全文获取类型
收费全文 | 134篇 |
免费 | 1篇 |
国内免费 | 1篇 |
专业分类
丛书文集 | 2篇 |
教育与普及 | 1篇 |
理论与方法论 | 1篇 |
综合类 | 132篇 |
出版年
2023年 | 1篇 |
2015年 | 3篇 |
2014年 | 3篇 |
2013年 | 3篇 |
2012年 | 3篇 |
2011年 | 10篇 |
2010年 | 10篇 |
2009年 | 14篇 |
2008年 | 12篇 |
2007年 | 7篇 |
2006年 | 5篇 |
2005年 | 8篇 |
2004年 | 2篇 |
2003年 | 3篇 |
2002年 | 2篇 |
2001年 | 4篇 |
2000年 | 4篇 |
1999年 | 7篇 |
1998年 | 2篇 |
1996年 | 1篇 |
1995年 | 3篇 |
1994年 | 1篇 |
1993年 | 3篇 |
1992年 | 2篇 |
1991年 | 2篇 |
1990年 | 3篇 |
1989年 | 1篇 |
1988年 | 10篇 |
1987年 | 2篇 |
1986年 | 2篇 |
1985年 | 3篇 |
排序方式: 共有136条查询结果,搜索用时 331 毫秒
71.
72.
对2,3-二氯-6-羧酰氯喹恶啉类活性染料的反应活泼性以及“染料-纤维”键的稳定性进行了反应动力学研究,测定水解速度常数,与其他类型活性染料进行比较,对此类活性染料性能进行了评价。 相似文献
73.
H2O2/Fe3+系统氧化活性染料废水的研究 总被引:7,自引:1,他引:6
采用H2O2/Fe^3 系统对商业染料活性红(FN-2BL red)、活性蓝(C—R blue)和活性黄(C-2R yellow)配制的废水进行了脱色研究.结果表明,当染料质量浓度为400mg/L时,pH值为2.5,H2O2质量浓度为646mg/L,F^3 浓度是0.25mmol/L,反应温度在60℃,反应20min,3种活性染料废水的色度去除率均达到99%以上;在以上优化的脱色工艺条件下,通过正交试验以COD去除率为指标确定最佳降解工艺条件.结果表明,初始DH值为2.5,过氧化氢质量浓度对于活性红、活性蓝和活性黄废水分别为850、782、646mg/L,Fe^3 浓度为1mmol/L,反应温度为60℃,反应60min.在最优工艺条件下,活性红、活性蓝和活性黄废水的COD去除率分别达到93.6%、94.5%和96.3%. 相似文献
74.
采用SS活性染料对纯棉筒子纱进行染色,评价了染色纱线的内-中-外层色差、水洗牢度、摩擦牢度、单纱强力等指标.结果表明,使用匀染剂WXQ进行染色,染料的上染速率比传统工艺明显减缓,上染率、固色率、水洗牢度和摩擦牢度及强力与传统工艺相当,并通过对小样和大样的匀染性测试,匀染剂WXQ可以显著改善纯棉筒子纱在染色特别是在敏感色光染色过程中产生的内-中-外层色差,并且匀染剂WXQ对纯棉纱染色与传统工艺色牢度相当. 相似文献
75.
比较了3种壳聚糖对活性红BF-DB染料的脱色效果.探讨了壳聚糖用量、pH值、吸附温度、搅拌速度与搅拌时间对染料脱色效果的影响.结果表明,3种壳聚糖对活性红BF-DB染料溶液的最佳脱色工艺为:壳聚糖1、2、3的质量浓度分别为200、200、150 mg/L时,在20℃,pH值为6.0左右的条件下,以350 r/min搅拌10 min,再以150 r/min搅拌15 min,静置2 h,脱色率可达95%以上.分子量和脱乙酰度较大的壳聚糖对活性染料的脱色效果最好. 相似文献
76.
比较了3种壳聚糖对活性红BF-DB染料的脱色效果.探讨了壳聚糖用量、pH值、吸附温度、搅拌速度与搅拌时间对染料脱色效果的影响.结果表明,3种壳聚糖对活性红BF-DB染料溶液的最佳脱色工艺为:壳聚糖1、2、3的质量浓度分别为200、200、150 mg/L时,在20℃,pH值为6.0左右的条件下,以350 r/min搅拌10 min,再以150 r/min搅拌15 min,静置2 h,脱色率可达95%以上.分子量和脱乙酰度较大的壳聚糖对活性染料的脱色效果最好. 相似文献
77.
探讨了盐、碱、汽蒸时间对阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料轧烘蒸和轧蒸短流程工艺染色性能的影响.测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率及牢度等性能指标,比较了这两种染色工艺的染色效果.结果表明,改性棉织物采用轧蒸短流程工艺较轧烘蒸工艺固色效率略低,但采用此两种工艺,改性棉织物均可以获得比未改性棉织物更高的K/S值,更好的色牢度,均能实现活性染料轧染无盐低碱染色.相比之下,由于轧蒸短流程工艺工序短,更符合节能减排、环保的染色理念,更具发展前景. 相似文献
78.
使用自制的反应型水性聚氨酯固色剂,用浸轧法对活性染料染色后的纯棉织物进行了固色整理.通过选用不同的固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间、轧液率,探讨了影响该反应型水性聚氨酯固色剂固色效果的因素,得到了最佳的固色工艺,即二浸二轧(固色剂用量为80g/L,整理液pH控制在6~7,轧液率80%)→烘干→焙烘(150℃×3min).该固色剂能明显提高染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,其固色效果与市售固色剂基本相当,且不影响染色织物的色光. 相似文献
79.
上世纪50年代英国ICI公司率先生产出第一批活性染料(pocion)后,这种染料的生产迅速发展,并在棉制品和混纺材料的染色中应用日益广泛。一般的,活性染料需要较为适宜的PH值,而纯碱由于具有好的PH稳定性,因此成为活性染料最好的固色碱剂一直被使用。但是,纯碱的可溶性非常有限,在当今推出节水、环保型的小浴比染色设备上使用受到限制,同时由于包装袋不可降解和粉尘污染等,导致人们从事液态替代品的研究。 相似文献
80.
本文对活性翠蓝K—GL染料在接枝改性亚麻纱上的应用性能进行了研究。讨论了影响染色性能的因素,并确定了最佳工艺条件。 相似文献