热辐射对热电偶测温响应时间的数值积分确定

一般温度的测量，只考虑对流换热对热电偶测温的影响，未考虑热辐射对热电偶测温的影响。而进行高温测量时，辐射较强，热辐射对热电偶测温的准确性有较大影响。通过研究热辐射对热电偶测温的影响，给出热电偶温度随时间变化的积分曲线，并对热电偶测温准确性进行讨论。     

再谈热电偶冷端温度补偿

对热电偶的测量原理、冷端补偿做了详细的论述。经过推论说明在热电偶回路中接入第三种金属导线时，只要两端的温度相同对热电偶所产生的热电势数值并不影响热电偶的测量结果。基于这个原理经过合理的接线既能消除安装过程中所出现的新的冷端产生的误差，又能达到同步跟踪补偿冷端温度，保证温度指示准确无误，减少投资提高效率。     

动态人工热电偶法

结合半人工热电偶法和人工热电偶法的特点,提出了一种新的测量切削温度的方法——动态人工热电偶法.该方法具有人工热电偶法无需二次标定、能够测量绝缘体的切削温度以及半人工热电偶法能够直接测量切削区切削温度的特点.通过比较相同加工条件下新测量方法和半人工热电偶法分别测量的铝合金板铣削过程中切削区的温度值,验证了新方法的测量准确性.试验表明:动态人工热电偶法与半人工热电偶法的测量结果较为吻合.对于热电势,平均绝对误差小于2.5%,标准差小于0.9mV;对于温度值,平均绝对误差小于3%,标准差小于14℃.此外,利用动态人工热电偶法测量了环氧树脂切削区的温度变化情况,证明该方法能够有效测量绝缘体切削区的切削温度.     

热电偶在日常工作的检查内容和方法

在工业自动化测量和控制领域,温度测量使用非常广泛,在生产中起着非常重要的作用。热电偶是温度测量中最常用的检测元件,使用的好坏直接影响温度的测量。所以,在日常检维修工作中对热电偶进行正确和必要的检查,对温度的准确测量及长周期运行有非常重要的作用。     

微火焰温度场的自动扫描微型热电偶测量

探索了一种用微型热电偶自动点扫描测量微火焰温度场的方法,从理论上分析了热电偶大小与热气流速度对测温误差的影响,并以3个直列预混微火焰为对象,通过实验详细考察了自动扫描热电偶的数据采集时间间隔和热电偶移动速度对火焰温度测量的影响.结果表明:当丝径小于50μm时,微型热电偶测量的火焰温度误差将小于0.6％;实验中采用丝径50 μm的R型微型热电偶,当温度数据采集时间间隔为0.1s和热电偶移动速度为1.82 ～ 4.22 mm/s时,自动扫描测得的火焰温度与手动单点长时间停留热电偶测得的温度场一致;微型热电偶自动扫描方法可实现快速、准确的微火焰温度场测量.     

影响热电偶测量准确度因素的几点分析

日常的测量参数中,温度是最经常要求准确测量的一个参数。不论用何种温度测量仪器来测量温度,都要求测量准确、经济、测量数值稳定,不易受外界各种不利因素的影响。在热电偶温度计的设计和使用中,使其测量精度达到最高,一直是人们所追求的目标。众多的干扰因素一直影响着热电偶温度计的测量精度。要想准确测量温度,正确使用热电偶温度计,只有清楚热电偶温度计的工作方式,消除各种不利因素,才能达到最佳工作状态,为生产、生活提供便利。     

延长热电偶保护管使用寿命研究

在高温盐浴炉中采用热电偶测量熔盐温度时，热电偶保护管的腐蚀非常严重，本文通过分析，指出延长保护管使用寿命的有效措施是选择金属陶瓷保护管及采用阴极电源保护。     

电容式热电偶焊接机简介

在工业生产和科学研究的实验工作中,广泛地应用了热电偶来测量气流、液流以及固体表面的温度,而热电偶的焊接又是温度测量技术工作中重要的一环。 为了解决用热电偶进行壁面温度测量等问题,我们二年来对热电偶的焊接进行了一些实验研究工作,并制出了电容式热电偶焊接机。 下面简单介绍这种焊接机的主要性能、基本原理和线路。 一、用途、型式与性能 本焊接机可进行电容冲击焊与电容接触焊,用来焊接直径0.05—0.5毫米的各种热电偶丝的热接点(热接点型式有球接与对接二种),或者将热电偶丝焊接在金属壁面上。 本焊接机设针制造成格式与便携型箱…     

神经网络在层流炉热电偶测温中的应用

本文简单介绍了层流炉气流温度的测量和控制,描述实验主要测量温度元件——热电偶,并说明在应用热电偶时存在的主要问题,分析了热电偶的特性。利用神经网络优化实验各温控点温度曲线。最后以闪速加热条件下生物质裂解及生物质挥发性实验台为例,介绍了热电偶在测量温度的重要应用,概述了镍铬-镍硅(K型)热电偶优化特性模型的建立过程及其应用。     

热电偶冷端温度的补偿方法浅析

一、概述 热电偶作为测温元件,由于其测量范围宽,精度高,滞后较小,可测高温,且复现性好,被广泛地应用于工业过程检测与控制。为了准确地测量温度,必须对热电偶的冷端温度进行补偿。由热电偶的测温原理可知:热电偶的热电势大小不仅与工作端(测量     

热电偶温度测量智能方法的研究

本文介绍了直接在热电偶参考端加装温度传感器进行温度跟随测量,利用微型计算机取代常规仪表实现工作端和参考端两路温度信息的实时数据采集,通过软件进行参考端温度补偿和非线性处理的智能测量方案。解决了目前热电偶测量技术在参考端温度补偿上存在的不足,为热电偶的高精度测量提供了一个简便、易行的方法。     

高温熔体连续测温方法研究

高温熔体连续测温一直是一个难题.通过分析比较目前常用测温方法的优缺点,提出了裸头热电偶直接连续测温的新方法.它有效地解决了保护管式热电偶滞后时间长、寿命短,快速测温偶测温精度不高、不能连续测温,中间导体式热电偶受温度场不均匀度影响较大的问题.理论计算和实验证明,这种方法的热平衡误差为0.24 ℃,温度响应时间常数小于0.3 s,明显优于其他方法.它适用于高温熔体在熔炼、转运、浇注及凝固成型等过程的温度连续测量及其智能控制.     

K型热电偶热端封装响应延迟解决方案

K型热电偶温度传感器在工业航空领域应用广泛。K型热电偶温度传感器的热端直接裸露在被测环境内极易受到外界环境的影响,所以,热电偶的热端也需要封装。但是封装后的K型热电偶的响应时间延迟。该文详细阐述了K型热电偶热端暴露在被测环境内会受到的外界影响从而引起输出误差,封装避免外界影响及可实施方案。     

超声振动辅助微磨削温度场的实验研究

采用热电偶方法,对石英玻璃工件进行有、无超声振动的磨削温度实验研究。首先选择合适的热电偶及热电偶测温方法;然后设计了超声振动辅助微磨削实验方案并分析超声振动在不同加工参数下对磨削温度场的影响。实验结果表明:超声振动能够有效的降低磨削过程中的温度。     

热电偶测温的两个实际问题的误差分析及解决方法

论述用三线补偿测温系统,克服用热电偶测温时,因冷端温度高于100℃,或补偿导线与热电偶不配套时产生测量误差的原理。     

铂铑-铂热电偶热电势换算成温度值的快速查表法

提出了一种占用内存较少的铂铑－铂热电偶热电势快速转换成温度值的查表法，该方法根据热电偶热电势高字节直接查得相应的基础温度，再根据低字节可获得温度增量，两者之和即为对应的温度值     

电阻炉多点温度监控系统设计

以单片机为核心,利用ICL7135A／D转换的BUSY信号及多路开关,对电阻炉内多点温度进行监测;针对热电偶电热与温度间的非线性关系,设计了热电隅测温的通用查表法。本系统测温精确,节省资源,可靠实用。     

智能温度监测系统

利用微处理器技术,通过使用查表法对热电偶温度传感器在实际测温过程中由于冷端温度变化产生的误差实现自动补偿,从而提高热电偶测量精度的技术。