热晶法制备纳米CuO探讨

介绍了运用热晶法制备纳米CuO的方法、工艺及纳米颗粒形貌与分散状态，并与溶胶-凝胶法制备的纳米CuO进行了比较，认为溶胶-凝胶法制备的纳米CuO外观呈近球型，颗粒团聚；热晶法制备的纳米CuO外观呈片状结构，不仅自分散，而且表面积更大，更能够发挥纳米材料表面效应．     

机械合金化制备WC—Co纳米硬质合金

本文利用机械合金化技术研究了ＷＣ－Ｃｏ的合金化过程,成功地制备出纳米ＷＣ－Ｃｏ合金粉末,通过真空烧结成型工艺获得了平均晶粒度小于２００ｎｍ的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金,其硬度达到１７．４ｋＮ／ｍｍ２,烧结密度为１０．９ｇ／ｃｍ３．对纳米ＷＣ－Ｃｏ粉末的烧结工艺作了初步探讨,通过添加少量的ＶＣ能有效地抑制烧结过程中晶粒的长大．     

二氧化硅气凝胶的纳米结构与分形特性

二氧化硅气凝胶是溶胶－凝胶法经超临界干燥工艺制得的新型轻质纳米多孔材料。用ＢＥＴ、ＳＥＭ、ＳＡＸＳ等手段研究了其纳米结构，发现不同催化剂条件下制备的气凝胶纳米结构不同，且具有不同的分形特征，同时，对干燥过程、陈化过程等对气凝胶纳米结构的影响也作了研究与讨论。     

影响纳米氧化锆粉体粒径的因素

本文以溶胶-凝胶法为基础制备纳米氧化锆,分析了影响粉体粒径的因素,包括混合速度、陈化时间、干燥方法、表面活性剂、热处理温度和时间等。研究了在同一温度下热处理不同时间对ZrO2晶粒尺寸的影响。     

溶胶凝胶—液相包裹法制备纳米ZTM／SiCp复合粉末

采用溶胶凝胶＝液相包裹法制备纳米ＺＴＭ／ＳｉＣｐ复合粉末，该复合粉末的组成分布均匀，颗粒呈球状，粒度分布窄且无明显硬团聚体出现，氧化锆和莫来石粉 粒径约为１０－１５ｎｍ。     

纳米TiO_2薄膜制备过程中的影响因素

介绍溶胶-凝胶法制备纳米TiO2薄膜的工艺，采用实验研究与理论分析相结合的方法，讨论了薄膜制备过程中影响制膜质量的加水方式、加水量、乙醇量、水解温度、烧结及提拉条件等主要工艺因素，最终获得制备纳米TiO2薄膜的优化工艺．     

硬脂酸溶胶-凝胶法合成SrTiO_3纳米晶

以硬脂酸、醋酸锶和钛酸丁酯为原料，采用硬脂酸溶胶－凝胶法（ＳＡＧ）合成凝胶，经过热处理获得ＳｒＴｉＯ３纳米晶．ＩＲ、ＴＧ－ＤＴＡ分析了凝胶的热处理过程；ＳＥＭ、ＸＲＤ分析了纳米ＳｒＴｉＯ３的形貌及晶相．在６５０℃保温３ｈ合成四方相ＳｒＴｉＯ３纳米晶，颗粒均匀呈球形，平均粒径６０ｎｍ．     

纳米材料杨氏模量的测量

报道了利用激光超声技术测量纳米材料杨氏模量的测试方法。根据测量声波在材料内传播的时间和试样的厚度，确定声波在材料内的传播速度，进而由材料的密度即可计算出材料的杨氏模量；并对不同烧结温度下纳米氧化锆进行了测量，结果表明纳米氧化锆的杨氏模量随烧结温度的升高而增加，此方法简便实用，并对试样的形状无特殊要求。     

氧化钛纳米陶瓷的制备及其结构与力学性能

为探讨在无压烧结过程中TiO2纳米陶瓷的致密化与晶粒长大的关系以及纳米陶瓷的结构对其力学性能的影响,采用溶胶一凝胶技术制备的不同颗粒粒径的TiO2纳米粉体经冷压成型后无压烧结TiO2纳米陶瓷.研究结果表明:利用相变辅助无压烧结方法在800℃烧结获得了晶粒粒径小于60 nm、相对密度超过95%的TiO2纳米块体陶瓷:当800℃以下烧结时,TiO2纳米陶瓷的相对密度随烧结温度的升高而快速增大,而TiO2纳米陶瓷的平均晶粒粒径随烧结温度升高则缓慢长大;当大于800℃的温度烧结时,TiO2纳米陶瓷的致密化加快,但陶瓷的晶粒粒径则快速长大.TiO2纳米陶瓷的显微硬度主要取决于TiO2纳米陶瓷的相对密度和平均晶粒粒径,即纳米氧化钛陶瓷的相对密度越大,晶粒粒径越小,则显微硬度越大.     

纳米晶TiO2超细粉的研制

纳米晶ＴｉＯ２超细粉的研制尹荔松周歧发唐新桂林光明张进修（中山大学超细材料研究中心，广州５１０２７５）关键词纳米晶，溶胶－凝胶法，超细粉分类号ＴＱ１７４．７５８二氧化钛（ＴｉＯ２）是一种重要的无机功能材料，具有湿敏、气敏及光催化等功能，也是制备铁电...     

Effect of Al2O3 and Y2O3 on the corrosion behavior of ZrO2-benzotriazole nanostructured coatings applied on AA2024 via a sol-gel method

zirconia-based nanostructured coatings were deposited on AA2024 to improve the corrosion resistance properties. Three different nanostructured coatings, namely, zirconia-benzotriazole, zirconia-alumina-benzotriazole, and zirconia-yttria-benzotriazole, were applied on AA2024 via a sol-gel method using the dip-coating technique. Next, the coatings were annealed at 150℃ after each dipping period. The phases and morphologies of the coatings were investigated using grazing incidence X-ray diffraction (GIXRD), Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR), field emission scanning electron microscopy (FESEM), and atomic force microscopy (AFM). The corrosion properties were evaluated using electrochemical methods, including polarization and electrochemical impedance techniques in 3.5wt% NaCl solution. The obtained results confirm the formation of homogeneous and crack free zirconia-benzotriazole-based nanostructured coatings. The average roughness values for zirconia-benzotriazole, zirconia-alumina-benzotriazole, and zirconia-yttria-benzotriazole nanostructured coatings were 30, 8, and 6 nm, respectively. The presence of alumina as a stabilizer on zirconia coating was found to have a beneficial impact on the stability of the corrosion resistance for different immersion times. In fact, the addition of alumina resulted in the dominance of the healing behavior in competition with the corrosion process of zirconia-benzotriazole nanostructured coating.     

ZnO纳米棒阵列的两步法制备及其在DSCs中的应用

采用溶胶凝胶法一水热法两步工艺法制备了ZnO纳米棒阵列,研究了溶胶凝胶法制备种晶层的形貌、晶体结构、透光性能和对水热法制备ZnO阵列的遗传性,以及基于ZnO阵列光阳极DSCs的光电性能。实验结果表明：种晶层沿（002）方向择优生长,颗粒大小在50～100nm之间,其透光率随厚度的增加呈下降趋势;基于种晶层生长的ZnO阵列很好的保持了种晶的尺寸大小和结晶取向,沿（002）方向垂直生长。由此阵列作为光阳极构成的DSCs的短路电流（JSC）和填充因子（FF）较低,分别为4．70mAYcm2和0．39,从而使得转换效率（η）只有1．18％,主要原因可能是ZnO与染料的结合太弱以及对染料的吸附量太低。     

2-氯丙基乙基硫醚—异戊醇体系萃取金(Ⅲ)的研究

本文用2—氯丙基乙基硫醚(以S—CPE代表)的异戊醇溶液从盐酸介质中对金的萃取行为及其影响因素进行了研究。在试验的条件下,一级萃取可达95％左右,二级萃取可达定量要求。做了某些常见金属离子的萃取试验,表明试剂具有良好的选择性。     

化学水浴法制备ZnO阵列及其光伏性能研究

采用溶胶旋转涂覆技术和化学水浴两步工艺法制备了ZnO阵列,研究了种晶层对ZnO阵列的形貌、晶体结构的影响,并考察了所制备的ZnO阵列用作染料敏化太阳电池光电极的光伏性能.结果表明：沿（O02）晶面择优生长的种晶层,可为ZnO阵列的有序生长起到诱导作用,尤其是当种晶层面朝下放置时,ZnO阵列基本保持了种晶的结晶取向和尺寸大小,棒状阵列直径为50100nm.由此阵列作为光电极构成的DSCs的短路电流和填充因子较低,从而使得光电转换效率处于较低水平,主要原因可能是阵列太致密、薄膜厚度小,使得染料的吸附量低所致.     

Stabilization of mesoporous nanocrystalline zirconia with Laponite

The mesoporous nanocrystalline zircoina was synthesized via solid state reaction structure directing method in the presence of Laponite. The introduction of Laponite renders the higher thermal stability and lamellar track to the zireonia. Laponite acts as inhibitor for crystal growth and also hard template for the mesostructure. The role of Laponite is attributed to the interaction between the zireonia precursors and the nano-platelets of Laponite via the bridge of hydrophilic segments of surfactant. It results in the formation of Zr-O-Mg-O-Si frameworks in the direction of Laponite layer with the condensation of frameworks during the calcination process, which contributes the higher stability and lamellar structure to the nano-sized zireonia samples.     

无机激光废液中锆、钕及三氯氧磷的回收

研究了Nd-Zr-POCl3体系无机激光废液的回收方法, 蒸馏回收三氯氧磷；残渣经灼烧后用盐酸溶出钕，与锆分离，再经草酸沉淀，灼烧获得氧化钕；锆以氧化锆的形式回收.其中三氯氧磷的回收率达到93.2%，钕的回收率达到98.8％，锆的回收率达到99.4%.     

纳米结构陶瓷(n-WC/12Co)涂层材料精密磨削的试验研究

对纳米结构陶瓷(n—WC／12Co)涂层材料在金刚石砂轮精密磨削过程中的磨削力进行了较详细的试验研究，对常规结构陶瓷(c—WC／12Co)和n—WC／12Co涂层材料的磨削力作了对比磨削试验。分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度、工件进给速度、金刚石砂轮粘结剂类型和磨粒尺寸以及被磨试件材料特性等对磨削力的影响。结合被磨试件表面的扫描电镜(SEM)的观察，分析了n—WC／12Co涂层材料磨削的材料去除机理。     

稀土氧化物在复合PSZ材料中的作用

复合稳定ＺｒＯ２在高温热处理过程中,发生立方相向四方相的相变,由于Ｙ２Ｏ３或Ｃｅ２Ｏ３和ＭｇＯ的复合稳定作用,相变过程产生大量介稳的ｔ－ＺｒＯ２析出体。可相变四方相含量随热处理时间而增加,其中外２ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３的（Ｙ,Ｍｇ）－ＰＳＺ／ＭｇＡｌ２Ｏ４材料处理至８００ｈ仍未降低。热处理过程中Ｙ２Ｏ３和Ｃｅ２Ｏ３始终存在于晶格中稳定ＺｒＯ２．复合稳定剂充分体现了对立方和四方相的稳定作用,多元ＰＳＺ的稳     

纳米级钇稳定氧化锆的制备与电性能表征

以共沸蒸馏过程辅助的化学方法制备了纳米级的钇稳定氧化锆（YSZ）粉体,结果表明共沸蒸馏的方法有效地实现了沉淀的完全脱水,从而阻上了颗粒间的硬团聚,X射线衍射研究指出共沉淀物转变为方立相的最低温度为600度,X射线衍射谱和高分辨透射电镜照片均显示在600度下灼烧得到的粉体的粒径为6nm,而由BET比表面积测定计算所得到的粉体粒径则为11nm,从而确定团聚为软团聚,YSZ样片在1500度下烧结5h得到相对密度为94．8％的烧结体,以交流阻抗谱技术研究在空气和氩气气氛中材料的电导率,在9000度空气气氛下测得的电导率为056S.cm^-1,而在氩气气氛下可达到0067S.cm^-1显著高于用单纯共沉淀法制备的YSZ样片的电导率（0．009S.cm^-1)以用Plaster casting法制备的电导率（0.028S.cm^-1）,而电导活化能为0．88－0．89eV,较文献报导值低。     

氧化锆陶瓷微尺度磨削表面质量试验研究

为提高氧化锆陶瓷零件微细加工过程中的加工表面质量,改善氧化锆陶瓷零件的使用寿命,采用0.9mm磨头直径、500#磨粒的微磨棒对氧化锆陶瓷进行微尺度磨削三因素五水平正交试验.首先通过极差和方差分析,研究了磨削参数影响氧化锆陶瓷表面质量主次因素;其次优化出获得较低表面粗糙度值的工艺参数组合;最后通过单因素试验研究氧化锆陶瓷磨削表面粗糙度随磨削参数的变化规律.结果表明,磨削参数对表面粗糙度影响顺序依次为:磨削深度、进给速度、主轴转速;当主轴转速v_○s=40000r/min,进给速度v_○w=20μm/s,磨削深度a_○p=3μm时,表面粗糙度最小;表面粗糙度随主轴转速增大呈先下降后上升的趋势,随进给速度和磨削深度的增大而增大.