高精度彩墨自动配料方法的研究与应用

针对目前高精度彩墨行业的现状和需求,开发了配料方法和高精度自动配料系统.该系统采用双线双秤,四种工作方式,提高了称量效率和色彩多变实际要求,采用两级计算机控制的方案即系统控制级和管理级,系统控制级采用以西门子PLC为系统控制中心,可实现自动称量的连续喂料,控制称量精度高,易于扩展和维护.     

基于冲量自修正的间歇式沥青混合料动态配料系统

本文提出了一种高精度间歇式沥青混合料搅拌设备配料系统,配料过程采用冲量自动修正技术保证搅拌设备石料配置的精度,采用沥青二次称量控制技术控制沥青混合料的油石比,解决了传统间歇式沥青混合料搅拌设备存在的配比精度低、响应速度慢及性能不稳定等问题.该系统使用PLC作为主控制器,上位监控软件利用OPC技术与PLC进行通讯以实现数据采集和远程控制.使用情况表明,该系统运行稳定,完全满足沥青混合料配料的精度和速度要求.     

基于PLC的酿酒自动配料系统

自动配料系统既能提高配料生产的效率和配料精度,又能解放劳动力、极大的降低生产成本.设计了一种以PLC为核心控制器的酿酒自动配料系统.该系统通过工业以太网实现PLC与触摸屏通信实现人机交互,PLC通过485总线实现称重传感器的数据采集和上料电机的变频调速控制.系统具有配方加密设置、按配方自动配料、定量输出和实时远程监控等功能,实现了酿酒原料的快速、高精度的配料,具有很高的实用价值.     

微机在冲天炉炉后配料系统中的应用

本文叙述了使用总线式(STDBUS)工业控制计算机实现冲天炉炉后配料的控制原理以及软、硬件结构。采用微机控制可以克服手动配料引起的累积误差,自动进行称量误差的补偿,提高配料称量的精度。     

高精度玻璃配料微机控制系统

介绍一种用于玻璃原料配料的计算机控制系统.系统机械结构、硬件电路均按高精度要求设计,软件使用RC低通数字滤波与滑动平均滤波结合的复合滤波技术,以及预测控制算法,系统称量相对精度可达到0.1%.给出了系统框图和程序流程图.     

静态计量方式的微机控制配料系统精度控制

从分析静态计量方式的微机控制配料系统的工作原理入手,指出影响配料系统精度的误差因素主要是落料误差、称量误差和累积误差。采用基于系统数学模型的给料误差补偿算法来降低落料误差,同时通过传感器、测量电路、秤斗安装等硬件措施和软件滤波、非线性修正、软件动态去皮等软件措施来降低称量误差,采用自动补偿算法降低累积误差。运行结果表明：微机控制配料系统某通道配比误差由1．2％降低到0．6％。     

自动配料在混匀配料中的应用

采用Quantum PLC计算机控制系统对整个工艺生产线实施在线控制,该控制系统主要完成配料系统皮带秤流量,料仓料位等信号数据采集、超限报警、实时趋势、历史趋势、圆盘下料PID回路控制及生产过程的逻辑控制等功能,从而实现自动配料。核子秤称量系统改造后,提高了原料混匀配料自控系统的稳定性、可靠性和实时性,为今后烧结的稳定、顺产、优质提供可靠的保障。     

微机控制的混凝土典型称重配料系统

本文给出一种新型微机控制混凝土典型配料系统,实现对多种物料的并行或串行称重配料自动控制.文中就系统的软件、硬件设计及提高系统称量精度和可靠性作了深入的研究与开发.     

基于RFID定位的废钢分组份自动称量系统的设计与实现

为了自动获取废钢分组份的重量数据,基于RFID定位技术设计开发了废钢分组分自动称量系统,该系统目前在南钢第二炼钢厂废钢配料间调试成功运行,提高了废钢组份及重量的准确性,大大提高了转炉副枪二级的"碳、温"命中率,满足了自动化炼钢对废钢的要求,提高了产品的质量,同时也减轻了废钢配料间操作人员的工作强度,为未来废钢配料间全自动配送废钢打下了基础。     

SP16通用配料装备微机控制系统设计

在水泥、陶瓷、化工、粮油、饲料等生产领域中 ,各种原料之间的配比精度对生产过程的稳定和产品的产量、质量有重要的影响 ,高精度的配料依靠有效的控制系统。目前的配料系统大多采用动态计量 ,计量精度低 ,配料误差大。本文介绍一套SP16通用微机控制配料系统 ,该系统采用悬挂式配料计量秤 ,静态称重、差额下料的计量物料重量方法 ,可实现两条生产线、16种原料自动配比。     

玻壳生产线中配料称量系统的技术改造

配料称量系统在玻壳生产中起着至关重要的作用,它作为生产线的源头设备,决定了各种原料的投入配比,直接关系到玻壳的成品质量密切相关,因此在实际生产中对配料称量系统的实时调整及改造显得十分重要,本文介绍了一种玻壳生产中配料称量系统的改造方法,从而为提高玻壳生产线的成品率起到了良好的保障作用。     

一种基于迭代学习控制策略的混凝土配料控制算法

配料控制系统的控制关键之一在于解决配料系统的精度问题。当称量斗上的物料重量到达设定值时才关闭给料阀门并停止供料,空中还有部分物料没落到称量斗,必然造成超称;若当称量斗上物料重量未到达设定值而提前停止供料,则有可能造成欠称。针对该问题,本文提出一种用于混凝土配料控制系统控制的预估算法,采用迭代学习控制来修正控制物料仓关门时间的预估值,提高配料系统的控制精度。实验结果表明,经过控制系统短暂的迭代自学习,实际重量控制曲线逐渐逼近设定值,取得了满意的控制效果。     

粉状物料称重系统的预测控制

粉状物料称重系统是以自动称量方式将粉状物料按预定重量分装的称重系统．本文对粉状物料称重系统进行了具体的分析,并运用预测控制理论设计了一种预测控制算法以实现对该系统的高精度、高速度的控制     

基于555定时器的电池粉料称重微机控制系统的研发

电池原料是影响电池生产的关键环节之一,称量精度的高低和称量速度的快慢对产品的质量和经济效益有重要的影响,因此,高精度高效率的称重是电池生产厂提高产品质量的关键环节.本文提出了一种以555定时器为核心的微机控制系统,阐述了称量系统的结构原理、电磁振动器的工作原理以及本系统的控制电路.     

变频器在自动配料系统中的应用

根据变频调速的原理,针对自动配料系统的生产工艺要求,确定了系统采用PID调节进行流量实际控制的方案,根据变频器操作模式设定其参数,达到自动调节皮带秤转速的目的,使配料系统的配料精度和稳定性得以提高,起到满意的控制效果。     

用IBM-PC机实现铸造配料过程的控制与管理

本文采用IBM PC机实现了铸造过程的控制与管理。该系统可对原料进行精确称量与自动控制 ,并对原料库和配方库进行计算机管理。应用情况表明 :该系统配料精度高 ,使用方便 ,工作可靠。     

CCPP焦炉煤气压缩机DCS控制系统的研究与应用

莱钢CCPP焦炉煤气压缩机为两级注油式螺杆压缩机,利用双螺杆的旋转啮合原理来压缩焦炉煤气,该系统采用ABB DCS控制系统,手动操作在触援屏上完成,自动操作由计算机实现,共同完成了设备的顺序控制和工艺的高精度调节.     

浆液密度流量压力自动测量系统

采用无放射性的直接式科氏力传感器、计算机和无线通讯技术,实现固井水泥浆和钻井泥浆密度、流量和压力在线高精度地自动测量,克服了以往人工称量、放射性密度计、涡轮流量计、电磁流量计、超声波流量计等测量方法的缺陷,解决了油田几十年来固井水泥浆密度流量参数测量的难题。系统已在辽河、大港和塔里木油田成功地应用。     

物料配比系统提前量自适应辨识方法的研究

在物料配比系统中提前量辨识精确与否直接影响物料配比系统的配料精度,因此,提高提前量辨识精度是改进物料配比系统配料精度的前提.在分析了利用渐消记忆法进行提前量辨识的基础上,提出了利用Grubbs准则法进行提前量辨识,然后对这2种方法进行理论分析和蒙特卡洛方法计算机仿真.分析结果表明,利用Grubbs准则法进行提前量辨识的均方差远小于渐消记忆法辨识的均方差,并且可以有效剔除偶然误差,进而实现精确称量及提高配料精度.     

铁合金厂配料系统配料小车的定位控制

针对大型铁合金企业配料系统的配料小车运行要求平稳启动和制动、快速、高精度的特点,提出了一种基于DSP芯片与PLC控制器相结合的配料小车精确定位控制方法。DSP解决了系统模糊控制过程中模糊关系矩阵计算工作量大的问题,PLC实现对系统执行机构的控制。实验表明,该系统完全满足配料小车运行平稳、快速、高精度的要求。