阳离子明胶蛋白改性CVC织物活性染料的染色性

针对活性染料利用率低,染深色及盐用量多的问题,利用自制阳离子明胶蛋白助剂对CVC织物进行阳离子化改性,优化出有利于提高活性染料吸附上染性能的最佳改性工艺条件,并且研究了改性CVC织物活性染料无盐染色的性能.结果表明,改性CVC织物无盐染色可获得比未改性CVC织物常规加盐染色更高的上染百分率、K/S值、固色效率和皂洗牢度,但是摩擦牢度有轻微降低,需要进一步研究.     

N,N′-二(4-氨基苯基)磺酰乙二胺的合成

以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂、三乙胺为缚酸剂,以对乙酰氨基苯磺酰氯、乙二胺为原料,经胺化、水解反应制备了活性染料中间体——N,N′-二(4-氨基苯基)磺酰乙二胺.用FTIR,MS,1 HNMR表征了该物质的结构,研究了其紫外吸收和荧光光谱性质,通过实验建立了关键步骤胺化反应的优化条件,n(对乙酰氨基苯磺酰氯)∶n(乙二胺)∶n(三乙胺)=2.1∶1.0∶2.4、投料温度0~10℃、胺化反应温度30℃、反应时间2h.结果表明,该物质的收率83.6%,纯度98.93%(HPLC).     

吡啶季铵盐对直接和活性染料染色棉织物的抗菌整理

采用4-氨基-十二烷基氯化吡啶(ALPC)、4-苯酰氨基-1-十二烷基溴化吡啶(BADPB)、4-(1-萘酰)氨基-十二烷基溴化吡啶(NADPB)3种季铵盐,用于经过染色或未染色的棉织物抗菌整理,对染料和吡啶季铵盐分子之间的作用力以及吡啶盐在染色织物上吸附量的影响因素进行了讨论.季铵盐与染色棉纤维上的磺酸基可形成离子键,与未染色的棉织物相比,该离子键可提高季铵盐在棉纤维上的吸附率与抗菌性采用AATCC 61-2005洗涤试验法,测试整理后棉织物的抗菌洗涤耐久性.     

纳米管TiO2的形貌结构和物理化学特性

对新型纳米管状ＴｉＯ_２的形貌结构和物理化学特性进行了考察，发现此种ＴｉＯ_２纳米管由２～５个单层 ＴｉＯ_２分子组成，管内径在 ４．２～５．９ ｎｍ之间，有很高的比表面积和孔体积（分别可达３７９ ｍ~２／ｇ和１．４３１ ｃｍ~２／ｇ），对染料活性艳Ｘ－３Ｂ的脱色活性可比Ｄｅｇｕｓｓａ Ｐ－２５ ＴｉＯ_２提高约２倍，是一种很有希望在光催化和复合纳米材料等方面应用的新型ＴｉＯ_２材料。     

含氟异双活性基活性染料的合成

三聚氟氰和H酸在0~6℃,pH为1.5~2.0的条件下进行缩合反应,再与邻氨基苯磺酸的重氮盐加以偶合,得到母体染料,将母体染料与对位酯进行二次缩合,得到C.I.活性红240的改性产品.这种含氟异双活性基团的新型活性染料,具有高色牢度、高固色率、高匀染性、对染浴变化不敏感、重现性好的特点,尤其是湿处理牢度更加优异,具有较大的研究和开发价值.     

反应性染料反应机理的研究(Ⅰ) β-(N-甲基-磺基乙胺基)乙基砜衍生物的合成机理

用相应的β- 羟乙基砜衍生物在碱催化下与Ｎ－甲基中磺酸钠反应，得到产率较高 的β－（Ｎ－甲基－磺基乙胺基）乙基砜染料或中间体。用动力学方法及其化学方法研究 了４－〔β－（Ｎ－甲基－磺基乙胺基）乙基砜基〕苯胺的合成反应机理。动力学数据表明： 在碱缓冲溶液中，反应速度与羟乙基砜的浓度一次方，Ｎ－甲基牛磺酸钠浓度的零次方 成正比。由此可见，虽然在反应中，中间产物乙烯砜不能检出，但反应是经历了消 去－加成历程进行的。     

活性染料湿摩擦牢度提升剂的性能研究

介绍自制改性水性PU活性染料湿摩擦牢度提升剂的应用及性能.提升剂使用于活性染料染色的纯棉和及其混纺织物,其湿摩擦色牢度提高1级以上,可达到3级以上.分析了影响湿摩擦牢度提升剂WPU效果的各种因素,确定了最佳处理工艺条件,采用浸轧工艺,烘干温度为80℃,焙烘温度为110-120℃,处理液pH值5-6.5.     

棉织物用无盐染色剂GX—H23改性工艺研究

本文选用广州金瑞鹰生物化学有限公司的GX-H23改性剂对棉织物进行改性处理,探讨其改性工艺,研究了最佳的改性剂用量及其改性温度和时间,并在最佳工艺条件下,对改性前后染料的上染百分率和染色织物表观色深度K/S值等染色性能作比较.研究发现,改性后棉织物的上染速率比未改性的快,上染百分率、固色率和K/S值比未改性织物大.     

混凝剂AS的制备及其性能

以白云石矿为原料,制成一种新型无机复合型混凝剂.针对活性染料废水,在反应时间、pH值、投加量、Ca(OH)2的协同影响、与其它絮凝剂比较等几方面系统地研究了AS剂对活性染料废水COD去除的应用.结果表明:对于活性染料废水,AS剂对其COD去除优于其它试剂.实验最佳条件为pH 12～12.5,反应时间0.5 h,Ca(OH)2与AS剂处理具有协同作用.     

活性染料冷轧堆微悬浮体染色工艺研究

探讨预处理工艺中各因素对活性染料染色效果的影响,优化出最佳的预处理工艺配方.实验结果表明,与传统冷轧堆染色工艺相比,预处理后的棉织物采用微悬浮体染色工艺具有明显的增深效果,进而可节约染料,减少生产废水中的色度污染,降低污水处理负担,给工厂带来一定的社会和经济效益.