电絮凝强化陶瓷微滤膜出水水质研究

为提高陶瓷微滤膜净化微污染水的效果,采用电絮凝预处理工艺提高陶瓷膜的出水水质。研究了电流密度、进水流量以及过滤模式对组合工艺出水水质的影响,得到了最佳运行参数:电流密度2.0 m A/cm2,进水流量4 L/min,过滤模式为错流过滤浓水全排除。同时,对比了化学絮凝和电絮凝对陶瓷微滤膜出水水质的影响,结果表明:电絮凝对有机物的去除效果不及化学絮凝,两者的差距随着Al3+浓度的增加而增大。     

微絮凝-金属膜净水组合工艺中膜污染机理探析

采用微絮凝-金属微滤膜组合工艺处理微污染水,借助X射线能谱、电镜扫描等微观表征以及动态膜污染数学模型等方法,对微絮凝-金属膜组合工艺运行方式与膜污染机理进行研究.试验结果表明组合工艺对微污染水的浑浊度、UV254以及CODMn平均去除效率分别为97.6%、80.0%和63.1%.选用0.3μm金属膜滤芯时,采用恒通量过滤模式,膜比通量随着通量的增加逐渐从44.44L·(m2·h·kPa)-1增至58.33L·(m2·h·kPa)-1;采用恒压过滤模式,膜比通量随着压力的增加逐渐从47.91L·(m2·h·kPa)-1降至17.63L·(m2·h·kPa)-1,金属膜在恒通量运行时的膜比通量高于恒压运行,说明恒通量运行时膜阻力增长较为缓慢.通过X射线能谱分析膜表面污染物中含有O、Al和Si等元素,推断膜表面主要污染物是硅酸铝盐;通过电镜扫描与动态膜污染数学模型模拟的结果表明,金属膜膜污染的主要形式为滤饼层污染.     

SIMA法制备3A21合金半固态坯料工艺研究

文章采用正交试验法研究了SIMA法制备3A21合金半固态坯料工艺参数的影响.结果表明,等温处理时间是晶粒细化的最主要因素;热变形量是晶粒圆整的最主要因素;热变形量为60%,冷变形量为15%,等温处理温度为661℃,等温处理时间为16 min,是较为理想的工艺参数.     

齿果酸模叶蛋白提取的初步研究

采用热絮凝法提取齿果酸模的叶蛋白,对加水倍量、打浆时间、pH、加热时间和加热温度等5个影响叶蛋白提取得率的因素进行了研究.在单因素基础上,对加水倍量、打浆时间、pH值和加热温度进行4因素3水平正交试验.方差分析结果表明,影响粗蛋白提取得率的因素依次为加水倍量,打浆时间,pH,加热温度.最佳工艺条件组合为加水倍量3.5倍,打浆时间2 min,pH值4,加热温度70℃.     

聚电解质复合物对苹果汁澄清效果的研究

研究了壳聚糖-聚谷氨酸聚电解质复合物对苹果汁饮料澄清体系的影响.针对壳聚糖-聚谷氨酸聚电解质复合物进行表征,分别采用单因素和正交试验设计分析对果汁澄清工艺进行优化,通过透光率的大小,评估壳聚糖-聚谷氨酸复合物对苹果汁澄清的影响程度.研究结果表明,苹果汁的最佳澄清工艺为反应温度50℃,聚合物添加量2. 0 mL,絮凝时间30 min.     

龙葵多糖提取分离工艺研究

采用水浴法设计三因素三水平正交试验,对龙葵多糖提取工艺进行研究;采用乙醇沉淀法设计三因素三水平正交试验对其分离工艺进行探索.正交试验结果表明:水浴法提取中三因素对龙葵多糖提取的影响顺序为:提取温度>料液比>提取时间,最佳提取工艺为:料液比1∶10,提取时间30 m in,提取温度80℃;乙醇沉淀法分离龙葵多糖中三因素的影响顺序为:乙醇浓度>沉淀时间>乙醇加入量,最佳分离工艺为:乙醇浓度90%,沉淀时间8 h,乙醇加入量3倍体积,这些条件的确定为龙葵的大规模开发和应用奠定了基础.     

续断生品炮制工艺研究

目的:优选出川续断的最佳工艺。方法:以续断中的川续断皂苷VI为考察指标,对续断工艺中水洗量、水洗时间、浸润水量、浸润时间、干燥温度、切制长度等因素进行考察,采用正交试验优选出续断的最佳工艺。结果:优选出续断最佳工艺为:取8倍量水洗10 min,5倍水浸润2 h,切制成4 mm,在60℃干燥温度下烘干。结论:优选出的续断最佳工艺稳定、可行,为保证续断饮片的质量,确定了水洗量、水洗时间、浸润水量等工艺参数。     

正交试验法优选田七花总黄酮的提取工艺

用正交试验法对田七花中的总黄酮提取工艺进行优化.以田七花中的总黄酮含量为考察指标,采用正交试验L9(34)表进行实验,对提取过程中的乙醇浓度、提取时间、提取次数及料液比四个影响因素进行研究.结果显示影响田七花中的总黄酮提取工艺的显著因素是提取次数,最佳提取工艺是:12倍量的80%的乙醇提取3次,每次1 h.     

正交设计研究蒙药降糖胶囊剂的提取工艺

采用正交设计方法,研究蒙药降糖胶囊剂提取工艺.结果,最佳提取工艺组为A3B2C2,即加药材8倍量的水,煎煮提取1.5 h,共提取2次.表明煎者时间和加水量因素对多糖溶出量影响极大,应加以控制.     

基于正交试验的板料冲压回弹多工艺参数优化

以U形板料为研究对象,综合考察评价了多个工艺参数对U形板料冲压回弹量的影响.通过正交表安排试验,对板料的冲压进行数值模拟获得冲压回弹量,取得试验数据.研究了不同工艺参数对板料回弹影响的程度,得到了使板料回弹量最小的参数组合.将正交试验法用于冲压工艺参数的优化,在保证一定的分析精度前提下,显著节省了工艺制订的时间,提高了工艺参数设计的效率.     

微滤膜部分堵塞过滤模型的建立和机理探讨

膜过滤机理是目前膜过滤工艺需要研究解决的关键问题之一。为描述微滤过程的速率变化数学模型,通过假设膜通道均为连通的网络型通道,将Kozeny-Carman方程与Darcy方程联立,建立了微滤膜部分堵塞过滤机理模型,并以孔隙率与水力半径为关键因素,推导了基于Darcy方程的微滤速率变化规律。在恒压条件下,通过醋酸纤维素(CA)平板膜死端过滤实验对上述模型进行了验证,在线测定了微滤速率和滤液量随时间的变化关系。结果表明:实验测得的数据和推导的模型基本吻合;且微滤存在Hermans-Bredee的3种机理(即机理指数n=2,3/2,1)以外的堵塞过滤机理,即n=4/3次方的机理。本文提出的部分堵塞过滤机理,可以与传统精密过滤中的基于Poiseuilles方程的堵塞过滤理论一起,应用于包括微-超滤的精密过滤研究中。     

三叶草可溶性蛋白提取工艺研究

本试验以白花三叶草为原料,水为提取溶剂,采用盐析和热絮凝相结合的方法提取三叶草可溶性蛋白。单因素试验设计分别考察料液比、加盐量、提取液p H值和絮凝温度对可溶性蛋白提取率的影响。以单因素试验为依据,采用L9(33)正交试验对料液比、加盐量、p H值进行工艺优化。试验结果表明:影响可溶性蛋白提取率的因素依次为p H值料液比加盐量,絮凝温度70℃、时间10min是最佳工艺条件组合为料液比1︰30,加盐量3%,p H值3,在此条件下可溶性蛋白的提取率达16.05mg/g。     

超声辅助提取川芎中阿魏酸工艺研究

研究川芎中阿魏酸的提取工艺。本试验以川芎为试验材料,以乙醇为实验试剂,采用超声法提取川芎中的阿魏酸成分,以阿魏酸的提取含量为主要考察指标,研究各单因素对阿魏酸提取含量的影响,设计正交试验,确定最佳提取工艺。影响川芎中阿魏酸提取含量的因素是:超声温度超声时间乙醇浓度乙醇量。最佳提取工艺参数为乙醇浓度85%,超声温度60°C,超声时间15 min,乙醇量60 m L。     

去乙酰真菌环氧乙酯发酵液预处理工艺

为了降低去乙酰真菌环氧乙酯发酵液粘度,改进过滤效果,考察了β -葡聚糖酶对去乙酰真菌环氧乙酯发酵液粘度的影响,并进一步研究了不同类型的絮凝剂对发酵液过滤速度、沉降率、有效过滤体积和去乙酰真菌环氧乙酯含量的影响.通过正交试验,确定了非离子型聚丙烯酰胺的最佳絮凝工艺条件,应用统计学手段获得了最佳酶促反应时间和酶用量. 结果表明,β -葡聚糖酶和非离子型聚丙烯酰胺的联合使用,可使滤速提高80%,有效过滤体积增加50%,保证了去乙酰真菌环氧乙酯的发酵量.     

在线混凝/陶瓷平板膜组合工艺处理采油废水

目的研究在线混凝/陶瓷平板膜组合工艺对油田二次采油废水的处理效果,并探讨在线混凝/陶瓷平板膜组合工艺对跨膜压差(TMP)变化的影响.方法以沈阳采油厂某联合站二级出水为研究对象,通过分析膜通量、p H值、加药量等因素对在线混凝/陶瓷平板膜组合工艺运行效果的影响,确定最佳运行工艺参数.结果在混凝剂Fe Cl3投加量为20 mg/L,聚丙烯酰胺(PAM)为1.5 mg/L;膜通量为30 L/(m~2·h),p H为6.5~8.5的条件下,在线混凝/陶瓷平板膜组合工艺的处理效果达到最佳,其出水含油量和(SS)均在1mg/L以下,油的去除率可达到98.16%,悬浮物(SS)的去除率可达到99.56%.膜过滤出水水质指标可达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY5329—94)中的A1级回注水标准.结论利用在线混凝/陶瓷膜组合工艺可显著减缓膜污染,并在一定范围内提高膜通量,增加出水量.     

可食苜蓿叶蛋白提取工艺研究

为了开发新的食品用蛋白资源,以苜蓿为原料,采用盐析和热絮凝相结合的方法提取苜蓿叶蛋白．以单因素试验设计分别考察料液比、加盐量、提取液pH值和絮凝温度对可溶性蛋白提取率的影响．以单因素试验结果为依据,采用三因素三水平正交试验设计对料液比、加盐量、pH值进行工艺优化．试验结果表明：影响可溶性蛋白提取率的因素从大到小依次为料液比、加盐量、pH．絮凝温度70℃、时间10min时最佳工艺条件组合为料液比1：20、加盐量4％、pH5,在此条件下可溶性蛋白的提取率达29．58％,叶蛋白中可溶性蛋白含量可达52．71％．     

连续过滤处理微污原水试验研究

基于对连续过滤最佳运行参数研究的基础上,研究原水水质对连续过滤出水的影响.研究发现原水浊度的影响连续过滤的主要因素,pH对以聚合铝为絮凝剂的连续过滤出水影响不大,温度对连续式砂滤器出水影响很大,采用高锰酸钾-粉末活性炭-连续过滤联合工艺处理受污染原水具有较好的除污染效果,处理结果均优于单纯的活性炭吸附或单纯的高锰酸钾氧化的情况.     

正交试验法在塑件成形工艺参数优化中的作用

在未知塑件的合适工艺参数范围内,探讨正交试验法在塑件翘曲分析中优化工艺参数的效果.通过正交试验法安排试验,采用Moldflow软件进行工艺参数的优化,获得翘曲变形量.通过正交试验法获得了塑件的一组较优的工艺参数.在未知塑件的合适工艺参数范围情况下,用正交试验法寻求最佳的工艺参数并不是一个理想的方法,通过单一参数比较进行优化,在翘曲变形分析中可以取得一个最佳解.正交试验法在塑件工艺参数优化中无疑具有一定的指导作用.     

结团絮凝工艺处理除铁除锰滤池反洗废水的试验

目的研究结团絮凝工艺对地下水除铁、除锰滤池反冲洗废水的处理效果,并确定最佳混凝剂及最佳运行工艺参数.方法取沈阳六水厂除铁、除锰滤池中铁质量浓度为260~280 mg/L,锰质量浓度为5.2~6.3 mg/L,p H值为6.8的反冲洗废水为处理原水.试验用水经高位平衡水箱流入静态混合器中与混凝剂充分混合,经管式反应流入结团絮凝装置反应后实现泥水分离并排出.结果结团絮凝工艺的最佳混凝剂为聚丙烯酰胺(PAM);当p H值为8.2,PAM投加量为7 mg/L,搅拌时间分别为10 min,搅拌速度为160 r/min,沉淀时间为15 min时,结团絮凝工艺处理后的出水铁质量浓度稳定在2.85 mg/L以下,锰质量浓度稳定在0.8 mg/L以下.结论结团絮凝工艺处理的高铁、高锰反冲洗废水可与原水混合后处理,达到回收利用的目的,从而实现水厂"零排放"的目标.     

正交试验法优选红花中红花黄色素提取工艺

研究红花黄色素的最佳提取工艺.以红花黄色素的提取率为考查指标,采用单因素试验法和正交试验法考查溶剂用量、提取温度、提取时间等因素对红花黄色素提取的影响.提取温度是影响红花黄色素提取率的主要因素.最佳提取工艺为:加水量为14倍,浸泡时间为40min,60℃提取次数为2次,提取时间为30min,此条件下红花黄色素提取率达到96.53%.该工艺的红花黄色素提取率高,可用于红花黄色素的提取.