“黑洞式”智能型防火墙的关键技术

网络安全是网络技术发展过程中的一个热点问题，而防火墙技术更是成为企业内部网络抵御外界攻击的关键技术之一．通过对现有的防火墙技术进行分析和比较，可以看到目前防火墙技术的发展具有集成化和智能化的趋势，其关键技术包括网络地址映射、状态监察技术和信息智能识别技术等．在开发“黑洞式”智能型防火墙产品过程中的一些有益思考，对该防火墙产品的关键技术特性进行了归纳．     

基于事物特性的可重用产品模型

企业要想在激烈的市场竞争中取胜，就必须充分利用现有的产品资源，来实现对市场需求和客户订单的快速响应．为了克服传统ＣＡＤ的不足，研究了在关系型ＣＡＤ平台支持下，基于事物特性的可重用产品模型的建模技术．以液压缸建模为实例，给出了在自顶向下的产品设计过程中，可重用产品模型中数据及其关系的形式化表达．通过在企业中的成功实践表明，该模型能够有效地表达设计关系，是产品快速、准确地进行变型的基础．     

机械产品集成智能化设计系统及其关键技术

综合运用并行工程理念、产品数据管理和面向对象的软件开发方法对机械产品集成智能化设计进行研究，并实现了碟簧产品集成智能化设计，文中阐述了该系统开发的关键技术，包括分布式技术、基于ADO和DCOM的数据管理技术、OLE自动化软件集成技术等．     

基于多色集合理论的概念设计形式化解决方法

应用多色集合理论的个人颜色、统一颜色和递阶结构树建立了产品的概念设计递阶结构信息模型，分析了概念设计产品信息模型中的三类约束关系，并用统一颜色和元素个人颜色之间的的模块布尔矩阵对这些约束关系进行了形式化描述．提出了产品概念设计推理过程的形式化方法，实现了从产品功能需求到方案元表示的可行方案的推理过程，并把推理结果提供给下层设计进行优选和评估．最后，以隔振系统的概念设计为例验证了该方法．研究结果表明，该方法可以快速地对产品概念设计进行信息建模，为知识创新提供了一个全新的思路。     

集成逆向工程技术在新产品快速开发中的应用

针对当前企业产品快速开发的需求，提出了面向新产品快速开发的集成逆向工程系统．该系统由四个模块组成：数字化模块、数据管理模块、重建模块和数据应用模块．分析了系统的主要特点，论述了系统各个功能模块的详细设计，以及系统关键技术的实现方法；在此基础上，构建了整个系统的框架．通过一个典型案例，展示了系统在实际工程中的应用．结果表明，集成逆向工程系统对提升企业新产品快速开发的能力和速度具有巨大的潜能．     

二次设计

二次设计是使用者在使用产品的过程中对产品的形态、功能、结构等重新设计、配置、组合的行为过程，其目的是追求产品的个人化、个性化．二次设计的社会基础是人创造求新的欲望，二次设计的物质基础是消费能力的提高和专业工具的发展．二次设计主要包括功能定制和个性化外观两大类，设计师可以通过提供工具、方法、对象等满足人们对于产品二次设计空间的要求．     

液压支架选型专家系统

根据专家系统原理，通过计算机模拟支架设计万家的思路、方法和步骤，进行液压支架选型专家系统的开发与研究。该系统使液压支架的选型设计更科学、准确和快速，并充分体现设计过程的智能化，经实例验证是切实可行的。     

基于Pro／Engineer的钣金类参数化设计研究

长期以来，我国企业的产品设计延续着一种改进型产品设计模式，导致了产品重复性操作，严重浪费了人力、财力和物力，制约了产品的创新。避免重复性劳动的智能化设计已势在必行，采用参数化软件Pro／Engineer是一个很好的选取择。在设计中，将骨架结构、几何形状等信息处理为易于控制的参数化变量．通过驱动参数化尺寸实现对设计结果的修改。通过这种方法来缩短相似产品再次的开发周期、降低成本。提高生产率。     

基于配置约束处理的产品配置设计方法

为了解决复杂的配置设计问题，提出了一种集成配置设计方法．该方法包括3个相互协作的过程：通过实例匹配技术从现有设计实例库中搜索满意设计解；通过领域知识的支持解决具有强烈知识依赖性的模块配置问题及关键参数的赋初值问题；通过进化算法解决配置设计过程中参数的求解和优化问题．针对参数求解和优化过程中的一些复杂配置约束，在传统进化算法的基础上提出了约束校核操作和再设计规则的配置约束处理方法．最后以蜗杆减速器为实例，验证了所提出的基于配置约束处理的产品配置设计方法能够快速给出良好的设计解，从而为复杂产品的配置设计问题提供求解方案．     

系统设计对产品生产性损失影响的研究(英)

产品设计对产品的质量与成本起着非常重要的作用．产品的整个设计过程可以分为三个阶段，即系统设计、参数设计和容差设计．本文将产品设计过程视为对产品生产性损失的优化过程，通过对三次设计空间代化过程映射机理的分析，导出了三次设计之间的函数关系。通过对系统设计与产品生产性损失的函数表达，阐明了系统设计对产品生产性所起的决定性作用     

面向机械产品可视优化设计的参数化建模

创建三维模型的速度直接影响可视优化设计方法的研究效率.参数化建模技术可以通过参数驱动来快速实现模型的创建,因而可以很好地服务于可视优化设计.研究了面向机械产品可视优化设计的参数化建模方法,分析了参数化建模与可视优化设计的关系,提出了创建参数化建模系统一般流程,包括确定功能模块、参数分析、零件的参数化建模和自动装配等关键步骤.最后,以3-TPT并联运动机床为研究对象,利用VB软件在SolidWorks平台下,开发了面向可视优化设计的参数化建模系统,证明了所提方法的有效性.     

基于三维特征的微机电系统器件结构设计方法

提出了一种表面硅微器件结构设计方法，解决了目前微机电系统（MEMS）结构设计中直观性差、工艺难度大等问题．该方法将三维特征建模的设计思想运用到MEMS设计中，在建立三维特征库的基础上实现了器件结构的快速直观设计．通过三维设计软件SolidWorks的用户接口开发的应用程序不仅实现了从器件结构中自动提取掩膜版和工艺流程，而且消除了人工设计掩膜版和工艺流程的繁琐过程．应用实例表明，与传统的通过掩膜版设计MEMS器件结构的方法相比，该方法简洁、高效，更符合设计者所看即所得的思维方式．同时，SolidWorks软件作为开发MEMS辅助设计工具的基础平台，可以省去开发几何造型模块的任务，从而为新一代MEMS辅助设计工具的开发提供了新的思路．     

用VC对SolidWorks进行二次开发

SolidWorks是基于Windows平台的三维机械设计软件。介绍了SohdWorks的COM接口及其开发方法，并通过实例说明如何利用开发工具VC对SolidWorks进行二次开发。     

集装箱起重机梯子平台智能布梯快速设计系统

应用面向对象的程序设计语言Visual C＋＋对三维参数化图形设计软件SolidWorks进行二次开发,将知识工程的思想与集装箱起重机梯子平台的设计相结合,开发出基于知识工程的集装箱起重机梯子平台智能快速设计系统（Intelligent and Rapid Design System for Stairs and Plats of Container Crane,IRDS-SPCC）.综合参数化设计、特征建模和软件集成等技术,将产品的特征和产品中凝聚的知识、经验和规则一体封装,提出了“自上而下”的智能布梯的设计思路,并建立内容丰富的实例库,实现了从集装箱起重机梯子平台总体设计到零部件设计与分析的数字化.该系统的研究可为集装箱起重机整机设计及其他大型复杂机械产品的设计提供可借鉴的经验.     

用VC++对SolidWorks 的二次开发

介绍了目前微机平台上的三维主流CAD软件SolidWorks的二次开发工具API函数的构成与使用方法,利用面向对象的开发工具VC++对SolidWorks进行二次开发,通过API函数实现零件的快速参数化驱动,并进行了实例验证.     

用VC++对SolidWorks进行二次开发

介绍了目前微机平台上流行的三维CAD软件SolidWorks的二次开发工具API函数的构成与使用方法,利用面向对象的开发工具VC＋＋对SolidWorks进行二次开发,通过API函数实现零件的快速参数化驱动,并进行了实例验证.     

基于单片机的小型上下料机器人机电综合设计

针对柔性制造单元的上下料任务,完成了小型5自由度机器人的机电综合设计与制作。在SolidWorks环境下,构建三维模型并完成了运动分析：以单片机作为控制器,为舵机提供控制信号,采用了一种新的多路PWM控制信号产生方法,可以精确地控制六路舵机的运动,实现对机器人的控制,完成了控制器的硬件夏软件设计;设计了上位机控制程序,并利用VB串口通信控件实现上位机与单片机的通讯。所设计的机器人,能完成多种物料的搬运任务,控制简单可靠。     

基于SolidWorks二次开发的机械制图CAI系统设计

研究了特征造型软件SolidWorks在CAI系统设计中的理论和应用。结合SolidWorksAPISDK和OLE技术、COM技术及相关的二次曲面的数学表达，开发了机械制图CM系统。提出了基于SolidWorks二次开发的机械制图CAI系统设计概念．给出了该系统截交线部分的设计实例。     

SolidWorks软件在机械类毕业设计中的应用

分析了传统机械类毕业设计方法的弊端和应用SolidWorks进行三维设计的优势；提出了应用Solid- Works三维设计软件进行机械类毕业设计的方法和过程；阐述了在全面推进创新教育和素质教育的今天,在机械类毕业设计中运用现代设计方法进行分析和设计,可以有效地调动学生设计的积极性和创造性,更好地培养学生的科研能力、创新能力和现代工程素质,从而提高毕业设计的效率和质量。     

快速制造网络化服务系统研究

介绍了快速制造技术及快速制造网络化服务、基于目前快速制造网络化服务模式及存在的问题，提出了类似于ASP（application service provider）的快速制造服务模式．设计了快速制造网络化服务系统的功能，构建了服务系统的体系结构，并对其中的关键技术资源优化组合与协作作业规划进行了详细的描述．其中，资源优化组合与协作作业规划过程采用序贯决策原理，分为项目分解、资源配置、确定任务工期三个阶段进行．快速制造网络化服务系统开发与实施将提高快速制造资源的共享与高效利用，促进中小企业的新产品开发．