丙烯酸酯接枝改性亚麻纱性能研究

本文对丙烯酸酯接枝改性亚麻纱的拉伸性能及染色性能进行了研究。研究表明丙烯酸酯接枝改性可以提高亚麻纱的拉伸性能;NP助染剂可大幅度提高亚麻活性染料上染率;接枝改性亚麻纱的染色性能没有降低。     

亚麻电化学染色扩散系数的测定

通过不同电压对亚麻织物进行染色,并对不同时间的染色残液进行吸光度的测定,再通过吸光度计算出上染百分率、平衡上染百分率、扩散系数。对其染色后的亚麻织物进行摩擦牢度和皂洗牢度的测定。从动力学方面对影响电化学染色的因素即扩散系数与电压的关系进行研究,实验结果表明,电化学染色比常规染色的上染率有所提高,扩散系数比常规的染色增大。     

双季铵盐表面活性剂对涤纶、棉织物的匀染性

为了提高织物染色的匀染性能,选择合适的匀染剂,利用双季铵盐表面活性剂的特殊结构,研究了双季铵盐表面活性剂对涤纶、棉织物的匀染性能的提升作用,探讨了双季铵盐表面活性剂的结构、浓度等条件对织物匀染性能的影响.结果表明:当选择二溴化N,N′-二(十四烷基二甲基)-3-氧杂-1,5-戊二铵作为涤纶、棉织物的匀染剂时,匀染剂对织物的匀染性提升效果最好,并且当双季铵盐的使用浓度为15μmol/L时,织物染色的Sr(λ)值最小,此时染料上染织物有较好的匀染效果.     

SN型活性染料在羊毛纤维上匀染性研究

对SN型活性染料在羊毛织物上的匀染性能进行了探讨，提出可在测色仪上通过测量多点色差来评价染色织物的匀染性，并研究了不同匀染剂对其匀染性的影响。实验结果表明：SN型活性染料染羊毛织物，匀染剂GES对减缓上色速率、提高匀染性有良好的效果，而吸色率、表面深度等染色性能未见明显变化。     

色媒体改性棉织物用酸性染料染色的工艺探讨

用色媒体对棉织物进行阳离子改性处理,探讨了酸性染料对其染色的工艺条件.研究表明,经色媒体改性的棉织物,在无盐条件下,80℃用酸性染料染色25 min之后,上染率和固色率可分别达到97%和95%以上,得色量远高于未改性的棉织物,但其色光偏红、偏蓝,且湿摩擦牢度比未改性棉低.     

交联改性壳聚糖在棉织物活性染料染色中的应用

采用交联改性降解壳聚糖对棉织物进行接枝改性,考察壳聚糖接枝改性对棉织物雷马素活性染料染色性能的影响.结果表明:棉织物经壳聚糖改性后,增加了织物表面对染料阴离子的亲和力和固着力,上染率和K/S值都有所提升,其固色率也有很大提高,均达80%以上;经雷马素红RR和雷马素黄RR染色后,改性棉织物的干、湿摩擦牢度和耐皂洗褪色同未改性棉织物一样,分别为4、3~4和4级,耐皂洗沾色降低半级,为3~4级.用雷马素蓝RR染色后,改性棉织物干摩擦牢度提高半级,达4级,湿摩擦牢度和耐皂洗等级同未改性棉织物一样,分别为3~4和4级.     

WLS助剂改性CVC织物硫化染料染色性能研究

用自制的反应性阳离子改性剂WLS改性CVC织物,优化出有利于提高硫化染料吸附上染的改性工艺条件以及改性织物硫化染料染色工艺条件.结果表明,经阳离子助剂WLS改性的CVC织物染色性能显著提高,不仅提高硫化染料染色织物的染色深度,而且皂洗牢度和摩擦牢度有所提高.     

活性染料湿摩擦牢度提升剂的性能研究

介绍自制改性水性PU活性染料湿摩擦牢度提升剂的应用及性能.提升剂使用于活性染料染色的纯棉和及其混纺织物,其湿摩擦色牢度提高1级以上,可达到3级以上.分析了影响湿摩擦牢度提升剂WPU效果的各种因素,确定了最佳处理工艺条件,采用浸轧工艺,烘干温度为80℃,焙烘温度为110-120℃,处理液pH值5-6.5.     

阳离子明胶蛋白改性CVC织物活性染料的染色性

针对活性染料利用率低,染深色及盐用量多的问题,利用自制阳离子明胶蛋白助剂对CVC织物进行阳离子化改性,优化出有利于提高活性染料吸附上染性能的最佳改性工艺条件,并且研究了改性CVC织物活性染料无盐染色的性能.结果表明,改性CVC织物无盐染色可获得比未改性CVC织物常规加盐染色更高的上染百分率、K/S值、固色效率和皂洗牢度,但是摩擦牢度有轻微降低,需要进一步研究.     

影响植物染料染色牢度的研究

衡量植物染料的染色效果主要是看其染色牢度。总结了国内外在植物染料染色牢度方面的研究成果,探讨了影响植物染料染色织物的耐光牢度、水洗牢度和摩擦牢度的因素。