模糊PID在加气砼配料过程中的应用

针对目前加气砼生产过程中配料工段普遍存在计量不准确的问题,结合该工段工艺特点,提出采用模糊PID控制方法对原料配比过程进行控制,实现PID参数在线整定。对控制系统建立仿真模型并进行仿真试验,结果表明:和常规PID控制相比,其超调量降低了30%,而系统响应时间却只有常规PID的1/8,该系统能够适时、准确地调整PID参数,从而调整原料配比,提高胶结料质量。     

静态计量方式的微机控制配料系统精度控制

从分析静态计量方式的微机控制配料系统的工作原理入手，指出影响配料系统精度的误差因素主要是落料误差、称量误差和累积误差。采用基于系统数学模型的给料误差补偿算法来降低落料误差，同时通过传感器、测量电路、秤斗安装等硬件措施和软件滤波、非线性修正、软件动态去皮等软件措施来降低称量误差，采用自动补偿算法降低累积误差。运行结果表明：微机控制配料系统某通道配比误差由1．2％降低到0．6％。     

玻壳生产线中配料称量系统的技术改造

配料称量系统在玻壳生产中起着至关重要的作用,它作为生产线的源头设备,决定了各种原料的投入配比,直接关系到玻壳的成品质量密切相关,因此在实际生产中对配料称量系统的实时调整及改造显得十分重要,本文介绍了一种玻壳生产中配料称量系统的改造方法,从而为提高玻壳生产线的成品率起到了良好的保障作用。     

物料配比系统提前量自适应辨识方法的研究

在物料配比系统中提前量辨识精确与否直接影响物料配比系统的配料精度,因此,提高提前量辨识精度是改进物料配比系统配料精度的前提.在分析了利用渐消记忆法进行提前量辨识的基础上,提出了利用Grubbs准则法进行提前量辨识,然后对这2种方法进行理论分析和蒙特卡洛方法计算机仿真.分析结果表明,利用Grubbs准则法进行提前量辨识的均方差远小于渐消记忆法辨识的均方差,并且可以有效剔除偶然误差,进而实现精确称量及提高配料精度.     

稳定土厂拌站监控系统的设计与实现

针对稳定土厂拌站采用的电子计量微机控制的方式,研究了基于“组态王”工控组态软件的监控系统的设计和实现,分析了稳定土厂拌站配料系统的特点,进而确定了系统的硬件架构;接着介绍了用“组态王”设计监控软件各主要功能模块的基本思想及涉及到的几个技术难点;最后研究了系统实现稳定配比控制的算法,该算法主要采用增量式控制和输出限幅的思想.现场测试实验证明,本系统真实再现了稳定土厂拌站的生产工艺流程,实现了配方/生产报表管理、故障报警等功能,并能对配料过程进行实时控制,保证产品达到一定的配比要求.     

基于冲量自修正的间歇式沥青混合料动态配料系统

本文提出了一种高精度间歇式沥青混合料搅拌设备配料系统,配料过程采用冲量自动修正技术保证搅拌设备石料配置的精度,采用沥青二次称量控制技术控制沥青混合料的油石比,解决了传统间歇式沥青混合料搅拌设备存在的配比精度低、响应速度慢及性能不稳定等问题.该系统使用PLC作为主控制器,上位监控软件利用OPC技术与PLC进行通讯以实现数据采集和远程控制.使用情况表明,该系统运行稳定,完全满足沥青混合料配料的精度和速度要求.     

黄磷生产实现微机控制

黄磷是一种高能耗的化工产品。为了增产节能,提高黄磷生产操作自动化程度,杭州新星微型计算机厂与建德化工厂联合研制了“黄磷生产微机系统”,于1990年底投入运行以来,炉况稳定,配料精度高,电炉自动控制稳定可靠。据有关专家评定,该系统采用“减量法”(两次计量配料算法)提高黄磷自动配料精度和开发先进的电极炉控制算数式等技术方面,处于国内领先水平。     

沥青混凝土搅拌设备计算机控制系统

以沥青混凝土搅拌设备计算机控制系统为对象,分析了沥青混凝土搅拌设备的工艺流程及计算机控制系统的功能,建立了控制系统组成框图。研究了其硬件系统设计中的几个问题,如采用变频器对供料调节系统进行变频调速后,控制系统如何消除交流电源的干扰问题,并给出了具体的解决方法。应用结果表明,其配料计量精度达到粒料计量精度±0.5%、沥青计量精度±0.3%、粉料计量精度±0.5%,性能指标满足设计要求     

基于PLC的酿酒自动配料系统

自动配料系统既能提高配料生产的效率和配料精度,又能解放劳动力、极大的降低生产成本.设计了一种以PLC为核心控制器的酿酒自动配料系统.该系统通过工业以太网实现PLC与触摸屏通信实现人机交互,PLC通过485总线实现称重传感器的数据采集和上料电机的变频调速控制.系统具有配方加密设置、按配方自动配料、定量输出和实时远程监控等功能,实现了酿酒原料的快速、高精度的配料,具有很高的实用价值.     

薄片烟丝生产线加纤胶自动配比系统的设计与实现

针对薄片烟丝生产线加纤胶和香精的人工配比劳动强度大、精度不高的问题,通过PLC和触摸屏技术实现加纤胶自动配料系统的自动控制。同时为了提高配比精度,做了一些有益的探讨和尝试,并在实践中取得了良好的效果。     

平面型载体催化元件制作过程中的温度自控系统

平面型载体催化元件制作过程的温度控制一直沿用手工操作,从而使元件的一致性与成品率受到较大影响．为此,研制了一种以微机为基础的温度自动控制系统．整个系统由ＰＣ３８６微机、Ａ／Ｄ、Ｄ／Ａ及Ｖ／Ｉ转换电路构成．在控制算法中,还提出了一种新的变积分系数的控制方法．目标温度曲线与实际温度曲线能同时显示在屏幕上．实验表明,两者能很好吻合,使元件制作达到了预期的效果．     

机器视觉在点胶控制上的应用研究

本文介绍了把机器视觉引入到工业点胶应用中,运用视觉定位系统通过工件上的MARK点计算出工件移动后新的坐标位置,并重新确定点胶轨迹的位置,从而控制点胶设备完成点胶。实验结果表明,点胶轨迹的定位精度能达到0.02mm,从而解决了传统点胶工艺生产成本高,控制精度低,效率低下的问题。     

脉冲换流单片机控制串级调速系统

介绍了脉冲换流串级调速系统高功率因数的特点,并就该系统单片机控制的具体设计：单片机系统、硬件、软件等了介绍．     

液压阀控马达速度闭环数字控制系统的研究

研究了用位总线微机构成的液压阀控马达速度闭环数字控制系统.该系统采用转速数字检测取代了测速发电机加A/D的方案,实现了数字反馈.IBM—PC微机与位总线的互连,实现了系统的在线监控.系统具有操作方便、工作可靠和良好的性能价格比等特点.与测速发电机相比,数字测速方法检测精度高.通过实验研究,对数字PI控制器参数进行了合理匹配,使系统获得了良好的控制效果。     

铁路信号微机联锁系统整体防雷技术分析

通过对雷电产生过程及其他物理特性的分析 ,结合铁路信号微机联锁系统的整体防雷技术要求及特点 ,把新的防雷技术“均压—分流—屏蔽—接地”应用于微机联锁系统     

基于MSP430的材料扭转试验机测控系统设计

老式材料试验机的数字化改造。介绍整机改造方案。在力矩的测量方面,着重阐述传感器的零位误差消除方法和放大电路的设计。使用单片机控制的DA转换器DAC0832代替数字电位器,组成数控放大器,实现自动调零。老件新用,精度高,使用灵活方便。对于其它传感器电路具有借鉴意义。     

空间太阳电池帆板贴装涂胶过程时序分析与建模

基于机器人技术和粘性流体力学理论,提出了一种适用于空间太阳电池帆板自动加工的理论方法,对机器人贴装涂胶过程进行了时序分析和涂胶流动特性建模.确定了机器人单片涂胶周期和串联涂胶周期,得到了机器人涂胶运动的宏观时序模型和微观时序模型,及任意时刻机器人对应的涂胶位置坐标,建立了涂胶速度场模型以及胶体流量模型.实验结果表明,机器人能够有效完成预定时序规划下的轨迹涂胶,胶层厚度可控,涂胶区域规则,模型效果理想.     

基于单片机控制的染色机温控系统设计

提出一种基于单片机控制的染色机温度控制系统的设计方案．硬件控制系统由微处理控制系统、温度检测转换模块、光电隔离模块以及键盘显示模块等模块组成．软件设计上采用模糊控制算法实现对布料染色过程中各个步骤温度的精确控制．经过实测,系统温度测量精度可达±0.1℃,控制的温度变化的速度偏差为±0.2℃．     

微机控制废水再生循环装置

用微机控制的废水再生循环装置系统将在印刷电路板生产过程中产生的ＣｕＣｌ废水经加入适当的化学剂还原再生，从而实现了ＣｕＣｌ２的循环利用，达到消除环境污染，节约原材料，降低生产成本，提高设备利用率的目的；叙述了微机控制系统的组成及工作原理。     

热释光发光谱的三维测量系统

研制了一种热释光三维光谱的测量系统,该系统兼有获取热释光二维发光曲线和升温过程控制功能。此系统对热释光加热速率的控制精度高、功能完备,已用于热释光剂量学和热释光材料研究所要求的高精度测量,得到了较好的结果。