丰田JAT喷气织机电子送经机构原理分析

分析了丰田ＪＡＴ型喷气织机电子送经机构的控制原理，评述了不同控制原理的电子进经机构的性能差异．根据生产实际和测试的结果，提出了电子送经机构工艺调整时应注意的问题．     

模糊电子送经装置的研究

分析了新型织机的电子送经装置，在此基础上采用PWM变频调速技术控制送经电机，对经纱张力进行检测，将其模糊化，通过硬件系统和软件系统，建立经纱张力模糊PID控制．即在原电子送经的基础上，引进了模糊控制技术和变频调速技术，利用单片机实现模糊电子送经．使得经纱张力保持稳定，进一步满足织机高速化和高质量的要求．     

基于伺服控制的立体织机张力补偿装置的设计

为实现在三维织造中有效控制立体织机的经纱张力,分析了送经及开口系统对张力的影响.根据立体织机的特殊要求,设计了一种积极的随动送经补偿装置.该装置通过将开口系统的运动速度及方向信号实时发送给送经补偿张力辊伺服驱动器,从而调节张力辊的位置,进而积极控制经纱张力.此补偿方式缩短了经纱张力的控制时间,保证了张力补偿与综框运动的同步性,实现了实时随动补偿,保持了经纱张力的动态稳定,提高了织造效率和织物品质.     

GA731型挠性剑杆织机送经机构的张力调节分析和测试

在理论分析的基础之上，给出了ＧＡ７３１织机送经机构半径调节和张力调节所分担的送经比例，讨论了近用送经机构张力调节的一般工艺要求。然后分析了ＧＡ７３１织机张力调节特性，利用计算机数据采集系统对该机织造牛仔布的送经张力调节动态特性进行了测量。该机的张力调节采用了缓冲弹簧，有利于送经量的稳定调节；送经无级变速器盘片间距只有在较为稳定的经纱张力信号连续作用下才能发生改变，可以在一定程度上滤掉了高频经纱张力信号对送经产生的不良影响。但该张力调节有一定的迟缓性，会造成一定的经纱张力积累，使送经量出现较大的波动。并指出该机送经量调节的优化在于改进送经机构的结构尺寸，加大半径调节的送经比例，尽可能地降低张力调节的送经比例。     

某织机中织枪运动装置的动力学分析

基于多色提花簇绒地毯织机织造过程中,织枪需准确地运动到指定位置后进行簇绒织造的要求,设计了龙门式机械手结构的运动装置,并在ANSYS中建立有限元模型,对所设计的运动装置进行静力学、模态和谐响应分析.针对实际工况,利用ADAMS软件进行刚柔耦合多体动力学分析,指出该运动装置动力学响应对织机织造精度的影响.结果表明:运动装置的振动、变形都满足许用要求,设计可靠、机构运动平稳且不会发生共振;织枪部分需增加平衡质量块以提高织机织造精度.     

电子送经在H212型织机上应用的研究

针对H212型毛织机送经的缺点,提出了一项对该机进行电子送经改造的方案,并进行了初步试验。本文对织机后梁系统的改造和电子送经装置进行了介绍,并对交流送经电机在低于额定电压下的运行情况进行了探讨。该方案对其它送经机构的改造和新机的研究也有一定的参考价值。     

新型织机控制系统

由我校研制成功的新型织机控制系统是由一台工控机作为中央控制计算机、外围配制了模块化的各类I/O接口板卡组成的一个功能完备的满足织机织造要求的计算机控制系统,系统软件平台为DOS6.22.通过对I/O的配置和选择,可组成剑杆织机和喷气织机的控制系统.系统配备电子多臂机,控制棕框片数最大为20片,对花色品种有很大的适应性.该系统采用连续积极式电子送经和电子卷取机构,保证了纬密和送经量的稳定,从而保证了布面质量.系统采用类Windows风格的操作界面设计,极大地方便了操作者,并提供了菜单弹出式的提示信息,使操作者能及时了解织机的运行状况,方便了对织机的维修和操作. 控制系统技术指标如下: 剑杆织机:车速最高550 r/min,入纬率1 050 m/min,最大纬色数8色,控制经纱张力在设定值的±5 kg,纬密调节范围5～200纬/cm. 喷气织机:车速最高800 r/min,入纬率1 680 m/min,最大纬色数4色,控制经纱张力在设定值在±5 kg,纬密调节范围5～200纬/cm.     

织机自调式送经机构

设计制造出适用于１５１１Ｍ型织机的自调式送经机构；经试用测试，与原送经机构相比，在减少织物云织、稀密路织疵方面效果显著。     

基于伺服控制的立体织机电子开口系统的设计

为实现在三维织造中多层经纱形成多个清晰的梭口,分析了传统织机开口机构的特点以及织机开口综框的运动规律.根据织造三维机织物对立体织机开口机构的特殊要求,认为正弦加速运动规律适合于立体织造综框运动的要求,并基于正弦加速运动规律,设计了一种新型的电子开口系统.该开口系统采用可编程序控制器(PLC)、伺服电动机驱动的方法控制立体织机的综框运动,简化了开口机构,提高了立体织机开口系统的灵活性和可靠性.     

电子送经织轴驱动系统的设计

介绍了采用步进电机为送经电机的织轴驱动系统的设计方法，包括送经电机的选取、步进电机驱动器的设计和织轴驱动系统机械传动的参数计算。这里得出步进电机是织机送经机构理想的驱动元件，如果采用高电压斩波限流驱动电路，步进电机具有输出力矩大、高频特性好、功率消耗低的特点，足以满足织轴驱动的工艺要求。     

周转轮系差速器双轴送经的余纱长度分析

在阔幅织机上,以周转轮系差速器作双轴送经的方法可以通过机构自动调节来缩小两织轴的经纱张力差异。但是,机构本身的结构及其故障都会引起两织轴的余纱长度不等。以两套电子送经机构分别控制丙只织轴的送经运动,是克服余纱长度不等的措施。     

毛涤Sirofil成纱起毛机理的探讨

Sirofil纱线的起毛问题一直是困扰毛纺行业的一大难题，特别是混入PET短纤后问题更加突出。Sirofil纱线起毛后，纤维之间发生缠结起球，使织造时开口不清，不仅影响织造效率，且易形成毛粒，布满布面，不易脱落。这里分析了Sirofil纱线的起毛问题，尤其是纱线中混入PET短纤后的情况，认为PET短纤的物理性能会影响到Sirofil纱线结构，并以此为依据，保持工艺参数不变，改变纱线中PET短纤含量，试纺Sirofil纱，通过理论分析和实验比较PET短纤对Sirofil纱线抗起毛性能的影响。结果表明，合理选择PET短纤维可以降低毛涤Sirofil纱线的起毛问题。     

织造和染整加工前后精梳毛纱拉伸性能的关系

为了根据织造前纱线的拉伸性能和织造、后整理工艺预测织物的拉伸性能,研究了织造和染整加工前后精梳毛纱拉伸性能的关系,获得了三方面的结论:(1)经常规后整理加工的各种精梳毛织物中经纱的伸长变形能力没有显著差异,但其纬纱的伸长变形能力与织造和染整工艺有关。(2)坯布染色情况下织造前纱线的伸长变形曲线在伸长率方向扩大一定倍数以后与织物中纱线的伸长变形曲线相当。纱线染色情况下织造前纱线的伸长变形曲线的某一部分与织物中纱线的伸长变形曲线相当。(3)后整理加工中的经向张力和拉幅张力对精梳毛织物中纱线的伸长变形能力的影响特别大。树脂整理有降低织物变形特别是变形回复能力的作用。     

A COMPARISON OF FOUR RUN-IN PREDICTION METHODS IN RASCHEL WARP KNITTING

In this paper, the run-in values predicted by four methods are compared with the measuredvalues, and some suggestions have been made. The negative let-off motion is different from thepositive let-off motion, so that in the machine with negative let-off device, fabric structure is animportant factor determining the run-in value.     

织机电子送经和卷取控制系统的研制

研制了一种用步进电机驱动的同步电子送经和卷取控制系统。该控制系统在织造时使经纱保持张力稳定，并通过强大的控制程序来消除停车稀密路，该控制系统不但可以实现均匀卷取，还能织造变纬密织物，可用于特殊织物的开发。     

高比例兔毛混纺高支纱的工艺研究

利用国产毛、棉设备结合，以蚕丝作为混纺原料，采用40／60真丝／兔毛配比，研究高比例兔毛混纺高支纱的混纺工艺．针对兔毛可纺性差，毛脆易断，加工和穿着过程中易掉毛，单强低，静电大，难以开发轻薄性产品等弱点，在设备选型、设备参数及工艺技术上做了研究和改进．按照制定的工艺条件和选择原料配比，纺制出了条干均匀、毛羽较少的高比例精纺型兔毛真丝高支纱，可用于机织和针织．     

玻璃纤维纱织造过程的耐磨性研究

详细阐述了玻璃纤维的织造性能。通过对玻璃纤维纱织造过程的耐磨性试验，得出玻璃纤维纱的耐磨性能与玻璃纤维织物质量之间的影响关系。