脂肪酶催化牛油甘油解反应合成单甘酯

以猪胰脂肪酶为催化剂在无有机溶剂体系中由牛油通过甘油解反应可合成单甘油酯．研究表明，当反应温度为４２℃，甘油与油脂摩尔比为４∶１，甘油中水含量为４％时获得的单甘酯含量最高，达１９．５１％，反应在２４ｈ左右达到平衡．将反应混合物置于常温下储存，单甘酯含量继续提高，６ｄ后达到平衡，为２８．７２％．     

链锁形超细碳酸钙的制备

为制备链锁形超细碳酸钙,以硫酸为晶形控制剂,使其与Ｃａ（ＯＨ）２悬浮液进行反应,反应最佳工艺条件是：硫酸与氧化钙的摩尔比为０．０２～０．０２２,ｗ（Ｃａ（ＯＨ）２）＝１１％,碳化温度１５～２０℃,ψ（ＣＯ２）＝２０％～２５％,空塔气速１．２～１．４ｃｍ／ｓ。可得到粒径为３５ｎｍ,长径比大于１０,粒度分布窄的链锁形超细（ＣａＣＯ３,该法生产过程体系粘度变化不大,易于操作控制。     

硝酸氧化法生产对硝基苯甲酸的小试研究

本文报道了采用硝酸氧化工艺生产对硝基苯甲酸的小试，研究了反应物用量、反应温度和压力等工艺条件。采用间歇式操作，最佳反应条件为对硝基甲苯与硝酸的摩尔比在１：２．２～１：４．０，硝酸浓度在２０％～４５％，反应温度在１５０～２２０℃，反应压力在１～４ＭＰａ，反应时间０．５～２ｈ产率高达９５％以上     

耐热碱性磷酸酯酶(TAPND27)的表达、纯化和性质测定

通过分离纯化和酶学性质测定,确定耐热碱性磷酸酯酶（ＴＡＰＮＤ２７）为八聚体,最适反应温度为６５℃,在９９℃保温３０ｍｉｎ仍保留４９．４％的活性,在质量分数为５％的Ｔｗｅｅｎ２０体系中依然有７０％以上的酶活性,并且有很宽的ｐＨ稳定范围。这表明ＴＡＰＮＤ２７适合在高温条件和高浓度去污剂的体系中应用。     

乳酸铝的制备工艺研究

乳酸铝是一种重要的精细化工原料。文章研究了以乳酸和铝粉为原料用自制催化剂催化合成乳酸铝的工艺条件。在反应温度９８℃、时间１０ｈ、ｎ（乳酸）：ｎ（铝）为３．０２５、ｗ（乳酸）＝０．２０、催化剂用量０．０２％及搅拌的条件下反应,后经进一步分离,产品收率为９２％、纯度达９９．１％。     

乙酸苯酯合成新方法研究

采用自制的催化剂，运用条件实验法，以苯酚、乙酐为原料，直接酯化合成乙酸苯酯，分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量、精馏温度等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。该方法合成乙酸苯酸的最佳工艺条件是反应温度135－145℃，反应时间90min，苯酚与乙酐物质的量比为1．00：1．05，催化剂用量为占体系总量的0．03％，精馏温度194－196℃，在此条件下，乙酸苯酯的收率达到98．7％。     

H3PW12O40/SiO2催化合成季戊四醇四庚酸酯的研究

以正硅酸乙酯为硅源，采用溶胶-凝胶法制备硅载磷钨酸催化合成了季戊四醇四庚酸酯．考察了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度、反应时间以及催化剂重复使用对酯含量的影响．实验表明，在催化剂用量(质量分数)为总体系的2％、醇酸摩尔比1：6、反应温度120℃～200℃、反应时间4h的条件下，酯化率可达96％以上，且催化剂重复使用效果好．     

S2O8^2—／ZrO2固体超强酸催化剂上的正丁烷异构化反应

首次制备Ｓ２Ｏ８＾２－／ＺｒＯ２固体超强酸,确证室温下它对正丁烷的反应活性比ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２固体超强酸更强,对ＺｒＯ２有促进作用的非卤素阴离子中,Ｓ２Ｏ８＾２－是最有侍焙烧温度是６００℃,比ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２体系低５０℃,且于３５℃时,下烷在Ｓ２Ｏ８＾２－／ＺｒＯ２体系上反应２０ｈ的转化率为５０．４％,而相同条件下的ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２体系上为３６．７％。由于Ｓ２Ｏ８＾２－／ＺｒＯ２（     

酶法中碳酸甘油单酯的合成

研究了在无溶剂体系中酶促混合中碳酸(辛／癸酸混合物)与甘油合成中碳酸甘油单酯．对8种脂肪酶进行筛选，选定固定化酶LRI为催化剂，以中碳酸转化率为考察指标探讨得到最适酶促反应条件：温度范围为57～60℃，甘油初始含水量12％(质量分数)，n(中碳酸)：n(甘油)=1：1．1、每克酸加酶量为100U，闭口反应2～4h后开口自发脱水。     

月桂酸甘油单酯的合成

本文对以月桂酸和甘油为原料,直接酯化制备月桂酸甘油单酯的合成条件进行了试验研究,确定了最佳条件:甘油/月桂酸(摩尔比)为2.5:1,反应温度180℃,反应时间3hr,磷酸作催化剂。在此条件下,单酯收率高达99.27％。合成酯中,单酯含量达到75.34％,超过了近期化学文献报导的水平70.8％。     

利用超细Al2O3粉末催化合成TOTM的反应动力学研究

本文利用共沉淀法制备的超细Ａｌ２Ｏ３粉末催化合成了增塑剂偏苯三酸三异辛酯。在考究了催化剂用量，酸醇比，反应温度等因素对偏苯三酸酐转化经影响的基础上，测定了ＴＯＴＭ的催化反应动力学方程。结果表明，当催化剂浓度为０．４，酸醇比为１：４，反应温度为１９０℃－２２０℃时，反应活化胡Ｅα＝４２．４ｋＪ／ｍｏｌ。     

根霉脂肪酶催化合成单甘酯的研究

采用聚氨酯类材料为载体固定化根霉BUCT-11发酵生产脂肪酶.对根霉BUCT-11游离脂肪酶催化反应的工艺条件进行了优化,采用双温程等手段以后,产物中单甘酯质量分数可达47.5%.固定化细胞简单处理后,用于甘油解反应,在最佳条件下双温程后,单甘酯质量分数达到35.5%.文中实现了根霉BUCT-11发酵产物的综合利用,降低了单甘酯合成中酶的成本,因而具有良好的工业应用前景.     

双液相反应体系中脂肪酶催化拆分缩水甘油酯

利用脂肪酶作为催化剂在双液相反应体系中对外消旋缩水甘油酯进行立体选择性的酯水解反应. 考察了影响该拆分反应的因素， 确定了最适酶源为猪胰脂肪酶； 最适底物为缩水甘油丁酯； 其它最适反应条件： pH为7.6； 温度为27 ℃； 反应时间为4 h. 在最适 条件下， 当酶促拆分反应的转化率为60.6%时， 缩水甘油丁酯的光学纯度可以达到93.3%以 上.     

水含量对C.cylindracea脂肪酶催化有机硅化合物生物转化的影响

研究了水含量对有机溶剂中脂肪酶催化有机硅化合物的生物转化的影响。水含量可影响酶生物转化反应的反应速度，化学反应平衡及化学反应最适温度，在正己烷有机溶剂中酶催化有机硅醇酯化反应的最适水含量为０．０６（ｗ／ｗ）％。     

谷物胚芽奶的乳化剂优化研究

谷物胚芽奶是一个由水、油脂、蛋白质、碳水化合物等组成的复杂多相乳浊液，稳定性很差，为了提高其稳定性，采用不同乳化剂进行试验，结果表明最佳工艺参数为：HLB=12．3，乳化剂配方为单甘酯：蔗糖酯：Span20=16．7：69．0：14．3，乳化剂添加量为0．25％，乳化温度50℃，乳化时间3min-5min，此时谷物胚芽奶最稳定，在常温下放置一个月无分层现象。     

高强度聚(L 乳酸)骨折内固定器件研制Ⅰ.高相对分子质量聚(L 乳酸)的合成

以异辛酸亚锡为引发剂进行丙交酯本体聚合制备聚（Ｌ乳酸）（ＰＬＬＡ） ． 详细地研究了装置形式、引发剂用量、反应温度、反应时间对ＰＬＬＡ 相对分子质量的影响． 以封管聚合反应形式获得的ＰＬＬＡ的相对分子质量较高． 当单体与引发剂的摩尔比为８ ０００、１３０ ℃、反应４８ｈ， 获得最高相对分子质量的产物， ＧＰＣ法测定的－Ｍｗ 达到１９８×１０６ ； 粗产物经溶剂溶解和再沉淀处理， －Ｍｗ 可提高到２２８×１０６ ．     

脂肪酶催化大豆色拉油甘油解制备二甘酯

研究了脂肪酶催化大豆色拉油甘油解制备二甘酯过程。对多种商业化和自制固定化酶进行了筛选,并对影响甘油解过程的几个重要参数进行了研究,如底物油与甘油摩尔比、酶剂量、初始水质量分数、温度、搅拌方式和溶剂效应。采用递进法进行实验,优化参数的最佳条件为:油与甘油摩尔比1∶1,Novozym435脂肪酶(油质量10%) ,初始水质量分数0% ,反应温度50℃。在无溶剂体系中,反应16h,二甘酯质量分数达到56.3%;当采用叔丁醇作为溶剂,反应24h,二甘酯质量分数达到70.4%。     

聚乙二醇用作改善亲核取代反应的相转移催化剂

研究了将聚乙二醇用作相转移催化剂及其对亲核取代反应的改善，先将雌二醇经溴化制得２－或４－溴雌二醇，再分别氯仿中以聚乙二醇（ＰＥＧ－４００）作相转移催化剂（ＰＴＣ）进行亲核取代反应制备２－呈４－甲氧基雌二醇，发现其适条件为：反应温度６－６５℃，搅拌反应时间１．５ｈ，试剂比例底物为甲醇：ＫＯＨ：ＰＥＧ＝１：２０：８０：０．８，获得较高亲核取代产率；２－氧基雌二醇６６．７％及４－甲氧基雌二醇７０．３％，     

TGFB晶体在甘油－水溶液中溶解度和过饱和度曲线的测定

测定了氟铍酸三甘肽晶体在０％～３８．７％的甘油－水混合溶剂中，温度区间为２５～５０℃的溶解度和过饱和度曲线，绘制出生长亚稳区图，拟合了溶解度随温度变化的经验方程，并对该晶体在甘油－水体系中的稳定性进行了讨论。     

高纯糖酸晶体的制备及其性能研究

本文以糖醛为原料通过Ｃａｎｎｉｚｚａｒｏ反应以７４．４％的收率制取了糖酸，反应温度为１２－２５℃，再以糖酸糖产生为原料通过升华法制得高纯糖酸晶体，纯度可达９９．９６％；升华温度１０５－１１５℃。