探讨卷烟厂风力送丝系统的改进

作为卷烟厂中烟丝输送中的一个重要环节,风力送丝系统所能发挥的功效,对产品的生产起着至关重要的作用。如何对风力送丝系统进行优化和改进,以使其在风力送丝过程中减少烟丝的造碎,同时还提高成品卷烟的内在质量。本文简单探讨了卷烟厂中旧风力送丝过程中存在烟丝损耗、然后从新送丝系统风速平衡原理和解决烟丝造碎技术难题的方法两个方面论述了对卷烟厂风力送丝系统的优化。     

降低烟丝在气力输送中造碎的技术方法

对影响气力送丝系统烟丝造碎的主要因素和降低造碎所面临的主要技术难题进行了分析,提出气力输送风速是影响烟丝造碎的最主要原因,并就如何控制和稳定输送风速进行了研究,给出了降低烟丝造碎的可行方案和应用实例.     

浅谈仓储式喂料机对烟丝结构的影响

通过对比测试,定量评价了仓贮式喂料机对烟丝的造碎程度。结果显示,烟丝在经过仓贮喂料机时,烟丝产生了直接的造碎,烟丝的整丝率下降3.9%,碎丝率上升了57.1%。     

烟丝风送系统风速稳定节能装置的设计

目前大多数卷烟厂风力送丝系统风速不稳定,增加了烟丝的造碎,能耗大,从而直接影响到卷烟厂的经济效益。文章介绍了一种风速稳定节能装置,能有效的控制烟丝输送风速,降低烟丝的造碎,系统运行稳定。     

叶片在线加工对烟丝碎丝率影响的研究

通过对叶片的加工过程中影响烟丝碎丝率的各种因素的研究和调控,降低烟丝碎丝率,提高卷烟质量。     

卷烟机降低风送和除尘系统中含丝率的探讨

针对帕西母（PASSIM）卷烟机风送除尘系统中烟丝含量较高，导致车间烟丝消耗较高的问题，经过认真分析和研究，找出产生风送、除尘中烟丝含量较高的原因，经过技术攻关和改造，使风送含丝量〈1．5％，除尘含丝量〈5％，达到卷烟制造的工艺技术要求。     

烟丝气力输送的优化分析

针对卷烟工艺中烟丝远距离输送而造成的烟丝造碎问题,对气力输送过程中的影响因素进行了量化分析,并归纳出烟丝气力输送的最优条件：在矩形管道内,以14m/s的风速进行气力输送。     

FY36废烟支处理机柔性分离系统的设计分析

现有的废烟支烟丝回收设备存在着烟丝造碎率高、烟丝中纸片含量高、烟丝回收率低、需人工分拣整盘等问题,为此设计了FY36废烟支处理机柔性螺旋物料分离系统。该系统是一种利用旋转的柔性螺旋面完成物料输送与分离的装置,物料进入工作腔后,由因橡胶打棒旋转而形成的柔性螺旋面对物料轴向输送,在输送过程中橡胶打棒对物料柔性拍打,在导流风扇的作用下实现物料的输送与分离。实践表明,经饱和水蒸汽处理过的废烟支,落入工作腔内,在导流风扇和橡胶打棒的作用下,实现了烟丝与纸筒的分离。与NTMS400型废烟支处理机相比,烟丝造碎率由不低于15％降低到8％以下,丝中纸片含量由80片／Kg降低到20±5片／kg,烟丝回收率提高了30％,且回收烟丝的质量基本不破坏。能够满足卷烟企业处理回收各种废烟支的需求。     

二氧化碳膨胀升华管的改进设计

二氧化碳膨胀烟丝的主要缺欠是整丝率低、造碎大,产生的原因有多种,在诸多因素中,热端设备升华管的结构和高速气流输送对整丝率的影响是主要因素。在探讨了升华管结构和高速气流输送特点的基础上,对传统的升华管进行了改进,设计出了新型结构的升华管,并通过在济南卷烟厂800kg/h二氧化碳膨胀烟丝生产线上的应用,取得良好的效果。     

切丝宽度对细支卷烟质量的影响

为探讨不同切丝宽度对细支卷烟质量的影响,以某一规格的兰州品牌产品为试验对象,分别研究3种不同切丝宽度对烟丝物理质量、卷烟物理性能、主流烟气成分的影响。结果表明:随着切丝宽度的降低,烟丝整丝率和含签率降低,碎丝率和填充值增大;随着切丝宽度的降低,细支卷烟烟支的质量、吸阻、总通风率和硬度标准偏差有降低趋势;切丝宽度对细支卷烟主流烟气常规化学成分影响不大;通过对比评吸结果显示,切丝宽度为0.8 mm时卷烟感官质量最好。     

出料速度对烟丝结构和卷烟质量的影响

通过对贮丝柜的不同出料速度对卷烟质量影响的测试和分析发现:出料速度过快或过慢,易造成烟丝的质量降低。试验范围内,贮丝柜的出料速度在19.6m/h时,烟丝质量最好,更利于卷烟质量的稳定。     

丝状梗丝和CO2膨胀烟丝对卷烟质量的影响

本文探究了丝状梗丝和CO₂膨胀烟丝对烟支物理指标和感官质量的影响,在纯叶丝卷烟中分别掺配3%和5%比例的丝状梗丝和C02膨胀烟丝,检测结果表明：掺配丝状梗丝,烟支吸阻和硬度值增加,吸阻和硬度稳定性提高,端部落丝量减少;掺配CO₂膨胀烟丝,烟支重量稳定性增加,吸阻和硬度值增大;掺配丝状梗丝,有助于改善卷烟香气和余味,减少杂气,但刺激性略增加;掺配CO₂膨胀烟丝有助于改善卷烟香气和余味,减小刺激性;掺配丝状梗丝和CO₂膨胀烟丝均有助于改善卷烟感官质量,但添加量不宜过多,要考虑卷烟的具体感官设计风格。     

烟丝密度及其分布状况的探讨

通过对烟丝密度分布状况以及检测结果数据分析,得出烟丝密度及其分布状况是衡量卷烟品质、烟叶消耗及工艺加工水平的一项重要的综合技术指标,应作为判断卷烟设备中平准器机构工作状况是否正常的依据之一。对于不同烟丝在同一机型生产时,可以采用不同凹槽型号的劈刀盘,而填充值基本相同的烟丝在不同卷烟设备上生产时应合理选定最佳的烟支单支重量等工艺参数,以达到保证烟支质量、降低烟叶消耗的目的。     

不同规格平准器对卷烟质量的影响

为研究不同规格平准器对卷烟质量的影响,分别选取细支和常规卷烟为研究对象,分析不同槽深和弧长劈刀盘对卷烟物理指标、烟气指标和感官质量的影响。结果表明:(1)不同劈刀盘卷制样品的物理指标、烟气指标都符合产品设计要求;(2)随着劈刀盘槽深的降低和弧长的缩短,烟支总通风率(主要是烟丝段通风率)略有降低、紧头密度比明显缩小、密度均匀性逐渐变好,但端部落丝量增多、卷烟空头剔除率增大;(3)不同劈刀盘样品间总体感官质量差异不明显;(4)随着劈刀盘槽深的降低和弧长的缩短,抽吸轻松感变好。     

几个重要制丝工序对烤烟烟丝填充值和碎丝率的影响

通过正交试验研究烤烟松散润叶、润叶加料、切叶丝及烘丝等制丝工序相关参数变化对烟丝填充值和碎丝率的影响.结果表明:松散润叶、润叶加料、切叶丝及烘丝等制丝工序相关参数变化对烟丝填充值没有显著影响;切丝宽度及润叶加料出口温度对碎丝率有高度显著影响(α=0.01);上部叶松散润叶出口温度对碎丝率有显著影响(α=0.05);切丝宽度越窄,温度越高,碎丝率也越高.     

筛分振动输送机滤网自动清洁装置的加装

该文针对生产过程中筛分振动输送机滤网网孔易堵塞,建成筛分率低,从而影响烟丝结构,不利于烟支卷接的问题.在筛分振动输送机上设计加装一套滤网自动清洁装置,通过橡胶管利用弹簧的形变对滤网进行敲打,实现对滤网的自动清理,筛出1.00 mm以下的碎丝,从而稳定卷烟质量.     

PASSIM卷烟机集流管的改造

部分品牌卷烟产品的烟丝中添加了烟丝薄片,在生产过程中容易导致PASSIM卷烟机的集流管内有絮状纤维堆积,由此造成了供丝不足、梗中含丝卒较高,堵丝甚至集流管停转等问题。本文通过分析集流管工作原理,提出了PASSIM卷烟机集流管的改造方案并试验通过,较好的解决了上述问题。     

经典统计决策方法在风力送丝系统组合补风中的应用

烟丝风力输送方法在我国烟草生产中获得了广泛应用，其中，旁路定风量补风方式成功地解决了风力送丝系统风力的稳定性问题。但其不足之处也是不容忽视的：为了维持风力送丝系统风量的稳定，能量消耗较大。针对这一问题。本文根据风力送丝系统的运行工况。提出了基于经典统计决策原理的组合补风方法，并应用现代控制技术实现组合补风，使风力送丝系统在稳定运行的前提下大幅度降低能源消耗。     

低能耗柔性混丝机的应用

烟丝掺配是卷烟生产的重要环节,柔性混丝机可以有效增加烟丝掺配后的均匀性以及烟丝结构的合理性,提高烟支卷接质量;但也存在一些问题,比如能耗较大,对恒温恒湿环境影响较大等。针对这些问题,提出了一种Circulate-Airflow系统加入到柔性混丝机中的方法,优化设备的结构和性能,同时满足掺配工艺的要求。     

湿空气回潮膨胀烟丝工艺研究

针对滚筒式快速回潮膨胀烟丝存在膨胀烟丝造碎以及填充值下降的问题,比较分析了湿空气缓慢回潮与滚筒快速回潮对膨胀烟丝填充值的影响,采用湿空气缓慢回潮可提高膨胀烟丝填充值18.0％.通过实验研究了湿空气回潮膨胀烟丝的工艺条件,结果表明:采用网带连续批次回潮方式,回潮时间为60 min,相对湿度62％,回潮环境温度24.0℃的...