提高S200型废烟回收机回收细长烟支残烟效率

为提高S200型废烟回收机回收细长烟支（本文特指烟支长度97（32＋65）mm,烟支圆周17mm,烟支重量0.575g/支烟支）残次烟回收效率,在保证回收烟丝质量的前提下,通过对设备结构及工作原理分析,从工艺和实践的角度,适当调整设备的蒸汽流量、工艺流量、风门开度、筛网目数及风门隔板相对角度等参数来改善细长烟支残烟烟丝的回收过程。实践表明,通过对S200型残烟回收机相关参数的优化调整,回收的细长烟支残烟烟丝质量得到明显改善,烟丝整丝率显著提高,回收烟丝中含纸率高现象得到有效控制。实测出丝率55%,整丝率稳定在61%左右,大大提高了细长烟支残烟回收利用率。     

降低烟丝在气力输送中造碎的技术方法

对影响气力送丝系统烟丝造碎的主要因素和降低造碎所面临的主要技术难题进行了分析,提出气力输送风速是影响烟丝造碎的最主要原因,并就如何控制和稳定输送风速进行了研究,给出了降低烟丝造碎的可行方案和应用实例.     

烟丝风送系统风速稳定节能装置的设计

目前大多数卷烟厂风力送丝系统风速不稳定,增加了烟丝的造碎,能耗大,从而直接影响到卷烟厂的经济效益。文章介绍了一种风速稳定节能装置,能有效的控制烟丝输送风速,降低烟丝的造碎,系统运行稳定。     

烟丝气力输送的优化分析

针对卷烟工艺中烟丝远距离输送而造成的烟丝造碎问题,对气力输送过程中的影响因素进行了量化分析,并归纳出烟丝气力输送的最优条件：在矩形管道内,以14m/s的风速进行气力输送。     

ZF12B大流量输送装置的改进应用

为解决ZF12B卷烟储存输送装置在烟支输送过程中存在的烟支下坠、皱纹烟支等问题,将转角提升器的固定导轨改为了摆臂式柔性装置,垂直提升与转角提升分段控制,出口转弯采用了弹性输送装置。应用效果表明,实现了对烟支流量的精确控制和柔性输送,烟支下坠现象消失,皱纹烟支比例由2%降低到0.02%,有效提高了卷烟产品的外观品质。     

探讨卷烟厂风力送丝系统的改进

作为卷烟厂中烟丝输送中的一个重要环节,风力送丝系统所能发挥的功效,对产品的生产起着至关重要的作用。如何对风力送丝系统进行优化和改进,以使其在风力送丝过程中减少烟丝的造碎,同时还提高成品卷烟的内在质量。本文简单探讨了卷烟厂中旧风力送丝过程中存在烟丝损耗、然后从新送丝系统风速平衡原理和解决烟丝造碎技术难题的方法两个方面论述了对卷烟厂风力送丝系统的优化。     

太阳能晶硅片废砂浆回收中固液分离工艺参数

固液分离作为废砂浆回收的第一道工序,对整个晶硅片废砂浆回收有极大影响。从固液分离工艺中各个步骤出发,根据废砂浆中碳化硅型号的不同,分别优化造浆浓度、卧螺离心机操作参数及刮刀滤布型号参数;同时将卧螺排水进行二次分离,使得废砂浆综合回收率提高到90%以上。     

太阳能晶硅片废砂浆回收中固液分离工艺参数研究

固液分离作为废砂浆回收的第一道工序,对整个晶硅片废砂浆回收有极大影响。本文从固液分离工艺中各个步骤出发,根据废砂浆中碳化硅型号的不同,分别优化造浆浓度、卧螺离心机操作参数及刮刀滤布型号参数;同时将卧螺排水进行二次分离,使得废砂浆综合回收率提高到90%以上。     

梗丝分离回收装置分离效果的数值模拟

应用CFD(computational fluid dynamics,计算流体动力学)仿真技术对一种新型在线梗丝分离回收装置中的气流流场、烟丝和梗签颗粒轨迹与分布规律进行了数值模拟.模拟结果表明该装置中气流分布均匀、烟丝和梗签等混合物能够有效分离,风速是影响烟丝和梗签混合物分离的主要因素.较低风速可以减少回收烟丝中的含梗量,但烟丝回收率较低;风速增大时,烟丝回收率增大,但丝中含梗率也随之增大.     

普通卷烟机卷制丁香烟的技术探讨

丁香烟丝中丁香成份以梗丝形式存在，采用普通卷烟机卷制丁香烟时，在卷制过程中将大部分丁香梗丝作为烟梗除掉；由于丁香梗丝中含有丰富的丁香油，在卷制过程中易粘附在风室导轨、铲丝刀、烟舌等零件的工作表面，形成油垢阻碍烟丝运动。为此，对普通卷烟机进行了改进：采用粘结法和镶嵌法，将高分子材料做成贴片和镶条粘结或镶嵌在烟丝通道部分零件的工作表面；将除梗装置的风扇辊改为小弹丝辊。风力系统的大、小风机改为变频器控制等。改进后的卷烟机应用于丁香烟生产，机器运行良好，性能稳定，烟支卷接速度达5300支／分，有效作业率达93％。     

卷烟工艺中梗丝在线分离回收系统研制及经济性分析

针对PROTOS70卷烟机二次风分装置在生产过程中因烟丝吸入集中除尘系统而造成的烟丝浪费问题,提出三次风分技术并研制单台分离装置,建立起多机组梗丝在线分离回收系统.该系统由一级和二级分离系统组成,第一级分离将烟丝和烟梗进行分离,第二级提取有效成分实现烟丝和烟尘分离.在卷烟厂的应用结果表明,每台卷烟机年节约烟丝成本约为100万元.同时,从全生命周期的角度采用基于费用年值及动态投资回收期的经济性评价方法,分析了梗丝在线分离回收系统的经济可行性.结果表明,梗丝在线分离回收系统具有很强的盈利能力及较短的投资回收期.     

低能耗柔性混丝机的应用

烟丝掺配是卷烟生产的重要环节,柔性混丝机可以有效增加烟丝掺配后的均匀性以及烟丝结构的合理性,提高烟支卷接质量;但也存在一些问题,比如能耗较大,对恒温恒湿环境影响较大等。针对这些问题,提出了一种Circulate-Airflow系统加入到柔性混丝机中的方法,优化设备的结构和性能,同时满足掺配工艺的要求。     

螺旋叶片实用设计及其送料方向的判别

引言螺旋输送机(俗称绞刀)是利用螺旋叶片在旋转时,产生的轴向推力,使物料沿螺旋轴的方向移动、输送的一种机械设备,也是输送粉、粒状物料最常用的设备之一。由于它制造简单、维修方便、性能可靠,因此应用范围也越来越广泛。除水平或小倾角输送物料之外,还可以对物料进行搭配均化、计量给料、稳定送料和溢流锁风等等。     

烟草物料风力输送速度的分析和研究

烟草行业中的风力系统主要包括风力浮选和风力输送两大类,风力浮选和风力输送在烟草行业广泛应用,它是烟草物料分级和输送的重要手段。风力浮选和风力输送的一个重要参数是物料的悬浮速度。由于烟草物料（叶片、烟丝、烟梗）的密度小、形状复杂,若等效为球体以当量直径来处理,势必会引起较大的误差。文章结合烟草行业和烟草的特点,较为详细地探讨烟草物料在垂直管道中的悬浮速度问题,进而确定风力浮选和风力输送的速度     

湿空气回潮膨胀烟丝工艺研究

针对滚筒式快速回潮膨胀烟丝存在膨胀烟丝造碎以及填充值下降的问题,比较分析了湿空气缓慢回潮与滚筒快速回潮对膨胀烟丝填充值的影响,采用湿空气缓慢回潮可提高膨胀烟丝填充值18.0％.通过实验研究了湿空气回潮膨胀烟丝的工艺条件,结果表明:采用网带连续批次回潮方式,回潮时间为60 min,相对湿度62％,回潮环境温度24.0℃的...     

二氧化碳膨胀升华管的改进设计

二氧化碳膨胀烟丝的主要缺欠是整丝率低、造碎大,产生的原因有多种,在诸多因素中,热端设备升华管的结构和高速气流输送对整丝率的影响是主要因素。在探讨了升华管结构和高速气流输送特点的基础上,对传统的升华管进行了改进,设计出了新型结构的升华管,并通过在济南卷烟厂800kg/h二氧化碳膨胀烟丝生产线上的应用,取得良好的效果。     

仿 Comas 制丝线打叶段综合改造

针对我厂仿 comas 制丝线叶、梗分离工艺中存在问题进行分析,采取相应措施,对部分设施进行改造以降低造碎损失,同时根据 comas 卧式打叶机与 HAUNI 立式打叶机各自的优点,把 comas 卧打线前段与立打结合使用,取得优于两者的效果。在节能降耗的同时,取得了提高“大中片率”,降低“短梗率”、“叶带梗”、“梗带叶”比率的目的,为最终提高烟丝“整丝率”、“纯净度”以满足卷接工艺需要创造了必要条件。     

基于数理统计视角的废烟支消耗分析

结合车间生产实践,运用数理统计理论和方法,借助MACD技术分析,以废烟支为例,研究车间物料消耗的性态和规律,尝试构建物料消耗关联关系分析模型,建立物料消耗实时监测反馈机制,以实现对物料消耗的控制。     

催化裂化废催化剂磁分离回用技术

根据催化裂化废催化剂重金属含量存在差异的特点,通过开发一种磁分离回用技术回收大庆催化裂化废催化剂,回收率控制在30％～40％时,可使回用的催化剂微反活性提高5．6-7．3个单位,催化裂化轻油收率提高1．66％～3-31％,经济效益显著．     

螺旋输送器的结构建模与数值模拟分析

为了优化设计一种可以模拟黄河泥沙分离的螺旋输送器模型,较细致地研究了螺旋的几何形状、作用在颗粒上的力以及模拟设计适应黄河泥沙分离用的卧螺离心机,优化分析了各个作用力对分离颗粒的受力情况,然后通过数值模拟螺旋输送器对液流中颗粒的作用状况,简单地分析了液流在螺旋输送器作用下的主要特征及其建模理论．最终选择椭圆形作为螺旋形状,采用幂函数来模拟螺旋旋转过程．