高酸值原油脱酸剂技术的实验研究

针对馏分油脱酸技术不能解决高酸值原油蒸馏过程的设备腐蚀问题,采用脱酸剂技术对高酸值原油脱酸进行实验研究。与馏分油碱洗脱酸工艺相比较,该技术可以缓解或消除石油酸对炼油设备的腐蚀;具有剂油比小、烧碱用量少、不乳化和污水排放量小等特点;有较好的脱酸效果和适应性,脱酸率达到95%;酸值为2.07 mgKOH/g的高酸值原油脱酸后,进行蒸馏切割,所得180～350 ℃馏分油的酸度<10 mgKOH/100 ml,直馏柴油不必再进行脱酸精制。提出采用原油电脱盐工艺和脱酸技术相结合的新工艺,可利用现有的工艺设备,技改费用少,易开发应用。     

馏分油脱酸剂技术的应用研究

针对直馏柴油、减压馏分油碱洗电精制脱酸工艺存在的不足,开发了一种新的馏分油脱酸剂技术,完成了实验室研究、工业试验和工业应用。该技术使用现有的馏分油碱洗电精制工艺设备,只需增加水洗和脱酸剂回收系统,技术改造费用少。与传统的碱洗脱酸工艺比较,具有适应原料范围宽,烧碱用量下降67% ~75%,完全消除乳化,混合强度不影响脱酸效果,馏分油损失下降50% ~60%;脱酸剂再生循环使用,无废碱液排放,环境污染大为降低等优点。在最优操作条件下精制油酸值为零,已达到最苛刻的变压器油酸值指标(酸值<0. 017mgKOH/g),回收石油酸达到石油酸一级品65号酸的质量标准(SH/T0530-92)。     

废内燃机油再生成基础油的脱酸研究

以废内燃机油为原料,二乙烯三胺为脱酸剂,考察了反应时间、反应温度、搅拌速度及二乙烯三胺的用量对脱酸效果的影响。实验结果表明:随着反应时间延长和反应温度的升高,脱酸率先增大后减小;随着搅拌速度和剂油比的加强,脱酸率一直增大。结合正交实验得出的最佳工艺条件为反应时间3h、反应温度160℃、转速300r/min、剂油比(g:g)1:300,此时1#废机油的酸值可以从0.5195 mgKOH/g降到0.0293 mgKOH/g,脱酸率达94.36%。对不同的废内燃机油进行脱酸——白土精制,再生油的各项理化指标均得到很好的改善,基本接近HVI型润滑油基础油的质量标准。     

冷榨核桃油精炼工艺及其有效成分分析

研究了冷榨核桃油的精炼工艺,确定其最佳工艺条件为:在搅拌速度为60r/min、加水量为3%和温度为60℃的条件下脱胶,碱炼温度为55℃、碱液浓度为10%和搅拌速度为50r/min的条件下脱酸,凹凸棒土1%、温度65℃和搅拌速度55r/min的条件下脱色,真空度0.09MPa、温度85℃和时间30min的条件下干燥。结果表明,在此条件下核桃精炼油成品率可达85.1%,制取的核桃油品质达到国家标准,不饱和脂肪酸达到92.7%,维生素E含量为28.4mg/100g。     

鲣鱼脱酸工艺技术研究

以冻藏鲣鱼为研究对象,选择三种脱酸剂对其进行脱酸处理。结果表明:通过脱酸剂(六偏磷酸钠、磷酸氢二钠、三聚磷酸钠)的正交实验,确定了每种脱酸剂的最佳脱酸条件。六偏磷酸钠的最优脱酸条件为:质量分数为0.6%、脱酸时间为4 h,脱酸温度为50℃,料液比为1:3;磷酸氢二钠的最优脱酸条件为:质量分数为0.7%,脱酸时间为4 h,脱酸温度为40℃,料液比为1:5;三聚磷酸钠最优脱酸条件为:质量分数1.0%、脱酸时间为4 h,脱酸温度为30℃,料液比为1:4。并对三种脱酸剂进行复配,从而确定了复配脱酸剂的最佳配方,即:六偏磷酸钠的质量分数0.7%,磷酸氢二钠的质量分数0.7%,三聚磷酸钠的质量分数1.0%,该条件下进行脱酸后,鲣鱼鱼块的p H为6.93,感官评分值为4.94,鱼块近乎没有酸味。     

江汉油田废弃油基钻井液柴油回收技术

江汉油田页岩气钻井作业中使用柴油基钻井液,为减少废弃钻井液对环境的污染,通过室内实验研制了柴油回收剂配方:1%破乳剂OPP+800 mg/L混凝剂PAC+10 mg/L絮凝剂PAM.并优化了柴油回收工艺参数:最佳的破乳温度为55～60℃,破乳时间为60 min,离心转速为3 000 r/min,离心时间为5 min,废弃油基钻井液柴油回收率可达90%以上.回收柴油的品质达到了GB252-2000规定的-10号轻柴油技术要求和GB/T19147-2003规定的-10号车用柴油技术要求.根据现场油基钻井液的配方,再以回收柴油为基液配制油基钻井液,其性能与现场使用的油基钻井液性能相当.     

重质润滑油基础油脱酸

以重质润滑油基础油为原料,采用活性白土和自制的脱酸吸附剂WK-Ⅱ,考察了重质润滑油基础油吸附脱酸后的脱酸效果和氧化安定性.实验结果表明:对重质油650SN进行脱酸精制,活性白土用量需5%才能满足中和值要求,而WK-Ⅱ脱酸吸附剂仅需1.5%.中和值越小,其氧化安定性越好,当中和值为0.030mgKOH·g-1时,氧化安定性可达到180分钟.用WK-Ⅱ对重质基础油进行脱酸精制,平均每个百分点吸附剂可脱除基础油酸值0.04-0.05mgKOH·g-1,且中间基基础油比石蜡基基础油的氧化安定性明显要好.     

响应面法优化复合脱酸剂对秘鲁鱿鱼脱酸效果

为提高秘鲁鱿鱼产品的质量,以秘鲁鱿鱼为研究对象,以产品感官评分为技术指标,采用复合脱酸剂(0.8 g·m L-1碳酸钠、1.0 g·mL-1碳酸氢钠、0.6 g·mL-1柠檬酸钠、1.0 g·mL-1三聚磷酸钠)对秘鲁鱿鱼进行脱酸处理。结果表明复合脱酸剂浸泡处理的最佳料液比为1:3,最佳脱酸温度为10℃,最佳脱酸时间为8 h,在此条件下,脱酸效果最好,感官评分最高。进一步通过响应面分析各因素条件对产品脱酸效果的影响程度为:料液比脱酸温度脱酸时间,脱酸处理最佳的技术参数为:在10.75℃下以1:3.63的料液比混合浸泡脱酸7.95 h,其预测的脱酸率达到了9.58%。该研究成果可为水产品脱酸剂的开发提供理论基础,具有极大的推广应用价值。     

用H_2O_2-有机酸氧化脱除催化裂化柴油中的硫化物

用 30 %H2 O2 HCOOH对催化裂化柴油中的含硫化合物 (主要为苯并噻吩类 )进行了氧化 ,然后用溶剂萃取法脱除柴油中的硫化物的氧化产物。所用萃取剂包括N甲基吡咯烷酮、N ,N二甲基甲酰胺、二甲亚砜、乙腈、硝基甲烷 ,其中 ,N ,N二甲基甲酰胺和二甲亚砜效果最好 ,在剂油 (体积 )比为 1∶2、溶剂含水量为 5 %及萃取时间为 10min的条件下 ,柴油总硫含量从 0 .8%降至 0 .3% ,柴油收率为 70 %～ 80 %。对未处理柴油、氧化柴油及氧化萃取柴油进行了GC/FPD分析 ,发现催化裂化柴油中苯并噻吩的脱除率为 6 0 %。GC/MS分析表明 ,氧化产物主要为以 1,1二氧苯并噻吩类为主的砜类 ,共鉴定出了 2 3种砜类     

超声波辅助提取莴笋叶中黄酮类物质工艺的研究

在单因素试验基础上,采用正交试验法,对超声波辅助提取莴笋叶中黄酮类物质的工艺进行了优化.确定其最佳提取工艺为:90%乙醇作为浸提剂,超声功率500 W,超声时间50 min,液料比4 mL/g.在此条件下,黄酮类物质的提取率为0.35%.     

绥中36-1常二线馏分油脱酸工艺分析

中海油渤海湾原油基本都属于高酸原油,高酸原油在加工的过程中会对设备管线造成严重的腐蚀,而且对石油产品的使用性能产生较大影响,因此,解决高酸原油脱酸问题具有重要的实际意义。以自制催化剂,采用绥中36-1常二线馏分油为原料考察其脱酸工艺条件。在试验考察的范围内,得出催化剂加入量(16w%)、反应温度(300℃)、反应时间(30 min)的最佳工艺条件,脱酸率高达82.9%。     

用溶剂萃取法精制粗环烷酸

用溶剂萃取法在较低温度下精制粗环烷酸．对酸值１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ及含油３０．１％的辽河粗环烷酸进行精制后，酸值可达１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上，酸回收率及纯度均可达到９０％以上，精制过程中无三废排放，这是精环烷酸脱油精制的一种经济、有效的方法．     

改性活性炭吸附脱除RFCC柴油中碱性氮化物的工艺研究

用改性活性炭吸附脱除RFCC柴油中的碱性氮化物。考察了改性酸的浓度、吸附剂的投加量、吸附时间、吸附温度对吸附效果的影响。结果表明：室温下，最佳改性酸浓度为70％，100mL RFCC柴油中吸附剂的最佳投入量为0．5g，最佳吸附时间为20min，在此条件下，RFCC柴油中的碱性氮化物脱除率为97．25％，油品收率大于98％，透光率从4．2％提高到34．1％，颜色由橙红色转为淡黄色。     

利用大豆酸化油合成生物柴油的工艺研究

采用大豆酸化油在催化剂浓硫酸的作用下与甲醇发生酯化反应制备脂肪酸甲酯（生物柴油）,研究了醇油摩尔比,催化剂质量分数,反应时间,反应温度等对产物收率的影响。通过正交试验得到最佳反应条件：醇油摩尔比16：1,催化剂质量分数2％,反应时间8h,反应温度70℃。在最佳条件下,酸化油酸值由128降至5．6,酯化率达到95．6％,生物柴油的收率为68．0％。     

含环烷酸馏分油对金属腐蚀影响因素研究

采用正交实验研究了碳钢在环烷酸馏分油中,动态高温常压下的腐蚀行为,考察了酸值、温度和反应时间环烷酸对碳钢腐蚀行为的影响。结果表明在影响环烷酸腐蚀的各因素中,酸值起决定性的作用,温度的影响也比较大,试验时间的影响作用不大。腐蚀环境相同时,环烷酸的腐蚀速率随着环烷酸分子量的增加而降低。     

山楂汁树脂降酸工艺的研究

研究离子交换树脂对山楂浸出汁降酸的效果及其影响因素.通过对比7种离子交换树脂对山楂浸出汁的静态吸附特性,测定山楂汁处理前后的总酸和黄酮含量的变化,筛选出适于山楂汁降酸的最佳离子交换树脂(D311).经实验分析,温度对树脂吸附能力影响不显著;D311树脂吸附优化条件为室温,100 mL/h流速处理;D311优化再生条件为在低流速下100 mL 1 mol/L NaOH洗脱处理.多次再生处理后,总酸吸附能力降低11.5%,黄酮吸附能力降低73.3%,黄酮的保存率可达88.8%.     

固体酸催化大豆油甲酯化制备生物柴油的研究

以甲醇和大豆油为原料,以固体酸为催化剂,通过酯交换反应制备生物柴油.考察了反应时间、反应温度、催化剂用量和醇油摩尔比各单因素对生物柴油产率的影响,得到最佳工艺条件:反应时间3.5 h,反应温度70℃,催化剂用量为大豆油质量的6.0%,醇油摩尔比为7:1,生物柴油产率可达93.5%.     

制备高纯硅所用的碳化稻壳粉的净化研究

研究了碳化稻壳(CRH)的酸浸除杂、超声酸浸除杂,考察了盐酸浓度、酸浸时间、酸浸温度、酸浸液固比和搅拌速度对除杂效果的影响.得到最佳工艺为:CRH粒度在75μm以下、盐酸质量分数为5%、反应时间3h、水浴温度60℃、浸出液固比14∶1、搅拌速度60r/min.在此最佳工艺条件下,CRH中金属元素的总去除率达96.41%、非金属元素的总去除率达66.68%.实验同时也探讨了超声场作用下酸浸时间对杂质去除效果的影响,最终金属元素的总去除率和非金属元素的总去除率分别达到了99.07%和71.77%.