激光熔覆成形砂型铸造金属模具探讨

探讨激光熔覆成形技术直接制造砂型铸造用金属模具的问题．通过分析砂型铸造用金属模具无悬臂结构、有拔模斜度、采用圆弧过渡等结构特点，论证了激光熔覆成形技术适用于这种模具的制造，能降低模具制造成本、缩短工期；提出了在应用中进一步轻量化、低耗化的对策，并指出随着激光熔覆成形技术的发展，砂型铸造金属模具的轻量化、低耗化将逐步实现．     

泡沫铜冷却通道对铸造模具冷却的影响

为了在冷却通道内插入泡沫铜强化冷却高温铸造模具,建立了模拟高温铸造模具冷却的实验系统,研究了不同流量下泡沫铜通道和空通道的模具冷却情况。结果表明,当冷却水体积流量分别为0.1、0.2、0.3和0.4m3/h时,使用泡沫铜通道冷却80s后,模具同一位置的温度比空通道冷却分别低16.2、19.3、23.5和29.4℃,冷却排出热流量较空通道分别高414、581、659和660 W;随着流量增加,使用泡沫铜通道的模具同一位置温度降低、局部温度梯度和热流密度增大,说明冷却通道内插入泡沫铜能够实现铸造模具的快速冷却,并可望用于顺序凝固温度控制。     

设计型专家系统在模具CAD中的应用

在对工程设计形式特征进行分析的基础上．论述了设计型专家系统的构造和模式， 并将该模式应用于弯管铸造模具ＣＡＤ系统中，实现了模具方案设计、装配图设计和 全部零件工作图的自动设计。这种方法也为其他机械产品的ＣＡＤ提供了值得借鉴的 的经验。     

低压铸造工艺参数对H13模具钢冲蚀率影响

模具冲蚀直接影响铸件外观质量，缩短模具寿命。本文以模具钢H13为研究对象，研究了铸造压力、浇注温度、充填速度对H13模具钢冲蚀率影响。研究表明：浇注温度对H13冲蚀率影响最大，充填速度次之，而铸造压力影响最小；随着浇注温度和充填速度提高，H13模具钢的冲蚀率逐渐增大，且模具冲蚀率与充填速度的平方呈正比。     

大型复杂零件的挤压铸造成形技术

以某特种车辆支架零件为例,提出一种适用于大型复杂零件的挤压铸造成形工艺,设计了模具,并运用Pro CAST软件进行了铸件流动场和温度场的数值模拟分析,验证了成形工艺参数.最后运用A356铝合金进行了大型复杂支架的挤压铸造成形实验,试制铸件满足要求.研究结果表明,所设计模具对大型复杂零件具有较好的成形能力,从而验证了该成形工艺对实现大型复杂零件挤压铸造成形的可行性和有效性.     

基于数码图片特征的创新产品模具快速铸造工艺

介绍一种基于数码图片特征的创新产品设计及其模具制造方法,采用Pro/ Engineer软件使二维特征的数码图片生成具有关键设计信息的三维CAD模型,并用快速成型机制造出设计产品的SLA原型,利用SLA原型翻制硅橡胶模具并结合石膏型特种铸造工艺实现设计产品锌基合金模具的快速铸造,为新产品的开发提供一种简便快捷的新途径.     

基于虚拟模具技术的铸造过程热应力分析

为了在铸造过程中有效分析预测裂纹倾向、变形和残余应力,从而为铸造工艺设计人员提供改进、优化工艺的科学依据,保证铸件尺寸精度及稳定性,提高铸件质量,提出了虚拟模具技术。虚拟模具技术仅使用了铸件部分的有限元网格分析铸造过程中的热应力。在虚拟模具技术中,弹簧杆单元是用来考虑铸件和模具的接触,一般来说,模具的体积相比铸件大得多,因此该方法能够大量减少网格数,节省大量的计算内存和时间。通过与传统的接触相比较,验证了该技术是可行的。     

模具成形缺陷及其原因

随着各种控制技术的进步和成形理论的创新完善,模具设计的独创性和高精度性要求日益强烈,模具化产品的直接成形和低余量少加工间接成形越来越受到各种企业的青睐。模具的应用范围很广,几乎遍及了工农业的各个行业。比如铸造模具、锻造模具、冲压、发泡模具及各种食品包装模具等。近年来,特别是精密铸造等成形模具的发展更是超乎迅猛。在深入了解材料性能的基础上,通过严格的环境条件和工艺技术的控制,使许多异形复杂的品件近乎一次成形。无论是通过锻造、铸造还是冲压,这都大大的提高了材料的利用率和成品加工效率,为企业创造了巨大的经济效益,也为社会的技术进步做出了很大的贡献。     

铸造模具开放性和综合性实验教学改革与实践

为了培养液态成形（铸造）与模具专业本科学生的动手能力,在铸造模具实践教学中引入了模具测绘与制造实验、模具开放性与综合性实验环节。这不仅推进了实验教学改革,也调动了学生的学习主动性,增强了学生的模具设计能力,同时,学生的综合素质也得到了提高。     

铸造模具人才现状的思考

随着模具行业的发展,模具人才问题日益突出,其中以铸造模具专业人才数量偏少,分布不均,人员素质较低等问题尤为突出。本文就铸造模具人才重要性、现状等方面进行粗略的探讨。     

最优化技术在冲天炉配料中的应用

目前国内各铸造厂所采用的冲天炉配料方法,能够满足铁水对化学成分的要求,从而为机械性能提供了基本保证,在技术上是合理的,但一般不考虑经济性。本文应用线性规划的基本原理,分析影响配料的各个参数,找出数学模型,以单纯形法BASIC语言程序在Apple—Ⅱ机上运算,给出了在保证上述技术要求前提下的最低成本配料,为提高铸造厂的技术经济指标提供了一条新的途径。     

基于Anycasting铸造模拟技术的DA5排气歧管产品研制

对铸件充型凝固过程数值模拟是提高铸件质量和铸造生产经济效益的重要途径之一．在DA5排气歧管新品研制开发基础上,以模拟仿真软件Anycasting为工具,在DA5排气歧管模具设计初期,对不同浇注系统进行了铸件充型过程三维数值模拟,为浇注系统设计方案选择提供依据．同时通过高级缺陷分析,对缩孔缺陷进行了预测,为DA5排气歧管工艺方案改进提供了方向,缩短了DA5排气歧管新品研制周期．     

Integration of CAD／CAE System for Casting Process Design

Concurrent engineering is needed to modernize the foundry industry and to reduce the scrap from castings and thus increase the economic profit. This paper presents an integrated 3-D CAD/CAE system for a foundry using concurrent engineering which considers casting structure, casting type, and manufacturing properties in the CAD module to design the pouring system, the riser, the chill core and so on. A visualized solid model is developed for the casting component with the model design enhanced by CAE analysis. Heat transfer and fluid flow simulation are used to analyze the initial design. The whole product development process is analyzed using concurrent engineering methods. The application shows that the integrated system can improve the efficiency of the design and manufacturing process of die casting.     

Pro／ENGINEER应用于模具专业课程的辅助教学

Pro／ENGINEER软件是一种集CAD／CAM／CAE于一体的软件。它的功能强大,涵盖了从产品设计到模型建立及最后生产加工的全过程。文章介绍了Pro／ENGINEER的优点,分析了模具专业的课程设置情况,讲述了如何将Pro／ENGINEER运用到模具专业课的辅助教学当中。从而有助于培养出借助计算机造型和设计的模具设计人才。     

植物油沥青粘结剂模拟发气气体的GC／MS分析

采用色－质谱联用仪对植物油沥青粘结剂在铸造模拟工艺过程中所产生的气体进行化学成份测定，获得十几种化合物，其中醇类含量最高，其次为烷烃．未检出致癌的芳烃或毒性大的物质     

Pro／E在玻璃模具设计过程中的应用

以一种刻字的玻璃器皿模具制作为例，介绍了Pro／E软件在玻璃模具设计过程中三维造型和快速成型中的应用，为玻璃模具的快速制造提供了一个可靠的设计平台，并为玻璃模具制造奠定基础．     

基于CAD/CAE集成的注塑模结构分析

对注塑模具结构进行了合理简化,建立了其受力分析模型.通过将注塑成型CAE分析获得的制品表面的压力场结果与模具型芯、型腔表面网格单元进行合理匹配,完成了模具型腔载荷的准确加载.在注塑模CAD/CAE（计算机辅助设计/计算机辅助工程）集成系统中实现了模具结构分析,避免了不同分析系统之间的模型转换.利用该方法对实验方盒模具的变形进行了分析,通过实验对比证明了该受力分析模型的合理性以及模拟方法的有效性.     

半固态挤压扩展成形过程金属流动规律的有限元分析

利用有限元法对半固态连续挤压扩展成形过程中扩展腔内的金属流动规律进行模拟,得到了不同模具设计参数下的金属流动规律·结果表明,高固相率半固态金属浆料以层流方式填充模具,扩展腔内半固态金属浆料流动速度从扩展腔中心区域向两边侧壁逐渐减小·随着扩展角、模具台阶长度的增大,模具出口横断面上金属流动速度趋于更加均匀,随着模具定径带宽度增大,金属流动不均匀性增加,同时台阶太长,模具扩展腔两侧会出现金属流动的死区或涡流·在合理的模具设计条件下,可以实现半固态连续挤压扩展成形·     

基于Pro／ENGINEER、RP和RT技术的模具设计制造

以农用滴灌滴头的模具设计为例,介绍了使用Pro/ENGINEER、RP和RT技术设计制造模具的工艺过程。Pro/ENGINEER的应用能实现屏幕的三维显示,减少产品研制过程的迭代,加快产品的开发;RP技术的应用可以制造出实物,避免造型与实际要求的不一致性,加速模具设计进程并迅速确定模具制造工艺;RT技术能进一步提高RP技术的效益,快速制造出模具。在应用各种高新技术进行模具设计制造的同时,针对设计制造过程中的难点和问题提出了有效的解决方法。     

基于CAD/CAM的对讲机壳体注塑模具设计

以对讲机外壳为例,介绍了CAD/CAM软件环境下模具结构的设计过程,分析了塑件结构及成型工艺性能,重点阐述内外联合侧向分型与抽芯机构的方法及模具运行原理,实践证明,CAD/CAM软件的应用可以控制成型过程及制造缺陷,缩短模具设计周期。