铜矿石或铜精矿制备硫酸铜的湿法工艺

研究了从铜矿石（或铜精矿）制取硫酸铜全湿法工艺流程。试验证明，在最佳条件下，可获得一级硫酸铜，铜矿石的铜浸出率９８．３２％，铜回收率９５％，该工艺具有设备简单、投资少、成本低和经济效益好等优点     

单质铜和银在乙腈介质中的溶解行为

由于Cu~+和Ag~+在乙腈介质中的迁移自由能为负值,所以在氧化剂存在下,单质铜和银在乙腈中应有一定的溶解度。研究了铜、银在H_2O-H_2SO_4-CuSO_4-CH_3CN体系中的溶解行为。实验表明,当H_2SO_4浓度约为20％(V/V),乙腈浓度约为40～60％(V/V),并有过量Cu~(2+)存在时,铜和银均有满意的溶解度,此法可实现铜和银的乙腈非水湿法冶金,开辟铜、银湿法冶金的新途径。     

某铜矿生物堆浸新技术研究及工业试验

生物堆浸-萃取-电积提铜技术是上世纪80年代发展的低品位铜资源短流程提取技术,目前在全球得到广泛应用,已有20个以上生物提铜矿山在运行.生物堆浸在铜矿湿法冶金过程中的应用表明,该技术适宜铜矿物嵌布粒度细(一般<50 μm),结合率高,钙镁含量高,常规湿法冶金或选矿难以处理的矿石.实践证明,生物堆浸技术应用于混合铜矿石浸出-萃取-电积生产电解铜,能够提高铜浸出率,降低硫酸单耗,技术经济可行.     

铜冶炼烟尘金属分离及资源回收研究进展

以铜冶炼烟尘为研究对象,分析其理化及矿物学性质,对比铜冶炼烟尘金属分离与回收方法,包括碳热还原法、硫酸浸出法、碱性浸出法和湿法-火法联合工艺,总结各方法的原理、典型工艺、现状和存在问题,阐述非常规冶金方法在铜冶炼烟尘金属分离中的应用,展望铜冶炼烟尘资源回收的发展方向。研究结果表明：铜冶炼烟尘中砷、铜、锌含量受冶炼工艺、原矿品质的影响,不同元素赋存形态存在差异。碳热还原法可以通过金属砷酸盐和氧化物分解的方式释放砷,从而实现砷与其他有价金属的分离;硫酸浸出法可以高效浸提铜冶炼烟尘中的金属,实现多元素的回收;碱性浸出法可选择性浸提砷;湿法-火法联合工艺结合了火法工艺选择性分离砷和湿法工艺高效提取金属的优点,对于复杂高砷铜冶炼烟尘处理具有优势。铜冶炼烟尘兼具资源属性和环境风险,实现清洁生产及多金属资源化利用仍是关键,砷的无害化处置与锌、铜、铅等有价金属的高效协同回收工艺及分离机制、全过程物质流与环境效应是铜冶炼烟尘资源回收的发展方向。     

导流式连续卸料离心机在铜电解净液系统中的应用

在铜电解生产过程中,电解液杂质元素不断富集,必须抽取一部分废电解液进行脱杂处理.为补充在脱除杂质过程中过量脱除的铜离子,铜冶炼厂一般采用生产硫酸铜重溶补充到电解液中的工艺.而传统生产粗硫酸铜的过滤分离设备,存在劳动强度大、能耗高、酸雾污染等问题.介绍一种导流式连续卸料离心机及其结构、工作原理与设备性能,综述其在铜电解净液系统粗硫酸铜工序的过滤分离中的应用.与传统过滤机相比,导流式连续卸料离心机不仅能高效快速分离出硫酸铜固体,减少硫酸铜含水量,而且能够实现密闭、连续作业,进而消除现场酸雾的危害,具有良好的经济效益和社会环境效益.     

迎接铜工业挑战——低成本处理硫化铜精矿途径的思考

对过去10年来铜冶炼的技术进步和铜价格的变化作出的简要回顾指出，未来铜市场的竞争是取决于冶炼技术的生产成本的竞争。坚持自我研究开发和引进相结合才能保证我国铜工业健康稳定发展，并能应付国际竞争。评述了现在强氧化-PS转炉吹炼-火法精炼-电解流程的不足；分析了火湿法联合流程的可能性及依据；新的火湿法联合流程将有更强的竞争优势。     

铜氨溶液电积铜的研究

工业铜渣和软锰矿在硫酸介质中经氧化还原,得到硫酸铜和硫酸锰混合溶液,净化过滤后,用氨与碳酸氢铵混合溶液分离锰得到的铜氨溶液,通过控制电解技术参数电解制得铜。研究表明在50℃、电流密度为150 A/m2条件下可以得到2#阴极铜。     

从铜镉渣酸浸后废渣中提取粗铅

利用铜镉渣酸浸后的含铅废渣湿法生产醋酸铅及铅，有利于提高经济效益、改善生态环境。通过对铅渣中硫酸铅转变为醋酸铅的方法探讨，以及湿法提取铅的生产工艺流程和条件的研究，制得了纯度达90％以上的粗铅。     

火法和湿法生产电解铜过程的生命周期评价研究

运用生命周期评价(life cycle assessment,LCA)方法,对用火法、湿法两种方法生产金属铜过程的环境协调性进行了研究,得到了铜生产过程中各工序的环境负荷数据.评价结果表明,铜冶炼的环境影响与生产工艺相关.湿法炼铜的能耗、温室效应、酸化效应,人体毒害分别只有火法炼铜的43.2%、45.2%、5.1%和5.0%.湿法冶炼铜过程环境影响明显低于火法炼铜的环境影响.     

铜蚀刻废泥生产硫酸铜工艺中氯的除去

采用铜蚀刻废泥生产五水硫酸铜时,因废泥中含有大量的氯离子而影响了产品的质量和收率,针对原料的特点,提出了氯生产五水硫酸铜的工艺。     

硫酸铜结晶母液制备砷酸铜的工艺技术

采用二段中和法研究了硫酸铜结晶母液制备砷酸铜的工艺过程,用XRD图探讨了砷酸铜的分子结构式．结果表明只要控制一定的pH值、反应时间、温度和铜砷质量比,便可以产出合格的砷酸铜,砷酸铜的结构式为Cu5AS4O15·9H2O．利用含砷物料制备砷酸铜对于环境保护具有重要意义．     

铜纳米粒子的电化学制备及其氧化物的光电催化分解水性能

以五水硫酸铜(CuSO4·5H2O)为前驱体,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为包裹剂,在水溶液中采用电化学方法在氧化铟锡( ITO)表面制备得到了形貌和尺寸均一的铜纳米粒子,并研究了前躯体的浓度、包裹剂的种类和浓度以及电化学沉积电位对产物的形貌和生长密度的影响。将得到的产物经过热处理后,会在表面生成一层黑色的氧化铜,经过测试发现其对光电分解水制氢具有良好的催化作用。     

含砷废酸制备亚砷酸铜及其在铜电解液净化中的应用

利用含砷废酸制备亚砷酸铜,并将所得亚砷酸铜应用到铜电解液的净化。研究结果表明:使用NaOH溶液调节废酸pH值为6.0时,废酸中Pb,Cu,Fe和Mg杂质的去除率达到90%以上,砷保留率为89.0%;除杂后,加入CuSO4和NaOH溶液,当pH=8,n(Cu):n(As)=2:1,反应温度为20℃,反应时间为1h时,亚砷酸铜的产率达到98.2%;所得亚砷酸铜为非晶体,其中Cu与As的物质的量比为2.15;当铜电解液中加入20g/L亚砷酸铜时,铜电解液中Sb和Bi分别从0.65g/L和0.15g/L降到0.30g/L和0.07g/L,Sb和Bi去除率分别达到53.85%和53.33%。     

Recovery of copper from copper slag using a microbial fuel cell and characterization of its electrogenesis

The microbial fuel cell, which can convert the chemical energy of organic matter into electricity via the catalytic action of microorganisms, is a novel environmentally friendly technology for wastewater treatment and energy generation. The electrical energy generated by the microbial fuel cell can be used as an alternative to a traditional external power source required to extract copper via electrolytic treatment. A dual-chamber microbial fuel cell (DMFC) for the treatment of copper slag sulfuric acid leach liquor was constructed. The electrogenesis performance of the DMFC and its ability to extract copper from the copper slag leachate were investigated. The results demonstrated that the maximum voltage was 540 mV when the DMFC achieved steady-state operation. The removal rate of copper ions was greater than 80.0%, and the maximum value was 92.1%. Moreover, X-ray diffraction and scanning electron microscopy were used to characterize the cathodal products. The results showed that the product deposited onto the cathode was copper and that its morphology was similar to that of the electrolytic copper powder. The DMFC can generate electricity and recover copper from copper slag simultaneously.     

次生硫化铜矿微生物浸出实验

微生物浸矿是提取低品位,难选次生硫化铜矿中有价元素的最有效方法之一.本研究利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌(Acidthiobacillus ferrooxidans)浸取福建某难选次生硫化铜矿,依次开展浸矿菌富集培养实验、驯化转代实验和不同粒径配比下柱浸试验,获得了不同阶段的细菌浓度、pH值、铜浸出率等演变规律;并结合电子计算机断层扫描技术实现了柱内矿堆塌落、截面孔隙演化和浸矿机理研究.研究表明:细菌浓度和pH值均呈现缓慢增加后趋降低的趋势,浸柱中细菌增殖较慢,浸矿480 h后,细菌浓度仅为每毫升5×107个.浸矿过程中,细颗粒趋于向柱底迁移,矿堆出现塌落;柱顶孔隙率变大,增幅为6.65%,柱底孔隙率变小,降幅为8.29%;塌落程度与细粒含量成正比,最小塌落为1.7 mm,最大塌落为6.15 mm.入堆矿石粒径极大影响着柱浸体系的浸出效果.实验中柱浸B组(粒径r<1 mm占28.41%)浸矿效果最佳,浸矿480 h后铜浸出率达47.23%.     

硫酸铜杂质脱除工艺

采用中和沉淀法,以Na2CO3作脱杂剂一次性脱除农用硫酸铜中Pb,Zn,Co,Ca,Ni杂质,使之达到电镀用硫酸铜的质量要求.讨论了pH值、溶液起始浓度、溶液浓缩密度和过滤速度对除杂的影响.结果表明控制pH值为4.0,溶液CuSO4起始质量分数为30%,浓缩液密度为1.320g/cm3和慢速过滤的条件下,可使产品中的w(Pb)≤0.0005%,w(Zn)≤0.0005%,w(Co)≤0.0005%,w(Ca)≤0.0010%,w(Ni)≤0.0020%.同时采用与小试验相同的工艺流程与条件进行了现场工业试验,产品质量达到小试验产品指标,产品为蓝色有光泽晶体,结晶颗粒均匀,符合电镀用硫酸铜要求,证明该脱杂工艺路线是合理可行的,操作方便,容易实现工业生产.     

含铅冰铜中铜,铁,铅,锌的快速测定与应用

利用碘量法和ＥＤＴＡ法连续测定冰铜的中的铜，铁、铅、锌，方法准确，简便，快速，相对标准偏差小于７．９％，回收率在９８．５％－１０５．０％之间。     

铜电解精炼工艺

研究电解温度,电流密度,铜离子浓度等对阴极铜质量的影响,通过目测和金相显微观察的方法对影响效果进行评价.得出的最佳工艺条件为电解温度为50℃.电流密度为200 A/m2,铜离子浓度为35-40 g/L.在该工艺条件下,得到的阴极铜表面质量平整,得到的阴极铜结晶度小,晶粒致密,择优取向不明显,表面平整光滑.     

A new acid pickling process for copper alloys

The cleaning process of removing oxides on the surface of copper alloy sheets was investigated systematically. Through optimizing, a perfect process was selected that is fit for removing oxides on the surface. By acid pickling, all kinds of copper oxides are removed completely, furthermore, no poisonous gases are given out and a smooth and clean surface of copper alloys is obtained. At present, the process is applied successfully in the copper-processing industry.