活性污泥A/O工艺去除炼油废水中氨氮的研究

采用活性污泥A/O工艺对炼油废水中氨氮的去除进行了试验研究。结果表明,该系统的氨氮容积负荷高达0.165kg/m3·d,对NH3 N和COD的去除率分别在97.3%和84%以上,而且系统的抗冲击能力强,出水稳定。在硝化过程中,溶解氧对氨氮的去除率和硝化产物的形态有一定的影响。     

MTO超高浓度有机废水处理的研究

MTO工艺产生的超高浓度有机废水,COD高达十万mg/L。传统方法大多是将有机物氧化成CO2和H2O,造成能源的浪费。本文先通过精馏的方法分离出低沸点且易溶于水的醇和酮等有机物,轻组分回收率达90%;然后对静置后的釜残液过滤,去除浮油,进一步降低COD;再在常温下利用活性炭对滤液进行吸附。结果表明,当馏出液质量分数达到4.2%时,浓缩水的COD值降低97%;当质量空速在4h-1时,浓缩水变得清澈透明,COD值降低至643mg/L,可以排放至生化池进一步处理。     

废内燃机油再生成基础油的脱酸研究

以废内燃机油为原料,二乙烯三胺为脱酸剂,考察了反应时间、反应温度、搅拌速度及二乙烯三胺的用量对脱酸效果的影响。实验结果表明:随着反应时间延长和反应温度的升高,脱酸率先增大后减小;随着搅拌速度和剂油比的加强,脱酸率一直增大。结合正交实验得出的最佳工艺条件为反应时间3h、反应温度160℃、转速300r/min、剂油比(g:g)1:300,此时1#废机油的酸值可以从0.5195 mgKOH/g降到0.0293 mgKOH/g,脱酸率达94.36%。对不同的废内燃机油进行脱酸——白土精制,再生油的各项理化指标均得到很好的改善,基本接近HVI型润滑油基础油的质量标准。     

新型水溶性咪唑啉缓蚀剂的制备及性能研究

以妥尔油酸分别与二乙烯三胺合成妥尔油咪唑啉缓蚀剂,再用氯化苄改性制得咪唑啉衍生物(TOID)。本文采用红外及紫外对测定咪唑啉中间体及TOID的结构;通过静态失重法、旋转挂片失重法及电化学方法考察TOID在1000 mg/L HCl+200 mg/L H2S介质中的缓蚀性能,并用扫描电镜观察试片的腐蚀形貌。实验结果表明:TODI浓度为50 mg/L,腐蚀温度为80℃,缓蚀时间为6 h,搅拌速度为45r/min时,TODI的缓蚀率达到95.96%。     

重质润滑油基础油脱酸

以重质润滑油基础油为原料,采用活性白土和自制的脱酸吸附剂WK-Ⅱ,考察了重质润滑油基础油吸附脱酸后的脱酸效果和氧化安定性.实验结果表明:对重质油650SN进行脱酸精制,活性白土用量需5%才能满足中和值要求,而WK-Ⅱ脱酸吸附剂仅需1.5%.中和值越小,其氧化安定性越好,当中和值为0.030mgKOH·g-1时,氧化安定性可达到180分钟.用WK-Ⅱ对重质基础油进行脱酸精制,平均每个百分点吸附剂可脱除基础油酸值0.04-0.05mgKOH·g-1,且中间基基础油比石蜡基基础油的氧化安定性明显要好.     

地沟油制备咪唑啉缓蚀剂及缓蚀性能研究

以地沟油,二乙烯三胺为原料,经过酰胺化,环化反应合成油溶性烷基咪唑啉缓蚀剂,利用傅里叶红外光谱对其结构进行表征,测定反应过程中的胺值,通过失重法考察其缓蚀性能。结果表明,缓蚀剂合成过程中反应温度140℃,时间2h,物料配比1:1.2时,反应产物的收率达到71.57%。缓蚀剂在添加量为70mg/L,测试温度为40℃,转速为30r/min及时间为8h的情况下,可以达到最佳的缓蚀效果,其缓蚀率最高可以达到98.47%。远超过市场一般类型的缓蚀剂。     

改性活性炭吸附脱除RFCC柴油中碱性氮化物的工艺研究

用改性活性炭吸附脱除RFCC柴油中的碱性氮化物。考察了改性酸的浓度、吸附剂的投加量、吸附时间、吸附温度对吸附效果的影响。结果表明：室温下，最佳改性酸浓度为70％，100mL RFCC柴油中吸附剂的最佳投入量为0．5g，最佳吸附时间为20min，在此条件下，RFCC柴油中的碱性氮化物脱除率为97．25％，油品收率大于98％，透光率从4．2％提高到34．1％，颜色由橙红色转为淡黄色。     

A/O工艺处理炼油废水的效果分析及对策

针对炼油废水A／O工艺氨氮去除率低的问题，运用生物脱氮原理对其影响因素进行了分析。论述废水强化预处理除油的重要性，提出应根据废水水质选择合理的硝化工艺，并提出了改进现有工艺的措施。     

废FCC催化剂氧化处理炼油液态烃碱渣

以废FCC(催化裂化)催化剂为原料,制备催化氧化催化剂,来处理炼油液态烃碱渣废水,考察处理前后废水COD的变化,探讨了处理工艺及其影响因素.结果表明:废FCC催化剂经过700℃焙烧处理,其比表面积和孔隙基本恢复;在氧分压为0.6MPa,催化剂用量为2g/L,反应温度为190℃,反应时间为1h,搅拌速度为300r/min时,碱渣废水处理效果最佳,其COD去除率为74.12%,比单纯湿法氧化效果提高近30个百分点.