基于UG的组合机床多轴箱模块化设计

根据模块化设计原理,在功能分析的基础上划分了组合机床多轴箱的各级模块.将三维CAD技术与模块化技术相结合,以UG(Unigaphics)为软件开发平台,利用其强大的三维造型功能和装配功能,建立了组合机床多轴箱参数化三维造型模板库,同时还建立了存放设计过程中所需数据的数据库.设计人员在系统界面的引导下可完成模块选择、模块组合和设计计算等环节,从而实现了计算机辅助组合机床多轴箱三维模块化设计,提高了设计效率.     

组合机床模块化设计CAD系统

根据组合机床设计特点，将模块化设计技术应用于组合机床CAD系统。以分级模块化为主导思想，在功能分析的基础上划分组合机床的各级模块并按照面向装配设计的原则设计了模块接口。以三维设计软件UG为开发平台，针对组合机床的每一级模块建立相应的全参数化三维模型库，开发出支持模块化设计的组合机床CAD系统。     

折弯机经济型多轴数控系统开发

根据市场对中、低档数控系统自动化的要求,设计了基于单片机技术与普通交流三相电机进行配合的折弯机经济型多轴数控系统.该系统采用模块化电路结构设计,分别设计了MCU核心控制与通信模块、开关量功能模块、模拟量输入输出模块、实时时钟模块、液晶显示及键盘模块.根据折弯机的机械结构选用相应的控制模块进行组合,可以很快得到适合各种结构折弯机的数控系统.本系统还适用于剪板机、饰品加工等轴类控制的应用场合.     

机床模块化设计的研究

随着制造业的快速发展,模块化的设计成为敏捷性制造的重要途径,它不仅缩短了制造周期,而且实现了产品的多样化.本论述介绍了模块化设计的概念及分类,提出了模块化设计的优点及步骤即:首先通过市场调研,进行功能分析,建立功能结构,然后划分模块的系列型谱,最后完成模块之间的组合;并以组合机床的模块划分为例,进一步说明了模块化设计方法在机床中的应用.     

经济型数控系统与编程控制器(PLC)接口设计

在数控系统与机床配套组成数控机床的过程中，由于机床结构上的差异和功能的提高，机床开关量的控制千差万别，并且控制量不断增多。文章介绍利用经济型数控系统与可编程控制器（ＰＬＣ）相互连接，以增强整个数控系统功能、柔性和可靠性的方法。重点阐述为达此目的，数控系统与ＰＬＣ之间的接口设计     

现代机床造型设计的特征与原则

现代机床造型设计是现代科学与艺术的有机结合,运用艺术的形式与手段充分发挥和体现机床的功能特征及其科学性与先进性;同时,应用美学法则、形式构成法则和色彩学等工业设计原理与方法充分体现机床的艺术性和精神功能.本文分析了现代机床造型设计的特征,归纳了现代机床造型设计的基本原则,对现代机床造型设计具有一定参考价值.     

微机打印口通信在机床数控化改造中的应用

介绍了一个半闭环主从式数控系统在普通机床数控化改造中的设计及实现。针对数控系统的较强控制功能和较小改造量的要求 ,采用了计算机标准打印机接口进行通信 ,把上位机 (PC)的强大计算处理能力与下位机 (单片机 )的抗干扰及实时控制能力相结合。文中给出了通过计算机标准打印口通信的具体策略及系统的主要硬件模块和软件结构。此数控系统具有改造实现容易、操作维护方便、成本低、精度高等经济型数控系统的特点。     

纸箱打样机数控系统人机界面设计

介绍了人机界面设计的原则,分析了纸箱打样机嵌入式数控系统的基本特点,选用了eView触摸屏作为人机界面的硬件模块。该硬件模块具有简单操作、可定制特性,大大方便用户的对机床的操作。在对纸箱打样机设备做了充分的需求分析的基础上,设计了人机界面的显示内容。实现了纸箱打样机运行状态参数的显示和配置,为纸箱打样机提供友好的人机交互功能。     

并联机床研究趋势及我国发展现状分析

并联机床是一种完全不同于传统机床的新一代机床，目前国内外对并联机床的研究趋势主要集中在并联机床机构学理论及相关理论研究、并联机床精度和可靠性研究、并联运动机床开放式数控系统的研究、并联机床组成标准模块和关键基础件的研制等。我国较早地对并联机床进行了研究并取得了较为显著的成果。     

机床数控化改造

本文简单的介绍了机床数控化改造的一些内容。主要从数控系统的选型、伺服系统的改造设计、机械结构的改造设计、电气系统的改造设计等几方面介绍了机床数控化改造的一些方法。     

机床模块化设计中的模块创建及应用

提出了机床模块划分的基本原则、影响因素与通用模型 .在进行调查研究与归纳统计的基础上 ,分析研究了某重型机床厂大量重型数控机床的系列品种、结构形式和功能要求 ,构造出了满足一般重型数控机床总功能要求的功能模块集合 ,建立了较通用的模块划分模型 .总结了模块创建的过程模式并成功地应用于重型数控立式车床的模块化设计     

MasterCAM在数控加工仿真中的应用

论述了泵体零件的三维设计和数控加工以及NC代码的生成．数控加工仿真是在MasterCAM环境下进行的．通过泵体零件的设计和加工，重点讨论了数控加工仿真的一些方法和应用．     

高速数控铣床的结构设计

按照模块化设计原则，对影响高速数控铣床刚度、稳定性和抗震性的主要部件进行了分析设计，探讨了设计要求建立三维实体模型，并提出了进行整机装配，完成高速数控铣床的结构设计。     

数控加工程序的检验与仿真系统的研制

无论是自动编程还是还是手工编程,都不可避免存在错误,而人工检验工作量大,可靠性也难以保证,数控加工程序的检验与仿真软件系统,是数控机床加工出合格零件前重要工具,可用以减少编程错误,缩短编程时间,减少废品率。     

基于Internet的计算机辅助数控机床工业设计研究

在国家“九五”和“十五”科技攻关项目的研究基础上 ,提出了基于 Internet的计算机辅助工业设计的概念、研究方法、实验结果和系统开发的整体成果 ,找到了计算机辅助工业设计的一种新模式 ,并通过数控机床造型设计系统的开发对该问题进行了必要的理论探讨和实践尝试 .     

基于遗传算法的数控机床服务模块配置设计

为实现数控机床总体配置的最优化设计,采用遗传算法对数控机床服务模块进行配置设计.根据数控机床产品全生命周期过程中相关服务类型,将服务模块划分为产品相关服务模块和产品不相关服务模块.主要研究产品不相关服务模块,利用遗传算法对各个服务模块进行编码,并以服务价值系数、服务质量水平和客户相对满意度作为优化目标构建适应度函数,建立数控机床服务模块化多目标模型.通过各个服务模块以及子模块之间的相互约束关系保证模型的有效性.最后,通过MATLAB编程求解得到服务模块配置方案.     

基于实例的再设计策略研究

就智能设计系统的再设计问题进行了详细的分析与研究，在综合领域成就的基础上，探讨了再设计面临的主要困难．针对重型机床模块化设计的特殊性及机床结构约束的松散性，提出了一种基于实例的再设计策略辅以相关性制导等策略的混合控制策略；并详细描述了基于实例的再设计策略的基本思想、实现方法、关键技术与求解机制．该策略已成功地、柔性地应用于重型机床模块化设计全过程．     

数控机床自动换刀读码分析

介绍了当前机床自动换刀技术的读码方法,增强了换刀的可靠性 ,应用效果较为理想     

齿条双齿轮伺服机构的设计

为了满足数控大型机床的设计需要,建立了齿条双齿轮伺服机构设计参数优化数学模型,并根据数学模型设计出计算方法和优化程序。运用传递矩阵结合信号流程图的方法,分析了齿条双齿轮机构的动态特性和薄弱环节。研究表明,在床身长 5m以上的数控大型机床上,采用齿条双齿轮机构会获得良好的动态特性;在齿条双齿轮机构中,末端轴的刚度和第一级齿轮惯量是其薄弱环节。在 C84100B 轧辊车床设计中,本文的研究得到了成功的应用。     

成套电器面板计算机辅助设计与制造系统

成套电器面板计算机辅助设计与制造系统ＪＤＰ－ＣＡＤＡＭ是一个ＣＡＤ与ＣＡＭ集成数控自动编程系统，在ＣＡＤ部分，利用人工神经网络，输入细表，可以实现面板的自动布置，并自动形成开孔图，在ＣＡＭ部分，读取面板开孔图后，系统自动选择加工刀具和确定加工路线，自动生成ＮＣ程序并用动画模拟的方法校核其正确性，文章在总体概括ＪＤＰ－ＣＡＤＡＭ系统的基础上，重点介绍了数控自动编程部分的功能及实现方法。