D级抽油杆螺纹滚丝轮的失效分析与延寿对策

在分析研究Ｄ级抽油杆杆头螺纹滚丝轮的主要失效形式的基础上，从滚丝轮的制造工艺和冷滚压加工工艺入手，提出了延长滚丝轮使用寿命的具体对策，实践表明，本研究已获得一定的技术经济效益。     

外螺纹的冷滚压成形工艺研究

为了进一步完善外螺纹的冷滚压成形工艺,基于外螺纹的三滚丝轮滚压原理,利用UG软件建立外螺纹工件的三滚丝轮滚压的简化分析模型,在有限元分析软件中对外螺纹的冷滚压成形过程进行模拟。仿真结果表明:在外螺纹工件的冷滚压过程中,工件和滚丝轮之间的作用力分布在工件表面接触区域,在接触点的等效应力最大。分析验证了外螺纹滚压过程中,滚丝轮所需的驱动扭矩大小与滚丝轮半径和切向载荷的乘积近似相等的理论计算结论。     

某型飞机35CrMnSiA紧固螺钉断裂失效分析

某型飞机在修理过程中发现一颗M6×30的35CrMnSiA紧固螺钉发生了断裂现象,影响了飞机使用安全。对断裂紧固螺钉进行了化学成分、宏微观断口、显微组织以及力学性能等验证与分析,确定螺钉断裂形式为疲劳断裂,且不存在材料冶金缺陷、热处理缺陷及加工缺陷,初步推断螺纹的车加工方式可能是裂纹产生的主要原因。随后对滚丝加工成型的同材质螺钉进行疲劳性能验证,选择与断裂紧固螺钉同批次材料和除螺纹滚丝成型外相同加工工艺,重新生产的紧固螺钉进行拉 拉疲劳试验比对分析。每种加工方式选取3个平行试样,试验方法为GJB 715.30A—2002《紧固件试验方法 拉伸疲劳》,试验结果表明：滚丝成型螺钉疲劳寿命达到50万次未见破坏,而车加工螺纹疲劳寿命5.02万次时螺纹就发生了断裂,断口与服役断裂紧固螺钉断口相似。滚丝成型螺钉疲劳性能远优于螺纹车加工成型螺钉,最终确定螺纹车加工方式是导致螺钉断裂的主要原因。为消除后续隐患,建议完善螺钉成型工艺方法,停用该批次螺钉。研究结果为螺钉的优选、工艺方法的改善提供了依据,对提升飞机使用安全具有重要意义。     

钢筋滚压直螺纹连接技术中滚丝机滚轮材料的选择及寿命、成本分析

针对钢筋滚压直螺纹连接技术中的核心部分,对滚丝机中滚丝轮的材料及使用寿命进行综合比较;并根据在不同工况情况下选择不同材料制作滚丝轮对该技术在实际应用中成本的影响,作了定性分析。     

梯形螺纹丝杆的旋风铣削工艺及铣刀的精确设计

本文介绍了梯形螺纹丝杆的旋风铣削工艺,并对旋风铣刀刃形精确设计进行了公式推导和实例计算。     

磨削任意多头滚丝轮时的分度方法

滚丝轮是一种高效率的螺纹加工刀具，但在被加工的工程中。存在着任意头数很难用分度盘分度的问题。利用螺距挂轮分度的原理。推导出在螺纹磨床任意分度的公式。实践证明。这种方法实用性好，准确率高。     

螺纹套丝器的改进设计

在提出传统螺纹套丝器加工螺纹所存在问题的基础上,介绍了作者研制的一种新型螺纹套丝器的结构设计、使用方法和实践效果。     

西门子S7—200PLC与台达变频器的通讯控制与应用

钢筋锥螺纹接头,是把钢筋的连接端加工成锥形螺纹(简称丝头),通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋,按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头.锥螺纹接头能承受拉、压两种作用力,自锁及密封性能好,连接质量可靠,工艺简单、易于操作.锥螺纹连接套为专业厂定型产品,施工单位可预先订购;钢筋套丝在工地现场进行,操作技术简单,工人易于掌握.     

对螺纹加工实践分析

螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。随着科学技术的发展,各种螺纹切削工艺不断成熟,解决很多工艺要求高的螺纹加工,既有传统螺纹加工方法:主要含钳工攻丝、套丝法;还有机械加工法:铣削、磨削等方法;大批量螺纹加工法:磨具加工。下面就各种螺纹方法在加工实践中的具体应用作简要分析。     

真空亚温加热等温淬火下贝氏体滚丝模的研究

针对Cr12MoV钢滚丝轮模具在服役过程中的早期失效问题,进行了改进的亚温加热、等温淬火工艺试验,结果表明,工艺改进后得到的B下/M复相组织使模具获得了良好的强韧性匹配,滚丝模平均每副加工零件达到11000件,使用寿命提高了22倍,基本杜绝了早期失效现象。     

半轴套管三辊滚缩成形工艺参数的确定

通过对后桥半轴套管三辊滚缩成形工艺的分析,研究并确定了三辊滚缩成形工艺的设备参数和力能参数,为此工艺的推广奠定了理论基础。     

考虑弹性变形的行星滚柱丝杠副滚滑特性

为了揭示行星滚柱丝杠副滚滑机理,基于滚柱螺纹球面牙型特点,采用等效球的方法,分别建立了未考虑弹性变形和考虑弹性变形的行星滚柱丝杠副滚滑分析模型.通过求解两侧接触点的相对滑动速度,研究其滚滑特性.采用滑-滚比表征两接触侧滑动量与滚动量的相对关系,分别计算了两接触侧滑-滚比,并重点研究了螺纹结构参数中接触角、螺旋升角和滚柱螺纹牙数对两接触侧滑-滚比的影响规律.分析结果表明,考虑弹性变形,丝杠与滚柱接触侧会产生相对滑动,且两接触侧沿螺旋线切向产生的相对滑动速度最大;接触角和螺旋升角对两接触侧滑-滚比的影响趋势均相反,增大螺旋升角更有利于降低螺母侧滑-滚比;滚柱螺纹牙数对两接触侧滑-滚比的影响较小.     

双流体循环地热发电冷凝器强化传热的试验研究

本文介绍采用螺纹管强化地热发电用有机物质冷凝器传热的实验研究。4.34m~2螺纹管冷凝器样机的实验研究和100m~2中间试验用螺纹管冷凝器的现场试验已经完成。通过Wilson图建立了传热规律。试验结果表明,螺纹管冷凝器对双流体循环地热电站具有较高的传热性能。     

滚花式高强度自锁螺栓的设计与计算

滚花式自锁螺栓是一种新型的、高强度的可以自锁的螺纹联接零件。文中介绍了其结构特点和强度计算。滚花式高强度螺栓经过在进口、国产小汽车制动盘上应用，证实其性能可靠，具有很好的经济效益。     

滚齿工艺和滚齿机调整对齿轮质量的影响

介绍了齿轮常用的加工方法——滚齿,分析了滚齿工艺及滚齿机调整对齿轮质量的影响。同时笔者从滚齿工艺和滚齿机调整的6个方面分析了提高齿轮质量的具体方法,指出了滚齿工艺、滚齿机调整方法对提高齿轮质量的重要性。     

钢筋滚压直螺纹连接技术在建筑施工中的应用

钢筋连接在建筑施工中是一项关键工序，钢筋压滚直螺纹连接技术是一种先进的新连接方式。本文详细介绍其工作原理及优点。     

剥肋滚压直螺纹机械连接技术在我区的适宜性

大直径钢筋机械连接技术是建设部推广的十项新技术之一,钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接是钢筋等强度机械连接的最新技术,其工艺原理是利用螺纹成形机将钢筋接头端部的纵横肋剥除后将其滚压成直螺纹丝头,并通过专用套筒连成一体组成一个机械接头.     

钢筋等强度直螺纹连接施工工艺在炳灵电站的推广使用

滚压等强直螺纹连接是采用螺纹加工的"搓丝"工艺,应用专业的滚压机床,对钢筋端部进行滚压加工成型。连接时只需用普通施工扳手将直螺纹套筒连接到加工好的钢筋端头上,即可完成钢筋的连接。文章从连接接头的加工、出厂、验收及施工现场的具体操作等方面进行了阐述。     

剥肋滚压直螺纹机械连接技术在我区的应用

大直径钢筋机械连接技术是建设部推广的十项新技术之一，钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接是钢筋等强度机械连接的最新技术，其工艺原理是利用螺纹成形机将钢筋接头端部的纵横肋剥除后将其滚压成直螺纹丝头，并通过专用套筒连成一体组成一个机械接头。     

石油钻具接头的螺纹滚压工艺与提高疲劳强度的研究

通过石油井下钻具接头螺纹冷滚压工艺的研究可以证明冷滚压可大大地提高接头的疲劳强度.我们经一年的研究,找出了滚压力与残余应力的关系曲线,进而推得冷滚压的最佳参量,其结果与美国 CHRISTENSEN 公司和 SMITH 公司的研究结论基本一致.