线路板制造、电镀清洗废水零排放以资源回收

本文介绍了在现有电镀自动线基础之上,进行技术改造,通过节水清洗技术、低成本浓缩技术和浓缩之后的高浓度液体再次处理技术,实现清洗废水零排放,起到节约水资源和重金属回收双重效果.对于一条自动电镀生产线,可以实现整条生产线的"零排放".     

电镀废水回用技术应用效果显著

从科技部获悉:电镀废水回用技术开发取得创新成果。这项成果在国内首次将纳滤及反渗透技术集成处理电镀镍废水,工艺先进合理,填补了国内空白。在工业应用上国外未见同类报道,已申请了名为“电镀废水处理零排放的膜分离方法”的发明专利。该成果的成功实施为电镀生产废水治理达到零排放提供了一条可行的技术路线,可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染,有利于促进电镀行业的可持续发展。该成果开发创新了新型集成膜组器等硬件技术和膜工艺设计、优化、管理运行等方面的技术软件,采用纳滤膜除去废水中的部分——价盐,并对镍离子预浓缩.再通过两级反渗透进一步浓缩镍.使镍离子浓缩100倍,大大降低了后处理的能耗,使该废水处理工艺具备了极佳的经济性。应用该成果已在长沙力元新材料有限公司建立了处理量1000m~3/d 的示范装置,装置     

浅谈电镀废水回用的处理方法

电镀废水中含有多种重金属,传统的电镀废水处理工艺处理程度较低,会有少量的重金属排入水体,为减少重金属对水环境的影响,电镀废水治理要采取深度处理,以达到废水回用,实现电镀废水的零排放。本文根据工程实例,论述电镀废水实现回用的处理方法。     

膜分离技术在电镀废水资源回收及中水回用中的应用

电镀工业是我国重要的加工业,其生产过程中产生的大量含镍.铬等重金属废水给环境带来严重污染的同时,也造成了大量贵重金属资源的流失.实现电镀度水以及贵重金属资源的循环利用已是迫在眉睫的大事.膜分离技术自70年代应用于水处理领域后,得到了广泛的研究和空前的发展,采用该方法处理电镀工业漂洗废水达到零排放,将为企业带来巨大的经济效益,社会效益和环境效益.     

全膜法处理电镀含镍漂洗水的零排放技术

采用全膜法对电镀含镍漂洗水进行回收处理.通过废水系统和生产系统的闭路循环,实现水资源高倍回用和重金属及添加剂的双重回收.长期试验结论和工程实际运行结果表明:全膜法处理单一镀种的含镍漂洗水时,废水回用率超过98%,回用水作为后段漂洗水循环使用;小于2%的浓缩液作为镀液补充到镀槽.本工艺既考虑了含镍浓缩液的循环使用,也考虑了水的回收,生产实际应用效果较好,实现了电镀含镍漂洗水、资源回收零排放.     

电镀重金属废水治理技术的现状及展望

介绍了电镀重金属废水各种治理技术——化学沉淀、氧化还原处理、溶剂萃取分离、吸附法、膜分离技术、离子交换处理法、生物处理技术的现状,并提出了治理技术的发展趋势。     

“电镀废水回用技术开发”取得创新成果

“电镀废水回用技术开发”成果首次将纳滤及反渗透技术集成处理电镀镍废水。该工艺先进合理，填补了国内空白，在国外工业应用上未见同类报道，现已申请了“电镀废水处理零排放的膜分离方法”的发明专利。该成果的成功实施为电镀生产废水治理达到零排放提供了一条可行的技术路线，可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染。     

电镀重金属废水治理技术的现状及展望

电镀重金属废水用传统治理方法成本高、操作复杂、对于大流量低浓度的有害污染物难处理,生物技术处理电镀重金属废水呈现蓬勃发展势头。     

膜分离在镀镍废水处理中的应用

采用膜分离技术中的纳滤,反渗透以及络合-超滤耦合过程处理电镀废水中常见的含镍废水。以回收重金属镍和回用废水为目的,讨论了操作压强对膜通量、截留率的影响。实验结果表明,三种膜分离方法处理含镍废水均远低于国家排放标准,镍的截留率均大于99%,实现了分离的目的,且透过的水可以回用。     

反渗透技术处理与回用电镀废水的研究

电镀行业在生产过程中会产生并排放大量的含重金属的废水,这不仅严重污染环境,还造成资源的浪费。如采用反渗透技术处理重金属废水,不仅设备紧凑,操作简单,而且还能够实现重金属的回收和废水的回用,这也符合清洁生产的原则,因而其应用前景十分广阔。本文介绍了反渗透技术的原理和发展、反渗透技术在电镀废水处理及回用中应用需注意的问题,并展望了进一步研究的方向和发展趋势。     

电镀废水综合治理新工艺研究

介绍了电镀废水的来源和危害。对现行的电镀废水治理的各种工艺和方法进行了阐述和分析，并且讨论了它们各自的作用方式、特点和适用范围。同时，提出了采用“蒸发浓缩－净化－回收利用”处理电镀含铬含氰废水的初步思路。     

电镀废铬液回收利用技术的研究

应用化学处理技术将电镀废铬槽液经过絮凝、沉淀、分离等过程,提纯为高纯度的Cr(Ⅳ）液,复配为高浓度的鞣革铬液,并应用于鞣革。结果表明,应用化学处理技术可将电镀废铬液回收为铬鞣剂,用于鞣革,各项技术指导已达到与国内标准铬粉的同等水平,实现了电镀污水零排放。     

液膜技术浓缩含铬废水的利用

用液膜技术处理含铬废水，经过处理的水不仅可以达到排放标准，而且，该法浓缩的含铬液回收利用．可以用它配制新的镀铬液和镀锌钝化液．经处理的镀铬废水电镀液中的化学药品CrO3回收利用，既避免了污染，又节省了资源．     

液膜技术浓缩含铬废水的利用

用液膜技术处理含铬废水,经过处理的水不仅可以达到排放标准,而且该法浓缩的含铬液回收利用,可以用它配制新镀铬液和镀锌钝化液,经处理的镀铬废水电镀液中的化学药品ＣｒＯ３回收利用,既避免了污染,又节省了资源。     

电镀废水处理存在的问题及解决方案

根据青岛市黄岛区电镀工业园实际,提出了电镀废水处理方面存在的普遍性问题;提出了漂洗和气雾喷淋洗涤相结合的闭路水循环系统,以减少废水排放;论述了对含氰废水,含铬废水,重金属废水以及酸碱废水等四种废水分别处理的方法,特别是铬的回收处理方案,体现了电镀废水处理方面的全新思路。     

多丁二烯亚胺、磷酸三丁酯、煤油组成的液膜体系对铬的分离

把重金属从废水中分离出来,国内外曾用“铁氧体法”、化学还原法、薄膜蒸发器、离子交换和溶剂萃取等法处理含铬的电镀废水,但都有一定的局限性。1968年 N、N、Li 提出液膜分离技术(1)以来,对废水中含的重金属的分离,开展广泛的研究,例如分离铜和苯酚,已经有工业规模的应用。因此,用液膜分离技术分离重金属日益显得重要。我们在液膜技术分离铬的报道中,曾用 span80、TBP、煤油组成的膜体系来分离铬。其工艺流程已打通,对 Cr_2O_7~(2-)中 Cr~(6+)的分离效率高速度快,分离铬一次达到国家排放标准     

FES处理电镀废水的固定床工艺研究

电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属度水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。目前，处理电镀废水中重金属离子的方法主要有化学法、物理法、生物法等。论文采用固定床填充FeS处理含Zn^2＋、Cd^2＋、Cr^6＋，Cu^2＋四种重金属离子的混合电镀废水，旨在为FeS处理混合电镀废水的工业应用提供基础数据。论文在大量试验基础上，取得的主要研究成果有：FeS处理模拟混合电镀废水中，各金属离子的处理效率随固定床填料高度的增加而增加、随流量的减小而增加；在填料FeS柱高49cm，出水流量13ml／min，反应时间为0min．15min、30min时，各离子的平均去除效率分别为：Cr：93．06％，Cd：100％，Cu：100％，Zn：83．50％；通过初步研究，认为主要去除机理为：氧化还原反应、化学沉淀反应、吸附共沉淀，混凝，絮凝。     

电镀含铬废水处理技术研究现状与发展趋势

介绍了电镀含铬废水的来源,综述了目前国内外电镀含铬废水的常用处理技术、反应原理以及各种方法的优、缺点,包括化学法、离子交换法、电解法、吸附法、膜分离法、生物法。展望了电镀含铬废水处理技术的发展趋势．     

电镀含铬废水处理技术研究现状与发展趋势

介绍了电镀含铬废水的来源,综述了目前国内外电镀含铬废水的常用处理技术、反应原理以及各种方法的优、缺点,包括化学法、离子交换法、电解法、吸附法、膜分离法、生物法。展望了电镀含铬废水处理技术的发展趋势．     

电镀废水中分离铁(Ⅲ)的研究

化学法处理电镀废水时,其中的重金属离子形成氢氧化物沉淀,用硫酸浸出沉淀后会得到含有Cu2 、Ni2 和Fe3 的混合溶液,以之为实验研究对象,用氢氧化钠调控溶液的pH值,探求从中分离Fe3 的条件,实现溶液中Fe3 的有效分离;然后根据溶度积原理阐述从溶液中分离Fe3 的原理、确定分离的适宜条件;将理论分析与实验研究所确定的分离条件进行对比,基本上吻合,表明溶度积原理对电镀废水中重金属离子的分离有重要指导意义。