果米双菌共酵制造苹果醋的工艺研究

以苹果、大米为原料,探讨快速生产苹果醋的工艺.酒精发酵的最佳关键技术条件:质量比为l∶1的苹果汁和大米糖化液的总糖浓度调整到13°Bx,加入0.15%(NH4)2SO4、0.15%KH2PO4、0.1%MgSO4,灭菌后25.5℃培养,酵母发酵最佳周期为100 h,可生产出酒精度为8.0%的酒精液.醋酸发酵的最佳关键技术条件:发酵初始酒精度为5.5%,接种量为7%(先接醋酸菌DT-2 4.2%,后接AD1为2.8%),培养温度28℃,摇瓶转速120 r/min,初始pH 5.5,发酵时间为6 d,苹果醋发酵过程中理想的加糖方式为分次加糖,产品质量和口感最佳.采用双菌共酵生产苹果醋,为苹果醋的生产提供更为广泛的原料来源,降低了生产成本,保证了苹果醋的风味和营养.     

固态发酵自动生产线的设计与研制

以农副产品、食品工业的下脚料和糟渣为原料，用固态发酵法生产饲料酵母，可明显改善饲料品质，提高营养价值．近年来，固态发酵饲料酵母生产发展迅速．固态发酵工艺设备简单，投资少、见效快、产品成本低．本文提出了一种自动化程度较高的固态发酵生产的工艺，着重介绍了混配工序．调质灭菌工序、冷却工序、固态发酵工序、干燥及粉碎工序．     

筛分和破碎工序对系统的影响浅析

在复合肥生产过程中,各工序之间相互影响,只有各道工序均正常运行才能保证整个生产系统稳定。分析了筛分工序对系统返料、成品粒度分布、造粒和系统投料量的影响以及破碎工序对造粒和产品外观的影响,并介绍了筛分和破碎工序日常维护经验。     

井冈霉素无渣发酵新工艺

在有渣工艺生产井冈霉素的基础上 ,通过优良菌种的选育和以无机氮部分取代有机氮源 ,研究了井冈霉素无渣发酵工艺流程及关键生产工序     

生产系统劳力的平衡配套问题

一在生产管理中,搞好生产系统劳力的平衡配套是很重要的。一个工厂生产一种产品,生产线往往包括几十道上百道工序。各工序的生产定额和成品率是已知的。在生产人员的总数一定的条件下,应该怎样确定各工序分配人数,才能获得最大的生产能力呢?又例如,在进行工序上半成品的储存或清理过程中,为达到多、快、好、省,又应怎样合理调配劳力、做到平衡配套呢?本文从计量各工序上的工时消耗入手,对上述问题作了初步讨论,提供了简单的统计方法和计算公式。经在工厂试用,收得了实效。     

制丝线主要工序对卷烟感官质量影响的分析

制丝线主要工序对卷烟感官质量均有一定影响,为确定各工序对感官质量的具体影响,在正常工艺生产条件下,在制丝线各工序加工前后分别进行取样制样,而后由评吸小组采用暗评的方式,对卷烟样品进行对比感官评吸。通过对评吸结果的对比分析,界定出制丝各工序对卷烟感官质量的影响,从而为优化制丝加工过程控制参数和提高卷烟产品质量打下基础。     

基于JIT船舶分段建造调度问题研究

针对船舶分段建造虚拟流水线生产模式的特点,各工序作业量存在很大差别.要实现均衡生产,必须合理有效配置资源,各作业班组的人数和拥有的资源应该不相同.借鉴JIT的思想,在对工序作业量比较的基础上,选择相应的作业班组,再运用控制看板管理,达到各工序之间均衡生产,保证生产的顺利进行,提高船舶生产的效率.选择某企业实例,运用MATLAB对案例进行求解.     

以知识产权为核心 引领醋酸饮料发展

沈阳麦金利食品制造有限公司成立于1998年，是一家利用现代生物工程技术开发、生产苹果醋饮料、OPC花青素饮料、植物发酵饮料和胶原蛋白饮料等绿色健康产品的高新技术企业。     

生产线动态平衡理论及其在汽车零部件再制造中的应用

生产线平衡是指将生产的全部工序平均化,调整作业负荷,制定各工序合理的作业时间,以使各作业时间尽可能相近从而解决各工序间作业负荷不均衡现象的技术手段与方法。以汽车发动机缸体的再制造为研究对象,通过仿真软件ProModel的建模仿真,对不确定因素进行了两种情况下不同灵敏度的分析。     

综合性集散型控制系统在酒精生产发酵过程中的应用

本文介绍了综合性集散型控制系统在酒精生产发酵中的应用,并对发酵过程中关键工序的控制方法进行了探讨。系统投入运行后获得了令人满意的控制效果。     

混合菌种发酵苹果醋的酿造工艺研究

以盐源苹果为原料,采用液态发酵法及混合菌种发酵工艺酿制果醋。通过果酒生产中几种酵母菌在苹果汁中的发酵特点,筛选出适合在苹果汁中发酵的酵母菌种,确定最佳菌种比例,以及酒精发酵和醋酸发酵的最优发酵条件,并对果醋产品的澄清方法进行了研究。结果表明,选用葡萄酒酵母和AS2.300进行混合发酵,菌种比例为1 2,接种量为8%,调...     

果粮醋生产中醋酸发酵工艺的探讨

探讨了果粮醋的醋酸发酵工艺, 用实验证明双醋酸菌的醋酸发酵优于一次加入发酵法和补水发酵法; 液态发酵法果粮醋优于固态发酵果粮醋。     

黄伞菌丝体发酵型醋饮料的制备工艺

以黄伞发酵液、蔗糖为主要原料,通过酒精发酵和醋酸发酵,对黄伞菌丝体醋发酵工艺条件进行了初步探索.研究表明酒精发酵选择接种量10%、时间72～80 h、温度30 ℃为宜;醋酸发酵选择接种量11%、温度33 ℃、摇床转速160 r/min、起始pH值5.5、时间80 h为宜;黄伞菌丝体醋质量分数12%,再添加白砂糖和蜂蜜使其质量分数分别达8%和5%可得到酸甜可口、风味独特的黄伞菌丝体醋酸饮料.     

香蕉果醋的发酵工艺和营养饮料配方研究

以香蕉为原料,采用摇瓶发酵法生产香蕉果醋,研究香蕉果醋的生产工艺及香蕉果醋的营养饮料配方。结果确定出香蕉果醋的最佳发酵工艺条件是:发酵液初始酒精度6%,醋酸菌接种量10%,糖度10%,30℃条件下摇床发酵10d,酿制的果醋总酸度达到4.4g/100ml。香蕉果醋营养饮料的最佳调配配方是香蕉原果醋11%,白砂糖8%,蜂蜜2%。     

固态发酵法生产柿子醋的研究

以河南省济源柿子为主要原料，采用固态酿造分醋工艺，通过酒精发酵，醋酸发酵生产柿子醋，平均每公斤鲜柿生产二级食醋２．０公斤，产品无浑浊，沉淀，风味质量良好。     

糖化低温生物发酵生产软梨果醋工艺探讨

以青海贵德特产的软梨为原料,利用糖化低温发酵生成酒精度5%—8%的果酒后,再经重复发酵制成软梨果醋.通过在软梨汁中添加果胶酶,淀粉酶和糖化酶进行酶解处理,解决了软梨汁中果胶不利于发酵和原料利用率低的问题,添加适量增香酵母和乳酸菌进行发酵,增加了软梨果醋中酯类和不挥发酸的含量,使制得的软梨果醋风味纯正,并具有特有的软梨香、脂香和水果香.     

红枣果醋加工工艺研究

红枣汁经果胶酶降解后，经过酵母发酵和醋酸发酵两个阶段制成红枣果醋工艺，以及通过在整个发酵过程中红枣汁中主要物质的浓度变化，摸索红枣汁自然发酵制作果醋的最优工艺条件．从腐烂的苹果中划线分离出3株酵母茵和3株醋酸菌，并在摄像显微镜下做初步的形态鉴定后，并以此作为发酵菌种，研究不同温度、接种量、不同发酵时间对酒精度、还原糖、总糖、酸度影响．结果表明酒精发酵最适温度为30℃，发酵时间为5天，接种量为3％；醋酸发酵最适温度34℃，发酵时间为5天，接种量为10％．     

甘薯曲霉AS3.324在食醋酿造中的应用研究

采用甘薯曲霉AS3.324固态制麸曲、固态酒精发酵和固态醋酸发酵生产工艺,对在甘薯曲霉AS3.324食醋酿造中的应用进行了研究.结果表明:小试(曲盘曲)糖化酶活力达到897.1 u/g,生产用麸曲(发酵架曲)平均糖化力达到1 035.55 u/g,多批次食醋发酵结果其主料出醋率平均达到7.9 kg/kg(HAC 3.5%).     

椪柑果醋复合脱苦技术与深层液态发酵工艺

以新鲜椪柑为原料,采用复合脱苦、酒精发酵、醋酸发酵等工序,研究脱苦型椪柑果醋生产工艺.在超声波辅助活性炭脱苦的基础上,应用β-环糊精对椪柑果汁进一步脱苦,并运用单因素实验与Box-Behnken设计（BBD）,对脱苦后果汁的醋酸发酵工艺条件进行优化.实验结果表明,应用复合脱苦技术后,脱苦率可达74.37%,椪柑果醋醋酸发酵工艺的优化条件为醋酸菌接种量10%(mL),发酵温度33 ℃,摇床转速120 r/min,发酵时间6 d.该条件下,100 mL果醋中总酸实测值为5.52 g,所得椪柑果醋色泽鲜亮,苦涩感少,酸味协调.