Zn-MnO_2同时电解工业试验通过技术鉴定

根据国家计委计科技函[1993]16号文件,国家计委委托河南省计经委组织主持的,中南工业大学技术负责的河南省开封炼锌厂“锌-二氧化锰同时电解新工艺”全流程工业试验项目,于1993年9月8日在开封市由技术专家进行了技术鉴定与验收.与会专家一致认为,试验单位开封炼锌厂、中南工业大学、长沙有色冶金设计研究院,经过通力合作做了大量工作,完成了工业试验任务,取得了显著成绩.鉴定验收结论如下:     

镍-二氧化锰同时电解新工艺研究

中南矿冶学院冶金系与成都电冶厂紧密合作,在中南矿冶学院进行的镍-二氧化锰同时电解探索性试验的基础上,于1984年5月至8月在中南矿冶学院,以成都电冶厂生产所用的镍高锍(高冰镍)为原料,双方共同进行了直接浸出、净化及镍-二氧化锰同时电解全流程试验研究。历经三个月,每周期电解液体积为16至22升,试验获得显著效果如下: 1.新工艺流程畅通; 2.镍浸出率大于95％; 3.净化后得到的电解新液达到了生产特级电镍的纯度要求; 4.镍-二氧化锰同时电解过程中,阴、阳级很少析出氢气和氧气。同时电解的电流效率平均为:阴极97.35％,阳极95.67％,槽电压平均为2.86V。产品比为Ni:MnO_2=     

废电池及热镀锌渣同时处理新工艺

中南矿冶学院冶金系与北京冶炼厂合作,于1984年5月至8月在中南矿冶学院对废电池及热镀锌渣进行了同时浸出、净化及锌-二氧化锰同时电解的实验室小型与扩大型试验。共完成了十六周期闭路循环试验,每周期电解液12至24升。通过实验证实:所拟新工艺流程畅通,技术经济指标良好,具有如下显著效果: 1.废电池中二氧化锰及热镀锌渣同时浸出,锌、锰浸出率均大于95％; 2.在同一电解槽中可同时获得二级电锌与γ型电解MnO_2(MnO_2>92％)两种产品;     

Hg-Cl~--H_2O系和HgS-Cl~--H_2O系电化平衡(25℃)

本文对Hg-Cl~--H_2O系和HgS-Cl~--H_2O系进行了热力学分析,作出了Hg-Cl~--H_2O系的电位(φ)-pH图和φ-pCl图,以及HgS-Cl~--H_2O系φ-pH图。     

锌电解中铅银阳极的电化学行为

采用电化学测试手段,从阳极反应过程、稳态极化曲线等方面研究了在锌电解液中铅银阳极极化的行为．试验结果表明,在阳极银含量（质量分数）为０．７％～１．４％范围内,随着银含量的增加,阳极电位变负;随着电解液中锰离子浓度的升高和电解液温度的升高,阳极电位显著下降．为此,在电解锌时,应选择合适的锰离子浓度和电解液温度（３８～４０℃）．     

铜矿石或铜精矿制备硫酸铜的湿法工艺

研究了从铜矿石（或铜精矿）制取硫酸铜全湿法工艺流程。试验证明，在最佳条件下，可获得一级硫酸铜，铜矿石的铜浸出率９８．３２％，铜回收率９５％，该工艺具有设备简单、投资少、成本低和经济效益好等优点     

硫化法脱除铜电解废液中As,Sb,Bi的试验

对硫化沉淀法净化铜电解废液进行了条件试验和扩大试验．结果表明，控制适当的条件，采用硫化法能同时将铜电解废液中绝大部分的As，Sb，Bi除去，而对Ni的回收不产生影响．此外，还对硫化渣中的杂质分离方案进行了讨论，从实践的角度证实了硫化法净化铜电解废液的可行性．     

从含硫浸出渣中回收元素硫的研究

本文对硫化锌矿在酸性氯化物溶液中氧化浸出产生的残渣进行了提硫研究。结果表明,使用硫化铵溶液从这种残渣中回收元素硫不仅技术可行、流程畅通,而且各项工艺指标较好。在试验研究条件下,硫化铵溶液处理该渣的溶硫率大于99％,热解提硫率大于93％,硫总回收率在92％以上。研究结果表明,硫化铵溶硫——热分解提硫是一种很有前途的回收元素硫的方法。     

锌焙砂热酸浸出过程的理论分析

本文绘制了25℃和100℃ Fe_3O_4—H_2O系和ZnO·Fe_2O_3—H_2O系的电位—pH图,借以从热力学上解释锌焙砂热酸浸出的试验结果,即高温(1100℃)培砂较中温(850℃)培砂易于酸分解;分析了影响铁酸钙溶解的动力学因素,并论述了湿法炼锌黄钾铁矾法和针铁矿法的加酸能力。     

难溶氯化物沉淀最佳化条件和铜歧化反应在氯化溶液中的平衡

本文使用微分法精确决定难溶氯化物(CuCl,AgCl,PbCl)的沉淀最佳条件[Cl]_T,_pCl_(op)以及净化最低浓度[Me]_(min)。并对铜歧化反应Cu~(2+)+Cu=2Cu~+在氯化溶液中平衡作了电化平衡计算,确定了脱氯的极限浓度。