叶片在线加工对烟丝碎丝率影响的研究

通过对叶片的加工过程中影响烟丝碎丝率的各种因素的研究和调控,降低烟丝碎丝率,提高卷烟质量。     

降低烟丝在气力输送中造碎的技术方法

对影响气力送丝系统烟丝造碎的主要因素和降低造碎所面临的主要技术难题进行了分析,提出气力输送风速是影响烟丝造碎的最主要原因,并就如何控制和稳定输送风速进行了研究,给出了降低烟丝造碎的可行方案和应用实例.     

二氧化碳膨胀升华管的改进设计

二氧化碳膨胀烟丝的主要缺欠是整丝率低、造碎大,产生的原因有多种,在诸多因素中,热端设备升华管的结构和高速气流输送对整丝率的影响是主要因素。在探讨了升华管结构和高速气流输送特点的基础上,对传统的升华管进行了改进,设计出了新型结构的升华管,并通过在济南卷烟厂800kg/h二氧化碳膨胀烟丝生产线上的应用,取得良好的效果。     

探讨卷烟厂风力送丝系统的改进

作为卷烟厂中烟丝输送中的一个重要环节,风力送丝系统所能发挥的功效,对产品的生产起着至关重要的作用。如何对风力送丝系统进行优化和改进,以使其在风力送丝过程中减少烟丝的造碎,同时还提高成品卷烟的内在质量。本文简单探讨了卷烟厂中旧风力送丝过程中存在烟丝损耗、然后从新送丝系统风速平衡原理和解决烟丝造碎技术难题的方法两个方面论述了对卷烟厂风力送丝系统的优化。     

烟丝风送系统风速稳定节能装置的设计

目前大多数卷烟厂风力送丝系统风速不稳定,增加了烟丝的造碎,能耗大,从而直接影响到卷烟厂的经济效益。文章介绍了一种风速稳定节能装置,能有效的控制烟丝输送风速,降低烟丝的造碎,系统运行稳定。     

圆盘式风力送丝机振盘的改进

圆盘式风力送丝机是卷烟企业广泛采用的送丝设备,在送丝过程中会使烟丝产生一定的造碎,而振盘的运动形式会使烟丝产生分层和造碎。为了使烟丝结构在进入卷接机之前得到优化,从而提高成品卷烟的质量,本文对振盘进行了改进,在保留原有功能的基础上增加了筛分除杂功能。     

几个重要制丝工序对烤烟烟丝填充值和碎丝率的影响

通过正交试验研究烤烟松散润叶、润叶加料、切叶丝及烘丝等制丝工序相关参数变化对烟丝填充值和碎丝率的影响.结果表明:松散润叶、润叶加料、切叶丝及烘丝等制丝工序相关参数变化对烟丝填充值没有显著影响;切丝宽度及润叶加料出口温度对碎丝率有高度显著影响(α=0.01);上部叶松散润叶出口温度对碎丝率有显著影响(α=0.05);切丝宽度越窄,温度越高,碎丝率也越高.     

FY36废烟支处理机柔性分离系统的设计分析

现有的废烟支烟丝回收设备存在着烟丝造碎率高、烟丝中纸片含量高、烟丝回收率低、需人工分拣整盘等问题,为此设计了FY36废烟支处理机柔性螺旋物料分离系统。该系统是一种利用旋转的柔性螺旋面完成物料输送与分离的装置,物料进入工作腔后,由因橡胶打棒旋转而形成的柔性螺旋面对物料轴向输送,在输送过程中橡胶打棒对物料柔性拍打,在导流风扇的作用下实现物料的输送与分离。实践表明,经饱和水蒸汽处理过的废烟支,落入工作腔内,在导流风扇和橡胶打棒的作用下,实现了烟丝与纸筒的分离。与NTMS400型废烟支处理机相比,烟丝造碎率由不低于15％降低到8％以下,丝中纸片含量由80片／Kg降低到20±5片／kg,烟丝回收率提高了30％,且回收烟丝的质量基本不破坏。能够满足卷烟企业处理回收各种废烟支的需求。     

切梗厚度对STS模式膨胀梗丝整丝转化率和使用效果的影响

在闪蒸膨胀+流化床干燥梗丝膨胀生产线,通过对不同切梗厚度膨胀梗丝的整丝率、碎丝率、整丝转化率、填充值等指标的对比测试,选择较厚的切梗厚度,有利于提高梗丝的整丝绿及其转化率,有利于烟支重量的降低.     

出料速度对烟丝结构和卷烟质量的影响

通过对贮丝柜的不同出料速度对卷烟质量影响的测试和分析发现:出料速度过快或过慢,易造成烟丝的质量降低。试验范围内,贮丝柜的出料速度在19.6m/h时,烟丝质量最好,更利于卷烟质量的稳定。     

筛分振动输送机滤网自动清洁装置的加装

该文针对生产过程中筛分振动输送机滤网网孔易堵塞,建成筛分率低,从而影响烟丝结构,不利于烟支卷接的问题.在筛分振动输送机上设计加装一套滤网自动清洁装置,通过橡胶管利用弹簧的形变对滤网进行敲打,实现对滤网的自动清理,筛出1.00 mm以下的碎丝,从而稳定卷烟质量.     

烟丝气力输送的优化分析

针对卷烟工艺中烟丝远距离输送而造成的烟丝造碎问题,对气力输送过程中的影响因素进行了量化分析,并归纳出烟丝气力输送的最优条件：在矩形管道内,以14m/s的风速进行气力输送。     

HDT烘丝前后烟丝中酸性香味成分含量变化

为优化HDT加工条件,考察了HDT烘丝前后烟丝中酸性香味成分的变化情况,比较了湖南永州上中下3个部位烟叶在4个烘丝温度下烟丝中酸性香味成分的变化规律.结果表明,HDT加工后,烟丝中挥发性酸性成分含量较加工前有明显的提高,HDT加工对烟丝中难挥发酸性香味成分含量影响不大.     

制丝关键工序工艺参数优化研究

为提升制丝线关键工序加工水平,本文围绕松散回潮工序料积比、蒸汽施加方式、回风温度和筒内风速4组参数进行单工序试验,确立松散回潮工序适宜的加工参数,并在此基础上结合薄板烘丝工序,开展组合试验,优化控制策略。结果表明:(1)松散回潮工序工艺流量为6 500 kg/h、热风风机频率为21 Hz、回风温度51℃;薄板烘丝工序工艺流量为3 600 kg/h、筒壁温度136℃时,产品实物质量和感官质量最佳。(2)与优化前相比,烟片舒展性提高,造碎减少,烟丝结构也有一定提升,烟支感官质量呈现较好趋势,主要表现在香气量增加、细腻程度和甜度有所改善。     

仿 Comas 制丝线打叶段综合改造

针对我厂仿 comas 制丝线叶、梗分离工艺中存在问题进行分析,采取相应措施,对部分设施进行改造以降低造碎损失,同时根据 comas 卧式打叶机与 HAUNI 立式打叶机各自的优点,把 comas 卧打线前段与立打结合使用,取得优于两者的效果。在节能降耗的同时,取得了提高“大中片率”,降低“短梗率”、“叶带梗”、“梗带叶”比率的目的,为最终提高烟丝“整丝率”、“纯净度”以满足卷接工艺需要创造了必要条件。     

提高S200型废烟回收机回收细长烟支残烟效率

为提高S200型废烟回收机回收细长烟支（本文特指烟支长度97（32＋65）mm,烟支圆周17mm,烟支重量0.575g/支烟支）残次烟回收效率,在保证回收烟丝质量的前提下,通过对设备结构及工作原理分析,从工艺和实践的角度,适当调整设备的蒸汽流量、工艺流量、风门开度、筛网目数及风门隔板相对角度等参数来改善细长烟支残烟烟丝的回收过程。实践表明,通过对S200型残烟回收机相关参数的优化调整,回收的细长烟支残烟烟丝质量得到明显改善,烟丝整丝率显著提高,回收烟丝中含纸率高现象得到有效控制。实测出丝率55%,整丝率稳定在61%左右,大大提高了细长烟支残烟回收利用率。     

湿空气回潮膨胀烟丝工艺研究

针对滚筒式快速回潮膨胀烟丝存在膨胀烟丝造碎以及填充值下降的问题,比较分析了湿空气缓慢回潮与滚筒快速回潮对膨胀烟丝填充值的影响,采用湿空气缓慢回潮可提高膨胀烟丝填充值18.0％.通过实验研究了湿空气回潮膨胀烟丝的工艺条件,结果表明:采用网带连续批次回潮方式,回潮时间为60 min,相对湿度62％,回潮环境温度24.0℃的...     

卷烟机降低风送和除尘系统中含丝率的探讨

针对帕西母（PASSIM）卷烟机风送除尘系统中烟丝含量较高，导致车间烟丝消耗较高的问题，经过认真分析和研究，找出产生风送、除尘中烟丝含量较高的原因，经过技术攻关和改造，使风送含丝量〈1．5％，除尘含丝量〈5％，达到卷烟制造的工艺技术要求。     

切丝宽度对细支卷烟质量的影响

为探讨不同切丝宽度对细支卷烟质量的影响,以某一规格的兰州品牌产品为试验对象,分别研究3种不同切丝宽度对烟丝物理质量、卷烟物理性能、主流烟气成分的影响。结果表明:随着切丝宽度的降低,烟丝整丝率和含签率降低,碎丝率和填充值增大;随着切丝宽度的降低,细支卷烟烟支的质量、吸阻、总通风率和硬度标准偏差有降低趋势;切丝宽度对细支卷烟主流烟气常规化学成分影响不大;通过对比评吸结果显示,切丝宽度为0.8 mm时卷烟感官质量最好。     

烟叶烘丝过程的正交优化

在分析烟叶烘丝过程工作原理的基础上，阐述了该过程操作条件的正交优化设计及现场试验结果。由正交优化试验和对比试验结果确定了影响烟丝填充值的主要因素和一组最优操作条件，烘丝系统工作在此最优操作条件下，烟丝填充值提高了2．5％，经济效益显著。正交优化设计对确定影响烟丝填充值的主要因素、优化生产操作条件具有十分重要的作用。