SN型活性染料在羊毛纤维上匀染性研究

对SN型活性染料在羊毛织物上的匀染性能进行了探讨，提出可在测色仪上通过测量多点色差来评价染色织物的匀染性，并研究了不同匀染剂对其匀染性的影响。实验结果表明：SN型活性染料染羊毛织物，匀染剂GES对减缓上色速率、提高匀染性有良好的效果，而吸色率、表面深度等染色性能未见明显变化。     

水热合成法制备特定形貌的二氧化钛及光催化性能

为考察TiO2的晶型和型貌对光催化性能的影响,分别以TiCl4和Ti（SO4）2为钛源,用水热合成法成功制备了金红石和锐钛矿型二氧化钛纳米晶,并对其进行了XRD、SEM、TEM、DRS表征．同时,以致癌性的活性染料X3B为目标分子,对催化剂的光催化性能进行了研究．考察了水热pH对催化剂的晶粒尺寸和形貌的影响,对TiO2晶形影响光催化活性的原因进行了探讨。     

环保染料的研究现状及发展趋势

对环保型染料的现状与发展进行综述,介绍了环保型染料的判别原则,详细阐述了国内外环保型活性染料、分散染料、酸性染料和喷墨印花用墨水的现状和发展动向,为选择和使用环保型染料提供参考。     

Lanasol毛用活性染料的工艺优化

以Lanasol三原色对羊毛散纤维进行染色,通过改变工艺条件,对比染色后织物的各项性能,研究最适合羊毛染色的工艺条件和参数.实验结果表明,使用Lanasol染料对羊毛进行染色时的最佳工艺为染液pH控制在4~5,染色温度在85~100℃下均可,元明粉用量控制在5%(owf)以下,适量加入1%~2%的Albegal B,固色pH在7左右.加入0.1g/L亚硫酸氢钠可以在低温下(80℃)达到较高的上染率和固色率.     

活性染料废水催化氧化脱色新方法研究

利用H2O2/Fe2＋光助催化氧化,对活性艳红X-3B的染液模拟废水及印染厂活性染料的实际废水进行脱色研究,讨论了影响因素和控制条件。研究结果表明,本方法对活性染料废水脱色有较好的效果。     

改性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

采用了一种自制的丙烯酸酯改性聚氨酯固色剂,对活性染料染色后织物进行固色整理.通过对固色剂的用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率的探讨,确定了色织物的最佳固色整理工艺为:活性染料染色织物→二浸二轧(固色剂50/L,轧余率75%)→烘干(70℃×3min)→焙烘(150℃×3min).实验结果表明,此类固色剂对活性染料染色棉织物有良好的固色效果,可使织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.其固色效果与4种市售固色剂基本相当,固色后织物色光基本不变.     

棉针织物染色废水光化学脱色及回用技术研究

在光催化氧化剂DC－1存在条件下,利用光化学方法对某厂棉针织物生产活性染料染色废水进行处理,并考察了温度、温照时间、光照强度等因素的影响。结果表明,DC－1／UV法切实可行,染色废水处理COD去除率可达70％以上,出水几乎无色。将处理后废水回用于染色后水洗、皂洗,效果与常规工艺无异。     

高聚合物无醛固色剂的合成与应用

探讨了高聚合物无甲醛固色剂的合成工艺,分析了原料配比、引发剂用量对产品性能的影响,优化出较佳合成工艺.用中心旋转法设计了活性染料染色织物的固色试验,优化出较佳的固色工艺参数:固色剂16～18 g/L,氯化钠8～12g/L,焙烘温度120～125℃.固色后染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度都提高了0.5级,固色后色度差变化较小,有利于工厂对色.     

含N-乙基桥一氯三嗪/乙烯砜双活性基染料性能研究

合成了一系列含Ｎ－乙基桥的一氯三嗪／乙烯砜双活性基染料,发现桥基上乙基的引入可降低染料的直接性,提高其溶解性和提升力。此类染料适用于轧染染色,在染色温度５０℃时竭染效果最好。     

脱色剂与活性染料的分子间相互作用

以聚丙烯腈（ＰＡＮ）和双氰胺（ＤＣＤ）为原料,合成了新型脱色剂．用ＩＲ、１ Ｈ ＮＭＲ和１３Ｃ ＮＭＲ等方法对其结构进行了表征,探讨了脱色剂溶解度随ｐＨ 值变化的规律,研究了脱色剂对活性染料的絮凝脱色的性能．结果表明,脱色剂是侧链带有多种极性基团的聚合物;它在酸性条件下溶解度较小,碱性条件下溶解度较大;脱色剂对活性染料的脱色是有效的．在絮凝脱色研究基础上,用ＩＲ分析以及平衡渗析实验探讨了脱色剂与多种染料的相互作用．实验结果表明,脱色剂的絮凝效果在酸性条件下显著．相互作用研究显示,脱色剂分子侧链的氨基与活性染料的磺酸基发生了键合作用．脱色剂与蒽醌型活性染料的结合存在特殊的温度依赖性,结合程度在２５℃最大;脱色剂与活性染料分子间除了极性基团间相互作用外,还存在疏水相互作用．