抗干扰能力即是关系到整个系统是否可靠运行的关键。本文介绍了影响PLC运行的干扰类型及来源,并简要提出一些抗干扰措施。     

燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及现代化技术

灰渣处理是燃煤电厂运行的重要内容,随着燃煤电厂规模的不断扩大和科技的进步,排灰出渣系统也发生了变革,传统的水力除灰排渣系统逐渐被干式气力除灰和脱水仓除渣方式所取代。现代化技术支持下的除灰排渣系统工作效率高且需要的水电能耗较小,通过灰渣的综合利用也改善了火电厂环境污染的问题。文章就燃煤电厂除灰排渣系统的发展和现代化技术应用进行探讨。     

基于CPLD和PSTN的智能家居控制系统的设计

本文在智能家居控制系统研究和设计的现状上,论述了采用复杂可编程逻辑器件CPLD与单片机构成的双控制器为控制核心,利用公用电话网PSTN传递信息来实现智能家居的系统设计实现过程。和传统的控制系统中单独以单片机作为控制核心相比,其硬件连线复杂度,可靠性等方面都有所提高;和单独采用CPLD作为控制核心相比,克服了可编程逻辑器件的触发器资源非常有限,控制时序方面不足的缺点。信息传送利用公用电话网,与采用调制解调器(Modem)与计算机的结合来传送信息相比,其实现费用大为降低.