荠菜罐头的加工工艺

本次研究介绍了荠菜罐头的加工工艺。试验选择了影响荠菜罐头品质的4个因素:热烫温度、护色剂的浓度、硬化剂的浓度以及杀菌条件的确定进行单因素设计,以感官评分为评价指标,在单因素试验设计进行初步筛选的基础上,采用正交分析的方法确定最佳工艺条件。结果表明,在热烫温度为92℃,时间为2 min时处理荠菜,能够使荠菜保持鲜艳的绿色和较好的口感;护色剂选用Zn(CH3COO)2,Na2SO32者的组合,以填充液的形式注入成品罐头中,其在护色剂中的质量分数分别为60 mg/kg和50 mg/kg,能够使荠菜长久的保持绿色;硬化剂选用质量分数为400 mg/kg的Ca Cl2溶液,可以保持荠菜本身的脆嫩口感;杀菌条件为95℃下处理15 min。在保证无胀盖现象的前提下,最大程度地保持了产品的硬脆度和汤汁的清亮。     

美味香椿罐头的加工工艺

为确定香椿罐头的最佳处理工艺,选择影响罐头品质的主要因素,即预煮时间、硬化剂、护色剂、杀菌条件等进行单因素试验。以感官评分为评价指标,在单因素试验的基础上,采用正交分析的方法确定最佳的工艺为:预煮时间2 min;硬化剂采用CaCl_2,其质量分数为1.0 g/kg;护色剂采用CuSO_4,Na_2SO_3,Zn(CH_3COO)_2等3者组合,其质量分数分别为0.1,0.3,0.3 g/kg;杀菌条件为95℃温度下处理15 min。     

茶树菇护色与保护多糖工艺研究

采用漂烫和护色剂浸泡联合应用的方法对茶树菇原料进行护色,在不改变口味的前提下,以多糖含量为指标,对温度、时间和用油量进行单因素试验与正交试验,确定茶树菇速食制品的最优加工条件.结果表明,先用100℃热烫茶树菇1 min可钝化其多酚氧化酶(Polyphenol oxidase,PPO)活性,再用0.2%Ca Cl2溶液浸泡30 min,可降低褐变程度.最佳保护多糖含量的熟制优化工艺条件为:炒制温度为100℃,炒制时间为4 min,用油量为3 m L.     

鲣鱼软罐头食品的加工工艺技术研究

以冻藏鲣鱼为研究对象,对鲣鱼软罐头的加工工艺进行了研究。结果表明:影响麻辣鲣鱼罐头品质的四个主要因素的强弱顺序为:辣椒粉红油食盐花椒粉,麻辣鲣鱼罐头的最优配方组合为:花椒粉的添加量为2.0%,辣椒粉的添加量为3%,红油的添加量为2%,食盐的添加量为2.5%。影响糖醋鲣鱼罐头的四个主要因素的强弱顺序为:番茄酱白醋白砂糖食盐,糖醋鲣鱼的最优配方组合为:番茄酱的添加量为35%,白醋的添加量为1.5%,白砂糖的添加量为5.5%,食盐的添加量为1.5%,通过该工艺技术获得的鲣鱼产品各项品质达到最优。     

蒜泥护色工艺优化及挥发性风味成分分析

目的 优化蒜泥护色工艺,探究蒜泥风味成分组成。 方法 采用单因素试验结合响应面优化实验的方法,以烫 漂温度和时间,护色剂柠檬酸、氯化钙、焦亚硫酸钠的添加量为因素,比较其对蒜泥感官性状、褐变程度的影响,以确定蒜泥护色剂最适添加量以及烫漂的最佳温度和时间。 利用 GC-MS 技术分析了添加护色剂和未添加护色剂蒜泥中挥发性风味成分的组成与差异。 结果 抑制蒜泥褐变最优工艺条件为:柠檬酸添加量 6. 0‰、氯化钙添加量 0.8‰和焦亚硫酸钠添加量 1. 7‰,烫漂温度和时间为 85 ℃ 、3 min。 在此工艺条件下,蒜泥呈白色,蒜香味浓郁,脆度适中,流动性好。 在蒜泥中共检测到 34 种挥发性成分,包括烃类 2 种、醇类 1 种、酸类 1 种、酮类 2 种、醛类 8 种、硫醚类 14 种以及其他化合物 6 种;其中,硫醚类是蒜泥的主要挥发性风味成分。 结论 通过最佳护色工艺处理的蒜泥可在一定时间内保持良好的色泽,且有浓郁的蒜香味,脆度适中,其护色效果好。 硫醚类化合物对蒜泥特征风味的形成具有重要意义,且添加护色剂与未添加护色剂蒜泥中挥发性风味成分有差异。     

玫瑰面包啤酒生产工艺优化

以面包、大麦和玫瑰花为主要原料，以感官为考察指标，在单因素试验的基础上通过正交试验优化面包啤酒发酵工艺条件，测定花青素含量.结果显示：最佳发酵工艺条件为m(面包)∶m(大麦)为0.6∶1,花青素质量浓度0.028 g/mL的玫瑰浸提液添加量为16%,酵母添加量为0.16%,发酵温度15℃,发酵8 d,酒精度为8.7%,残糖为1.6%;壳聚糖的最佳用量为0.3 g/L,澄清后酒色金黄澄清，面包和玫瑰香气协调，风味浓郁；花青素含量随发酵时间的增加无明显变化.     

蕨菜护色技术及其罐头加工工艺研究

以鲜嫩蕨菜为原料,研究了蕨菜护色技术及其罐头的加工工艺.结果表明,用300×10-6的醋酸铜护绿液在pH6.5条件下浸泡30min,然后在95℃条件下漂烫2.0min,再用0.2%的氯化钙溶液常温下浸泡30min,护绿效果最好且能较好地保持蕨菜原有的质地.以4%的食盐溶液内含0.05%柠檬酸作为汤汁,杀菌式为10～15min 100℃,可保持蕨菜原有风味,且产品货架期可达1年以上.     

高纯度长叶烯的合成

以重质松节油为原料,采用单因素实验及正交试验对高纯度长叶烯的制备方法进行了研究。探讨了催化剂种类及用量、溶剂种类及用量、反应温度、反应时间等因素对长叶烯产品纯度的影响,确定了高纯度长叶烯的适宜工艺条件。结果表明:采用硫酸为催化剂,催化剂用量为重油原料质量的1%,乙酸溶剂与原料的体积质量比为1∶3(m L/g),反应温度为20℃,反应时间为4 h,在此条件下石竹烯转化率接近100%。     

响应面法优化核桃雄花穗护绿工艺研究

以核桃雄花穗为原料,研究各单因素Zn(CH3COO)2浓度、Vc浓度、pH值、Na2SO3浓度、烫漂温度、烫漂时间对核桃雄花穗护绿效果的影响,在单因素的基础上再通过响应面试验,确定核桃雄花穗护绿的最佳工艺配方.试验结果表明,各单因素影响核桃雄花穗护绿的程度由大到小的顺序依次为Zn(CH3COO)2浓度、Vc浓度、pH值、Na2SO3浓度;通过响就面试验确定了核桃雄花穗护绿的最佳工艺配方为Zn(CH3COO)2浓度254mg/kg、Vc浓度0.048%、Na2SO3浓度0.498%、pH值8.91、烫漂温度为100℃、烫漂时间20s.     

米糠粉在广式月饼中的应用研究

以米糠粉和小麦粉为原料,制作富含膳食纤维的广式月饼.采用单因素及正交实验,通过对米糠广式月饼成品应用英国物性仪进行物理性质以及感官检测方面的分析,确定出米糠广式月饼的最佳工艺配方.结果表明:转化糖浆的用量对饼皮感官品质的影响最大,其次是花生油用量、米糠粉添加量、碱水用量.米糠广式月饼饼皮的最佳工艺条件为:米糠粉添加量15%、花生油用量30%、转化糖浆用量80%、碱水用量为2.5%;米糠粉的添加量对馅料感官品质的影响最大,其次是熟油用量、糖用量、香油用量.米糠广式月饼馅料的最佳工艺条件为:米糠粉添加量40%、糖用量45%、熟油用量28%、香油用量为4%.以此最佳工艺条件生产的产品口感细腻,风味纯正,品质优良.     

利用啤酒酵母水解液酿造营养酱油

利用经洗涂、 NaHCO3和自溶处理后的废酵母自溶液为原料,研究酵母自溶液添加到成品曲中发酵酿制酱油的方法。试验结果表明,最佳自溶条件为： m(酵母泥 )： m(H2O)=1:2,w(NaCL)=4％ ,起始 pH为 6.5,自溶温度为 50℃,时间为 48h.酵母自溶液中氨基氮达 5.60 mg/mL.添加酵母水解液经发酵后的成品曲头油的氨基氮含量达 8.12 mg/mL,较 CK(对照组 )提高 12％     

高碳粉煤灰超轻空心陶粒的制备

以高碳粉煤灰、凝灰岩和膨润土为主要原料,SiC和CaF_2分别作为发泡剂和助熔剂。原材料经磨细、筛选、混合、成球、晾干和高温焙烧等一系列程序后制成空心陶粒。用均匀试验法和单因素实验法探索原料用量、SiC添加量、CaF_2添加量以及烧结温度对陶粒物理性能的影响。确定最优配比和最佳温度后,对陶粒的表观密度、抗压碎强度、吸水率和软化系数进行测试。此外,还利用X射线衍射仪对陶粒原料和成品进行物象分析。结果表明,当高碳粉煤灰∶膨润土∶凝灰岩=40∶15∶47. 5、碳化硅用量为0. 6%、氟化钙用量为0. 5%、烧结温度为1 300℃时,可获得空心陶粒;此时,陶粒的堆积密度为187 kg/m~3,筒压强度为0. 204 MPa,24 h吸水率为1. 48%,软化系数为0. 833。     

高砷烟尘酸性氧化浸出砷和锌的试验研究

采用酸性氧化浸出工艺对某冶炼厂高砷烟尘进行湿法浸出砷、锌的试验研究。通过单因素试验确定最佳浸出工艺条件。结果表明,采用pH值为2的稀硫酸溶液,在浸出温度80℃、浸出时间105min、液固体积质量比10∶1、H2O2添加量1.75mL/g(烟灰)、搅拌速度705r/min的条件下,砷、锌浸出率分别达到78.25%和85.42%。     

荷叶贡菊保健饮料的研制

以贡菊、荷叶为主要原料,以透光率、感官得分为指标,通过单因素实验,正交实验优化了贡菊荷叶复合汁的配比、白砂糖、柠檬酸、复合稳定剂的添加量,以及该饮料清除DPPH自由基的能力,确定了贡菊荷叶复合汁的配方和工艺参数。结果显示:贡菊荷叶最佳复合汁的配比为V(荷叶汁)∶V(贡菊汁)=2∶3,白砂糖的添加量为100 g/L,柠檬酸的添加量为1.0 g/L,复合稳定剂的添加量为2.0 g/L。该饮料具有较强的清除DPPH自由基能力,其IC50为22.20 m L。     

无糖黄精软糖配方工艺响应面优化及模糊数学综合评价

以黄精、复配凝胶剂、赤藓糖醇、柠檬酸为原辅料，制备无糖黄精软糖.通过单因素试验和响应面法优化无糖黄精软糖的配方工艺条件.采用模糊数学综合评判法评价目标消费人群对无糖黄精软糖成品的市场认可度.结果显示，在复配凝胶剂（明胶∶果胶∶魔芋胶）比例为3∶1∶1基础上，响应面法优化无糖黄精软糖的最佳工艺条件为：黄精水提液添加量30%，复配凝胶剂添加量10%，赤藓糖醇添加量4%，柠檬酸添加量0.10%.该条件下制备的黄精软糖酸甜适中、咀嚼性良好、色泽均匀、具有独特的黄精风味，且通过验证试验得出感官得分为89.70分，与模型预测值相对误差为0.22%.若该产品投放市场，目标消费者对无糖黄精软糖成品的感官评定结果为良好.     

超微粉碎辅助提取玉米皮水溶性膳食纤维的研究

以玉米皮为原料,利用超微粉碎与酶解技术提取玉米皮水溶性膳食纤维,并通过单因素实验和正交试验确最佳制备工艺条件。结果表明,玉米皮超微粉粒径为38～45μm,酶解温度55℃,酶解时间为2.5 h,酶添加量为0.8%,料液比为1∶23(g/mL)时,玉米皮水溶性膳食纤维得率最高,为13.69%。     

冠突散囊菌利用不同原料产洛伐他汀的条件优化

本研究以甜菜粉、甜菜粕、甜叶菊、甘草渣及麸皮为原料用冠突散囊菌发酵产洛伐他汀,分别考察了这些原料和不同因素对洛伐他汀产量的影响.甜菜粉作为培养基时洛伐他汀的含量最高为95 mg/kg.添加0.15%维生素B_2以甜菜粉为原料产洛伐他汀的量最高(134 mg/kg),与不添加维生素B_2相比产量提高了41%,以添加量(A)、发酵温度(B)、发酵时间(C)及接种量(D)4个因素进行正交试验.结果表明,各因素对洛伐他汀产量的影响大小依次为:添加量(A)接种量(D)发酵时间(C)发酵温度(B).最优组合为A_2B_3C_1D_2,在此条件下洛伐他汀产量为146.4 mg/kg.     

复合果蔬燕麦鸡肉脯关键工艺研究

在传统鸡肉脯生产工艺基础上改进原料预处理工艺,将果蔬和燕麦加入鸡肉脯中,研究了果蔬和燕麦的最佳添加量,并通过正交试验优化了复合鸡肉脯烤制工艺.实验结果表明,鸡肉原料预处理采用切片与斩拌混合的方式,最佳m(鸡肉片)∶m(鸡肉糜)为5∶5;果渣、燕麦和果汁的添加质量分数分别为10%,14%以及8%;腌制好的原料先在85℃下烘烤25 min,后在65℃烘烤120min;烧烤工艺采用130℃熟化5 min,即可获得色、香、味、形俱佳的复合果蔬燕麦鸡肉脯.     

米糠蛋白肽酸奶的研制

以奶粉为原料,添加自制米糠蛋白肽,对米糠蛋白肽添加阶段、甜味剂筛选、稳定剂复合、酸奶发酵工艺等进行了探讨,开发了具有营养保健功效的、口感纯正的发酵型米糠蛋白肽酸奶.结果表明,在巴氏杀菌后添加米糠肽液,制备出的酸奶品质较好;复合稳定剂为黄原胶、果胶、海藻酸钠,最佳配比2∶3∶1;米糠蛋白肽酸奶的最佳工艺:奶粉添加量12.0％,肽液添加量4.0％,木糖醇添加量7.0％,复合稳定剂添加量0.1％,接菌量5.0％,发酵时间5h,发酵温度42℃,可制得优质米糠蛋白肽酸奶成品.     

炒薏苡仁的炮制工艺优选

优选炒薏苡仁的炮制工艺。以炒制温度、炒制时间为考察因素,以甘油三油酸酯含量为评价指标,采用高效液相色谱法测定:C_(18)(4.6 mm×150 mm,5μm),流动相乙腈-二氯甲烷(65∶35),流速1.00 m L/min,柱温30℃,检测波长237 nm,蒸发光散射检测器,载气流速1.70 L/min,漂移管温度74℃[1]。炒制温度对炒薏苡仁含量影响不大,考虑炒制时间与成品性状之间的关系,根据生产和成本的需要,确定炒薏苡仁最佳炮制工艺为:投药量为25 kg,转速为25 r/min,炒制温度为360℃,炒制3~4 min,成品质量符合传统要求。