木薯渣预处理工艺和酶水解工艺研究

以木薯渣为纤维素材料,利用稀酸预处理和绿色木霉产的纤维素酶对植物中的纤维素进行降解,同时,分析了木薯渣的主要组分。结果表明：木薯渣中纤维素含量为46．7％,木质素为16．9％,半纤维素为32．6％;当固液比为1：40,HCI浓度为3．5％,反应时间为3．5h时,进行预处理,可以收到较好的处理效果。当水解温度为55℃,pH=4．8,纤维素酶用量为120FPA／g,水解时间为28h时,还原糖的释放量为0．191mg／mL。     

木薯淀粉渣的干燥特性探讨

对木薯淀粉渣做了大量的实验工作,结果表明：木薯淀粉渣在洞道式干燥器中进行薄层干燥,其干燥曲线为一指数曲线;干燥速率曲线亦为一指数曲线。借助Page1949年提出的薄层干燥模型,归纳出一定条件下的干燥方程,这对进一步研究木薯淀粉查的干燥特性以及其工业干燥过程提供了有效的理论依据。     

用提取甘露聚糖后的废啤酒酵母残渣生产α-淀粉酶的研究

报道从啤酒厂的废啤酒酵母制备甘露聚糖后所剩残余物作为微生物生长的营养基质,利用枯草杆菌液体摇瓶发酵生产α－淀粉酶,此研究为综合利用食品与发酵工业废物以及保护环境开辟了一条途径。     

利用脱硫渣及废石粉烧制陶瓷研究

本文通过XRD、X射线荧光分析等方法研究利用脱硫渣及废石粉烧制陶瓷。研究结果表明：直接掺入脱硫渣烧制陶瓷，其SO2的逸放率高达77%以上；采用钙质废石粉与脱硫渣复掺，并表面施釉，可把烧成温度从1100 ℃降低至1050 ℃，煅烧时间从2 h缩短至1 h，其SO2的逸放率可控制至30%以下。烧成后的陶瓷产品中的钙主要以CaAl2Si2O8和CaSO4形式存在，制品性能合格。既利用了废物，又可节能。     

化学氧化还原-中和-絮凝沉淀法处理含铬电镀废水的研究

研究了以硫化钠(Na2S)为还原剂的化学氧化还原-中和-絮凝沉淀法处理含铬废水.通过单因素及正交实验,确定最佳工艺条件为:反应pH为1.6,200 mL模拟水中加入Na2S 1.1 g,反应时间为90 min.用石灰粗调碱液精调的方式调节,在pH值为8.6～9.0时,总铬的去除率在98.77%以上,达到国家污水排放标准...     

浓醪体系中共固定糖化酶与酵母木薯酒精的制取

采用海藻酸铝凝胶为载体,将酵母细胞和糖化酶进行共固定化,以木薯淀粉为原料,在浓醪体系下,进行同步糖化发酵制取酒精.对影响同步糖化发酵的主要因素:凝胶填充率、糖化酶量、湿酵母量、发酵温度进行了正交试验研究,获得的优化工艺条件为:凝胶填充率50%、糖化酶300 U/g、湿酵母2.5 g、发酵温度37℃、pH值4.0～4.5、料液比1:2.0、硫酸铵0.50 g/L、硫酸镁0.20 g/L、磷酸二氢钾0.10 g/L,浓醪液酒精含量达到13.4%,淀粉利用率达到90.2%.     

即食型花生粕辣椒酥的研制

以辣椒和花生粕为主要原料，开发休闲食品。在单因素试验的基础上，通过L9（34）正交试验设计和感官评定优化原料配比。实验结果表明，制作花生粕辣椒酥的较佳配方为：花生粕：面粉：糯米粉：泡打粉为7.0∶4.0∶3.5∶0.04；用该配方和工艺生产的花生粕辣椒酥呈红色或红黄色，有光泽，微辣，酥脆可口，具有浓郁的花生香味。     

用废啤酒酵母残渣酿造酱油的研究

以啤酒厂废弃的啤酒酵母提取甘露聚糖后的残渣为主要原料 ,以米曲霉沪酿3.0 4 2为菌种 ,按常规方法 ,固态低盐发酵生产酱油 ,具有成本低廉 ,工艺简便等优点。酱油的全氮利用率可达 70 % ,氨基酸生成率达 50 %以上。为开发新的蛋白质资源 ,为废啤酒酵母的综合利用 ,减少环境污染开辟了一条途径。     

混合菌发酵豆渣检测其粗蛋白变化情况

以农副产品下脚料豆渣为主要原料,利用乳酸菌、酵母菌和枯草杆菌为主的复合菌剂,通过微生物好氧与厌氧发酵的方法进行以豆渣为主的物质发酵实验研究,通过凯氏定氮法对发酵前后的豆渣进行粗蛋白含量的测定,测得豆渣的粗蛋白含量由发酵前的19.76％提高为28.06％,发酵后为发酵前的1.42倍.试验证明微生物发酵能有效降解豆渣中的蛋...     

木薯淀粉微球的止血性能初步研究

为了初步探索木薯淀粉微球用作局部止血材料的止血性能,本研究以酸改性木薯淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,采用水包水乳液-交联法制备木薯淀粉微球。通过体外和体内止血试验评价木薯淀粉微球的止血性能。研究结果表明,木薯淀粉微球组的全血凝固时间、血浆复钙时间及家兔脾脏划破止血时间均显著低于空白对照组(P0.05),与云南白药组相比无显著差异(P0.05)。初步证明木薯淀粉微球的体外及体内止血性能良好,具有用作局部止血材料的良好潜力。     

利用酿造糟生产菌蛋白饲料的研究(中试)

采用我国传统固体发酵工艺，筛选出生长和抗逆优良的菌种，利用酿造糟采用生料发酵生产菌蛋白饲料，使用酿造行业现有的设施设备即可进行生产，是一种符合目前国内食品行业国情的可行工艺技术。经饲喂试验证明该产品质量可靠，应用效果好，为饲养业的发展提供了低成本饲料源。     

熟化大豆粉与高蛋白豆粉中蛋白消化性能比较

采用AIA酸不溶灰分内源指示剂法,以标准的W istar白化大鼠为试验动物,对熟化大豆粉和高蛋白豆粉中的蛋白质进行了表观消化率的测定。结果表明:二者的表观消化率均在80%~90%,它们的直观差距大约1%,经t测验,差异不显著。可以认为:熟化大豆粉和高蛋白豆粉中蛋白质的表观消化率基本相同。     

利用木薯废渣制作燃料薪棒的试验研究

为了解决木薯加工过程产生的废渣所带来的问题、打破限制木薯淀粉产业发展的瓶颈,将木薯废渣作为原料,摸索适合木薯废渣压制薪棒的最高含水率以及最优加热温度,并将薪棒的燃烧效果与煤进行比较.结果发现,物料含水率控制在10%～15%,模具温度制在200℃左右时,可以得到质量较好的薪棒,用薪棒替代煤作为锅炉燃料可以达到节能减排的效...     

重组草酸青霉生淀粉糖化酶的酶学特性鉴定

【目的】了解在毕赤酵母中表达的来源于草酸青霉(Penicillium oxalicum)GXU20的重组生淀粉糖化酶的酶学特性。【方法】用3,5-二硝基水杨酸法测定pH值、温度、金属离子和化学试剂对纯化的重组生淀粉糖化酶的活力的影响,同时测定酶的底物特异性、酶对生淀粉的吸附能力以及酶对不同生淀粉的水解效率等,用高效液相色谱法对该酶水解生木薯淀粉的产物进行分析鉴定,用扫描电子显微镜观察重组酶对不同生淀粉颗粒的水解方式。【结果】重组生淀粉糖化酶rPoGA15A的最适pH值为4.5,最适温度为65℃,在pH值为2.0~10.0时,重组酶具有较好的pH耐受性,温度小于50℃时,酶的稳定性好。除Ag~+、Cu~(2+)和SDS之外,其他大部分金属离子和化学试剂对重组酶的酶活力影响不大。重组生淀粉糖化酶对大米和玉米生淀粉的活性较高,对木薯和马铃薯生淀粉的活性次之,重组生淀粉糖化酶rPoGA15A对不同生淀粉的吸附能力与其对相应不同生淀粉的水解活性大小呈正相关。扫描电子显微镜观察表明重组生淀粉糖化酶对不同生淀粉颗粒的降解作用明显,水解方式各有特点。高效液相色谱分析表明该重组生淀粉糖化酶水解生木薯淀粉的产物仅有葡萄糖。重组生淀粉糖化酶rPoGA15A在40℃下对大米和玉米生淀粉水解72h后水解率分别达到86.5%和71.9%。【结论】重组生淀粉糖化酶具有广泛的pH耐受性,对生淀粉具有高水解活性,在生淀粉的水解和生料同步糖化发酵生产酒精中有一定的应用潜力。     

不同条件对黑曲霉2产纤维素酶活性的影响

黑曲霉2是本实验筛选的一株具有降解有机废弃物的功能微生物,为进一步深入研究其产酶条件,提高应用效果,本研究基于现有研究结果,采用液体发酵培养法,分别测定了培养时间、接种菌龄、通气状况、初始pH、不同碳源底物对其产酶活性的影响。实验结果表明:黑曲霉2在采用原始菌株接种、基础培养基初始pH为6.5、每500mL摇瓶装量为150mL、发酵48h条件下产纤维素酶活性相对较高;同时采用不同碳源底物影响产纤维素酶活性,活性从高到低依次为木薯渣、中药渣、稻秸和糖泥。     

甘蔗渣制备木质陶瓷及其性能表征

报道了以甘蔗渣为原料 ,采用混合后热压再烧结的全新工艺制备木质陶瓷的研究 ,并对其密度、气孔率、强度、电阻率等性能进行了测试 ,对其性能特征、形成机理及规律进行了分析。初步展示了原料配比、酚醛树脂浓度、温度等参数对整个制备过程及木质陶瓷性能的影响。实验结果证明了通过该工艺用甘蔗渣制备木质陶瓷的可行性 ,为木质陶瓷的研究开辟了新的方向和空间。     

泰国木薯粉柠檬酸摇瓶发酵工艺研究

采用泰国木薯粉为原料、接种不同生产菌株进行摇瓶发酵试验，得出试验结果和最佳工艺配方。结果表明NF2菌株优于泰国菌株，筛选到(3)、(5)为最佳配方，产酸均达16％，转化率达95％以上。     

以木薯渣,黄浆为原料生产酒精技术经济评价

对利用木薯渣，黄浆为原料生产酒精作技术经济评价，认为该工艺经济效益显著，适用于年产木薯淀粉１０＾４ｔ以上木薯淀厂三废处理技改项目。     

分析纯盐酸生产中残渣偏高的原因及控制措施

本文对在设备及设备参数确定的条件下，分析纯盐酸生产中残渣偏高的原因进行了分析探讨。结果表明，进塔原料的流量及蒸馏塔釜的温度是影响成品残渣偏高的主要因素，并提出了相应的控制措施。     

固态发酵自动生产线的设计与研制

以农副产品、食品工业的下脚料和糟渣为原料，用固态发酵法生产饲料酵母，可明显改善饲料品质，提高营养价值．近年来，固态发酵饲料酵母生产发展迅速．固态发酵工艺设备简单，投资少、见效快、产品成本低．本文提出了一种自动化程度较高的固态发酵生产的工艺，着重介绍了混配工序．调质灭菌工序、冷却工序、固态发酵工序、干燥及粉碎工序．