基于Atmega8单片机的温度控制器设计

本文设计了一种基于Atmega8单片机的智能温度控制器。系统采用AVR单片机为控制核心、DS18820数字温度传感器采集温度信号送单片机处理,四位LED数码管实时显示温度值,可根据设定值实现报警和继电器输出控制。文中介绍了该控制器的硬件设计和软件设计以及实物制作和调试效果。该温度控制器测温范围为-55～125℃,可应用于各种温度监测和温度控制领域。     

基于数字PID和89C52单片机的恒温控制器设计与实现

为了实现对抗酸染色加热过程的温度控制,设计制备了一种恒温控制器,以STC89C52单片机为主控制器,采用DS18B20检测温度,利用数字PID算法和PWM输出控制双向可控硅开关通断。应用表明,该恒温控制器在设定的目标温度和恒温时间范围内,温度控制精确、稳定,操作简便,在抗酸染色实验恒温装置中得到了良好应用。     

基于MAX6675的可编程温度控制器设计

介绍一种以STC89C58单片机为核心的可编程温度控制器，将MAX6675与单片机连接，简化了热电偶应用于测温领域时复杂的软硬件设计，同时也提高了测量的准确性。其测量温度高达1000℃，并可进行多时段温度控制，每段控制时间长达99小时；该温度控制器具有掉电保护功能，加热任务相同时每次开机后无需重新设定各项的初始化参数，并且在加热过程中可随时更改加热任务。与传统的测温系统相比，它具有外围电路简单、可靠性高、抗干扰性强等优点。     

热处理电阻炉炉温的自适应模糊PID控制

热处理电阻炉温度控制具有大的滞后性、非线性、难以获得准确数学模型的特点。目前热处理炉温度控制系统中常采用的PID控制器难以进一步提高温度控制系统的控制精度,无法与PC机进行通信,难以实现对热处理数据的管理。基于模糊控制无需精确数学模型和PID控制的良好稳态控制特性,本文选用单片机结合模糊PID控制策略对热处理加热炉进行了控制,减小了系统的调节时间,提高了温度控制精度。     

基于模糊PID的锅炉压力控制器的设计

介绍了一款基于单片机控制的全自动锅炉压力控制器的设计.该系统能根据锅炉现场检测的各个状态实时精确地自动控制,如实现温度、压力、水位等的监控,数码管显示,报警,系统参数设置等功能.该系统还采用模糊PID方法进行温度控制,能克服普通的单片机PID温度控制系统的一些不足之处,达到较为理想的控制效果.     

利用单片机提高温度测量精度

介绍如何利用单片机对热电偶测量装置中对热电偶的非线性，冷端温度的补偿，以及运算放大器零漂和数值转换关系Av实时测出的处理方法，提高了温度控制领域中温度的测量精度。     

由PIC单片机实现的温湿度模糊控制系统

采用PIC单片机,由模糊控制器来实现温度控制,采用Bang-Bang控制湿度,满足了对环境的温湿度要求较高的场合.系统采用多种抗干扰技术,充分利用PIC单片机的各种资源,软硬件设计简化,便于实现.     

模糊控制理论在温度控制中的应用

将模糊控制理论应用到温度控制过程中，介绍了模糊温度控制器的设计过程和方法，并在电阻炉上实验研究．文中给出了在不同温度设定值和不同起始温度下的实验结果．实验结果表明，模糊温度控制器具有良好的控制性能．     

基于自整定模糊PID的DSP温度控制系统设计

设计了一种新型恒温培养箱的温度控制系统,系统以DSP为主控制器。针对控制对象的不确定性,采用了自整定模糊PID控制算法,可实现PID参数的在线自整定,也能克服传统的以单片机PID控制的不足之处。实践证明该温度控制系统具有实时性好、响应快、稳定性高等优点。     

一种基于增量式数字PID算法的智能温度控制器

阐述了一种基于增量式数字PID算法的智能温度控制器的实现,并对数字PID算法及硬件方案的实现进行了分析。通过软硬件的设计,完成了PID控制算法在温度控制系统中的应用。对温度控制进行了LabVIEW仿真测试,仿真结果表明,基于增量式数字PID算法的智能温度控制器具有较好的控制效果和较高的准确性。     

一种基于多点检测的注塑机温度控制系统

注塑机温度控制主要包括对料筒温度、料口处温度、喷嘴温度、模具温度、油温进行控制。温度是注塑工艺的重要参数,温度控制不好将直接影响到制品的质量。本文基于多点检测技术,设计了一种注塑机温度控制系统。该系统硬件采用成本较低的单片机为处理器,软件上采用模糊控制算法,对温度控制的精度较高且速度较快,能够满足生产实践的需求。     

微机差热分析系统温度控制模块的设计与实现

温度控制模块是差热分析系统的重要部分。本文主要介绍了以ATmega8单片机作为主要元件的温度控制系统，并给出了相关软件的流程图。     

鱼缸智能控制器的设计

选用STC12C5A60S2系列单片机,利用单片机内部的A/D转换器对温度信号进行采集,选用8段11位LED显示器显示.系统以温度控制为核心,集时间显示、控制信息监视及缸内辅助设备控制于一体;红外遥控按键设计,显示亮度4级可调,具有良好的人机界面,具有数据掉电保存,多个工作模式可供用户选择.该控制器运行稳定、安全可靠.     

孵化场温度控制器的Proteus仿真设计

温度检测和控制一直是孵化场环境监测的关键因素,而环境温度恒定在一定范围更是有效孵化的保证.本文针对这一问题开发的孵化场温度控制器,以自动检测温度、控制温度、减少人为干预、成本低等优点,得到广大用户的青睐.本系统以AT89C51单片机为控制核心,温度传感器DS18B20实现温度检测,数码管实时显示实际温度和预设温度,实现温度控制.详细分析了该系统Proteus软件仿真电路设计及其汇编语言编程思想.     

基于单片机的数字温度计设计

温度控制作为最常见的被控参数应用在工农业生产过程中已成为必不可少的因素。利用单片机对温度控制,具有控温精度高、简单灵活等优点[1]。本设计使用单片机作为核心进行控制,设计带有温度测试及报警的数字温度计,本文的温度监测元件采用DS18B20,温度测量的范围0℃~＋100℃,温度报警可设置上下限,显示模块使用LED显示。     

AT89C52单片机大棚温度控制系统设计

本文介绍AT89C52单片机温度控制系统设计。通过对单片机AT89C52的编程,由温度传感器DS18B20对温度进行测量,最后把测量到的温度送LED数码管显示。如果超过上下限温度,则控制蜂鸣器报警且令继电器对温度进行实时控制。     

冷/热端散热对半导体冷藏箱性能的影响

研究了水冷式半导体冷藏箱冷端和热端传热对冷藏箱性能的影响.通过试验及计算,分析了冷藏箱性能与冷端风扇电压及热端冷却水温度的关系.冷端传热强化后,冷藏箱的耗电量几乎不变,制冷量和制冷系数增加,制冷温度及热端、冷端温度差降低,制冷性能上升.热端冷却水温度降低,耗电量、制冷量及制冷系数增加,制冷温度降低,半导体的热端、冷端温度差减小,运行性能提高.研究结果可为通过改善半导体冷端和热端传热提高半导体冷藏箱的性能提供试验和理论依据.     

基于单片机的过程控制实验平台设计

该文开发了以单片机为控制器的温度控制实验系统,为过程控制课程提供实验平台。该实验平台以电烤箱为被控对象,设计了单片机与温度传感器、调压模块和显示模块之间的接口电路,实现温度的采集和控制作用的传输。采用C语言编写了PID和模糊控制算法执行程序,实现温度的自动控制。利用LabVIEW软件设计了监控界面,实现温度数据实时监控和响应曲线实时显示的功能。实验平台具有小巧、低成本、易于开发的特点,为学生开展过程控制实验提供了单回路控制系统设计、对象特性测试、PID参数整定、先进控制算法研究等实验项目。     

基于嵌入式微控制器的冻干试验机温度模糊控制系统设计

将模糊控制理论引入冻干试验机温度控制系统中，设计了基于嵌入式微控制器的模糊PID控制器，解决了常规PID控制温度超调大的问题；给出了模糊PID控制器的设计方法及冻干试验机控制电路的框图；将该系统以蕨菜为冻干物料进行了实验，获得了良好的温度响应曲线．     

PID控制器在常压填料塔温系统中的应用

用PID控制器对小型常压填料塔进行温度控制，使塔顶的温度保持在130℃，一线液相出油口温度在230℃以上，这样就保证塔内各种组分油蒸汽进行分离，使一线液相油口产出的柴油的闪点得到保证，该装置设计应用结果：用PID控制器后与原来进行的手动操作相比，柴油的闪点达到了国家标准。