热辐射对热电偶测温响应时间的数值积分确定

一般温度的测量，只考虑对流换热对热电偶测温的影响，未考虑热辐射对热电偶测温的影响。而进行高温测量时，辐射较强，热辐射对热电偶测温的准确性有较大影响。通过研究热辐射对热电偶测温的影响，给出热电偶温度随时间变化的积分曲线，并对热电偶测温准确性进行讨论。     

一种基于分段拟合的热电偶测温控制方法

热电偶的热电势与温度呈非线性关系,在很大程度上影响了热电偶测量的精度。为了提高热电偶测温控制系统的测量精度,在应用最小二乘法实现热电势和温度特性的线性处理基础之上,通过对不同测温区间的拟合系数的分别优选,提出一种基于分段拟合的热电偶测温控制方法。对该方法进行模拟实验。实验结果表明,该测温控制方法简捷高效,误差可控制在1%之内,可适用于智能仪表和实时控制。     

热电偶测温系统误差剖析及处理对策

热电偶是温度测量系统中最常用的传感器之一.通过实际应用中的典型案例,从理论上剖析了热电偶自身、补偿导线、二次仪表等环节在测温过程中产生误差的原因,提出了提高热电偶测温精度的相应对策,以达到为生产过程的温度正确、准确测量提供理论指导的目的,有一定实际意义.     

BP神经网络在加热炉虚拟测温系统中的设计与实现

在大型轧线系统中,钢坯加热是初始工序,加热炉各段温度的控制对钢坯轧制品质有着重要的影响,因此设计一套虚拟测温系统。由该测温系统的计算值跟热电偶测量值相比对,甚至在热电偶损坏的情况下,以虚拟测温值替代热电偶测量值对轧线生产有着重要作用。基于此,设计了以BP神经网络为基础的虚拟测温系统,该系统在莱钢大型轧线加热炉应用以后,取得了良好的效果。     

用热电偶法测量切削温度时动态误差的分析

本文介绍了用热电偶法测量切削温度时,测温传感器及测温仪表的动态特性和滞后误差;并对现有测量切削温度的标定与实验方法进行了一些评述。     

基于nRF24E1的多点无线测温报警系统设计

针对传统的测温设备和方法不能全面反映水泥回转窑在煅烧过程中的温度变化,影响水泥熟料生成质量的问题,应用nRF24El射频芯片设计了一种多点无线测温报警系统。该系统用热电偶测量实测点的温度,并将检测DS18B20处的温度用于热电偶冷端补偿,实现了温度的遥测。与常用的同类装置相比,该系统具有通信协议简单、测量精度高、可扩展性强及工作稳定可靠等特点。     

高温熔体连续测温方法研究

高温熔体连续测温一直是一个难题.通过分析比较目前常用测温方法的优缺点,提出了裸头热电偶直接连续测温的新方法.它有效地解决了保护管式热电偶滞后时间长、寿命短,快速测温偶测温精度不高、不能连续测温,中间导体式热电偶受温度场不均匀度影响较大的问题.理论计算和实验证明,这种方法的热平衡误差为0.24 ℃,温度响应时间常数小于0.3 s,明显优于其他方法.它适用于高温熔体在熔炼、转运、浇注及凝固成型等过程的温度连续测量及其智能控制.     

微火焰温度场的自动扫描微型热电偶测量

探索了一种用微型热电偶自动点扫描测量微火焰温度场的方法,从理论上分析了热电偶大小与热气流速度对测温误差的影响,并以3个直列预混微火焰为对象,通过实验详细考察了自动扫描热电偶的数据采集时间间隔和热电偶移动速度对火焰温度测量的影响.结果表明:当丝径小于50μm时,微型热电偶测量的火焰温度误差将小于0.6％;实验中采用丝径50 μm的R型微型热电偶,当温度数据采集时间间隔为0.1s和热电偶移动速度为1.82 ～ 4.22 mm/s时,自动扫描测得的火焰温度与手动单点长时间停留热电偶测得的温度场一致;微型热电偶自动扫描方法可实现快速、准确的微火焰温度场测量.     

智能温度监测系统

利用微处理器技术,通过使用查表法对热电偶温度传感器在实际测温过程中由于冷端温度变化产生的误差实现自动补偿,从而提高热电偶测量精度的技术。     

基于DS1620和80C51的热电偶冷端自补偿高精度数字测温系统

利用数字式温度测控芯片DS1620作为K型热电偶的冷端温度实时测量和超限报警单元,利用集成运放ADOP07和模数转换器AD574A组成热电动势预处理单元,利用80C51单片机作为智能处理单元,根据热电偶中间温度定律,实现了具有热电偶冷端温度自补偿功能的大范围高精度自动数字测温系统。     

不同环境引起热电偶测温差异的试验研究

为了了解不同环境对热电偶测温精确性的影响,通过对0．5mm康铜丝与铜丝制成的热电偶和18芯9对电缆所制成的热电偶,在工作端的导线受热或受冻长度不同的条件下进行试验,得出热电偶标定环境与实测环境不同,被测量的温度有一定的差异。所以在标定时应了解被测点的环境,并与实际环境相似,这样测得的温度将更加准确。     

热电偶测温的两个实际问题的误差分析及解决方法

论述用三线补偿测温系统,克服用热电偶测温时,因冷端温度高于100℃,或补偿导线与热电偶不配套时产生测量误差的原理。     

基于MAX31855的陶瓷窑炉高精度测温仪设计

陶瓷窑炉温度的测量是陶瓷工业生产技术核心,MAX31855是冷端补偿热电偶至数字输出转换器,在测温范围0℃至＋1300℃内精度达±6℃,采用分段温度补偿的软件设计方法,陶瓷窑炉的测温精度提升至±1℃。温度补偿计算用STC89C52单片机实现,经测温实验,此设计实现了提高陶瓷窑炉测温精度目的。     

镁合金比色测温系统误差分析及修正

利用热电偶对镁合金燃点温度进行测量具有响应速度不够快、破坏被测目标温度场和精确度低等缺点,针对这些弊端,设计了基于比色法的镁合金燃点温度测试系统,提出根据镁合金在起燃前后引起的辐射能量变化的拐点来定位燃点的测试原理。首先,设计了发射率测试实验,以电流加热法缓慢加热镁合金,将高速工业级光纤红外线变送器OS4000与C型热电偶的测温值作比求镁合金发射率,提出以较接近被测镁合金燃点温度的发射率来修正OS4000的燃点测试结果;然后利用比色法燃点温度测试系统和OS4000同时测量燃点,两者误差在2.67%;最后,为了提高测温精确度,对燃点温度下双波长的发射率比值修正,结果表明,修正后测温误差下降至0.76%。     

砂轮和冷却液对不锈钢磨削温度的影响

本文对磨削区温度的测量原理及方法进行了简明扼要的介绍.通过采用半人工热电偶测温方法,对4Cr13不锈钢材料磨削加工时砂轮和冷却液对磨削区温度的影响进行了试验研究,证明合理地选用砂轮和冷却液能明显地降低磨削区温度,从而提高磨削加工表面质量。     

磨削区温度测量方法的研究

本试验系利用磨削时形成极小结点的热电偶来测量磨削区瞬时峰值温度。本文介绍了一种较为精确的测温方法,并在外圆磨床上进行了实际测温试验,获得了较为满意的结果。     

磨削温度的实验研究

为了研究磨削温度,用实验方法和理论计算方法讨论了磨削区的最高磨削温度以及热电偶测温技术的实质和过程. 通过平面磨削实验,测量了磨削接触区的最高温度,并对测量温度值与理论计算值进行了比较,发现实验结果与采用热模型理论的计算结果基本一致.     

对杨世铭先生著“热电偶导热在壁面温度测量中所引起的误差”一文的一点讨论

学报1963年第四期上刊登杨世铭先生的“热电偶导热在壁面温度测量中所引起的误差”一文,讨论了热电偶的测温误差问题。作者把自己的注意力集中于壁面有热载荷的测温问题,其实用意义当然比绝热壁的问题更大,是个有兴趣的课题。在学习了全文以后,尚有一个问     

单刀自然热电偶测温法及人工—自然热电偶综合测温法的研究

由于在现代测量切削温度的方法中,以热电偶(特别是自然热电偶)测温法应用得最为普遍。经作者理论分析与试验结果确认为双刀法不能作为确定切削温度与材料可加工性的快速方法,从而以单刀法为基础,试验研究了:试件——刀具——机床外通路各部分的绝缘对所测热电势的影响,刀片——刀杆——断层板内通路各部分的绝缘对所测热电势的影响。最后,还在单刀法基础上,推荐一种新的“人工——自然热电偶综合测温法”,并对此法进行了初步的理论探讨与实验研究。     

热电偶测温中冷端温度补偿电桥的改进

热电偶是测量温度时最常用的传感器。由热电偶测温原理可知,只有在冷端温度保持恒定的情况下,热电偶的热电势才是热端温度的单值函数,才能正确反映热电偶热端温度（被测温度）的数值。在实际应用时,冷端温度常随环境温度的变化而变化。为了消除冷端温度变化对测量精度的影响,必须进行冷端温度补偿。冷端温度补偿的方法很多,补偿电桥是最基本、最常用的方法。本文就目前我国许多补偿电桥生产厂家所生产的补偿电桥所存在的问题提出了改进方法,来提高冷端温度的补偿精度。 1电桥补偿原理及存在问题 1.1电桥补偿原理 　　补偿电桥法是利…